CN216153035U

CN216153035U - 旋压式弯折管

Info

Publication number: CN216153035U
Application number: CN202122241163.7U
Authority: CN
Inventors: 王永军
Original assignee: Suzhou Ailiou Electric Co ltd
Current assignee: Suzhou Ailiou Electric Co ltd
Priority date: 2021-09-16
Filing date: 2021-09-16
Publication date: 2022-04-01
Anticipated expiration: 2031-09-16

Abstract

本实用新型公开了一种旋压式弯折管，涉及弯折管技术领域。其中，该旋压式弯折管，包括：软管；软管套管，沿轴向设置于所述软管外侧；金属片，固定设置于所述软管套管上，且其上开设有限位结构；接头，设置于所述金属片一侧；锁扣，与所述接头连接；插针，一端与所述锁扣固定连接，另一端与限位结构活动连接；及弹性件，设置于所述锁扣的固定柱上。本实用新型，解决现有吸尘器需要用户双手操作，分别握持两根刚性管，将连接杆掰直，非常费力，且容易在弯折时对人体造成损伤，导致用户使用体验很差的问题。

Description

旋压式弯折管

技术领域

本实用新型涉及弯折管技术领域，尤其是一种旋压式弯折管。

背景技术

吸尘器主要包括清洁头、连接管和吸尘器本体。其中，连接管的一端与清洁头固定连接，连接管的另一端与吸尘器本体固定连接；吸尘器的本体内安装有电机和叶轮。为了满足多种使用需求，有的吸尘器将连接管设置成了可弯折的管，以便用户可以根据需要将连接管弯折成45度、60度、90度、270度等。

但是，现有吸尘器需要用户双手操作，分别握持两根刚性管，将连接杆掰直，非常费力，且容易在弯折时对人体造成损伤，导致用户使用体验很差。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种旋压式旋压式弯折管，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种旋压式弯折管，包括：

软管；软管套管，沿轴向设置于所述软管外侧；金属片，固定设置于所述软管套管上，且其上开设有限位结构；接头，设置于所述金属片一侧；锁扣，与所述接头连接；插针，一端与所述锁扣固定连接，另一端与限位结构活动连接；及弹性件，设置于所述锁扣的固定柱上；当所述锁扣受到外力克服所述弹性件的阻力时，带动所述插针与所述限位结构分离，以使着弯折管进行弯折旋转；当所述锁扣受到外力无法克服所述弹性件的阻力时，所述插针与所述限位结构锁紧，所述弯折管限位固定。

作为优选，所述软管套管通过转轴与所述接头的转轴孔连接。

作为优选，所述限位结构包括：轨道和多个限位孔，多个所述限位孔均匀设置于所述轨道上。

作为优选，所述插针上设置有限位部。

作为优选，所述金属片上分别开设有走线孔和螺丝固定孔。

作为优选，所述软管套管上设置有用于固定金属片的螺丝柱。

作为优选，所述转轴上设置有凸点，所述凸点与设置于所述接头上的凹点配合。

作为优选，所述软管套管上开设有用于供插针限位部活动的轨道槽，所述轨道槽与所述轨道位置相对应。

作为优选，所述软管套管上还开设有多个卡线槽。

有益效果：在本申请实施例中，采用旋压式限位卡合的方式，当所述锁扣受到外力克服所述弹性件的阻力时，带动所述插针与所述限位结构分离，以使着弯折管进行弯折旋转；当所述锁扣受到外力无法克服所述弹性件的阻力时，所述插针与所述限位结构锁紧，所述弯折管限位固定，达到了限位和旋转的目的，从而实现了易于操作和限位紧固的技术效果，进而解决了现有吸尘器需要用户双手操作，分别握持两根刚性管，将连接杆掰直，非常费力，且容易在弯折时对人体造成损伤，导致用户使用体验很差的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的软管套管结构示意图；

图3是本实用新型的金属片结构示意图。

附图标记为：1、软管；2、软管套管；21、螺丝柱；22、轨道槽；23、卡线槽；3、金属片；31、走线孔；32、螺丝固定孔；4、限位结构；41、轨道；42、限位孔；5、接头；6、锁扣；61、固定柱；7、插针；71、限位部；8、弹性件；9、转轴；91、凸点。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

如图1-3所示，本申请涉及一种旋压式旋压式弯折管。该旋压式弯折管包括：软管1；软管套管2，沿轴向设置于所述软管1外侧；金属片3，固定设置于所述软管套管2上，且其上开设有限位结构4；接头5，设置于所述金属片3一侧；锁扣6，与所述接头5连接；插针7，一端与所述锁扣6固定连接，另一端与限位结构4活动连接；及弹性件8，设置于所述锁扣6的固定柱61上；当所述锁扣6受到外力克服所述弹性件8的阻力时，带动所述插针7与所述限位结构4分离，以使着弯折管进行弯折旋转；当所述锁扣6受到外力无法克服所述弹性件8的阻力时，所述插针7与所述限位结构4锁紧，所述弯折管限位固定。

软管1是指软性管件，具有良好的折弯效果，从而能够折弯成多种角度；软管1套管是指包覆于软管1外表面的管材，能够实现提高软管1结构强度的效果；软管套管2，沿轴向设置于所述软管1外侧；能够实现良好的固定和配合的效果；进一步的，所述软管套管2上设置有用于固定金属片3的螺丝柱21。通过螺丝柱21与螺丝固定孔32的配合，能够实现固定金属片3的效果。金属片3，固定设置于所述软管套管2上，且其上开设有限位结构4；通过设置有金属片3，能够实现限位固定卡合的效果，从而实现多个角度的调节；进一步的，进一步的，所述金属片3上分别开设有走线孔31和螺丝固定孔32。能够实现走线和供螺丝固定的效果。

接头5，设置于所述金属片3一侧；能够实现与软管套管2配合的效果；进一步的，所述软管套管2通过转轴9与所述接头5的转轴孔连接。能够实现良好的连接效果，从而便于其他部件作用于软管套管2上。锁扣6，与所述接头5连接；能够实现覆盖结构的效果，同时还能实现供施力的效果；插针7，一端与所述锁扣6固定连接，另一端与限位结构4活动连接；能够实现与限位结构4配合，从而实现弯折管弯折角度调节的效果；弹性件8，设置于所述锁扣6的固定柱61上；能够实现提供预锁紧力的效果；优选的，弹性件8为弹簧。能够弹性预紧的效果，从而防止锁扣6发生误触和位移的情况。

当所述锁扣6受到外力克服所述弹性件8的阻力时，带动所述插针7与所述限位结构4分离，以使着弯折管进行弯折旋转；当所述锁扣6受到外力无法克服所述弹性件8的阻力时，所述插针7与所述限位结构4锁紧，所述弯折管限位固定。通过旋压的方式，改变插针7与限位结构4的配合方式，从而实现弯折管弯折角度调节的效果。

从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：

在本申请实施例中，采用旋压式限位卡合的方式，当所述锁扣6受到外力克服所述弹性件8的阻力时，带动所述插针7与所述限位结构4分离，以使着弯折管进行弯折旋转；当所述锁扣6受到外力无法克服所述弹性件8的阻力时，所述插针7与所述限位结构4锁紧，所述弯折管限位固定，达到了限位和旋转的目的，从而实现了易于操作和限位紧固的技术效果，进而解决了现有吸尘器需要用户双手操作，分别握持两根刚性管，将连接杆掰直，非常费力，且容易在弯折时对人体造成损伤，导致用户使用体验很差的技术问题。

进一步的，所述限位结构4包括：轨道41和多个限位孔42，多个所述限位孔42均匀设置于所述轨道41上。能够实现供插针7按照预设轨道41进行活动，以及与限位孔42的配合实现限位卡合。优选的，限位孔42的数量为5个。能够实现5个位置的调节效果。

进一步的，所述插针7上设置有限位部71。能够实现限位的效果，从而实现良好的固定效果。

进一步的，所述转轴9上设置有凸点91，所述凸点91与设置于所述接头5上的凹点配合。能够实现良好的配合效果。

进一步的，所述软管套管2上开设有用于供插针7限位部71活动的轨道槽22，所述轨道槽22与所述轨道41位置相对应。通过开设有轨道槽22，能够提供供限位部71向下活动的空间，从而实现在轨道槽22内活动调节的效果。优选的，所述软管套管2上还开设有多个卡线槽23。能够实现固定连接线的效果，从而实现美观排布的效果。

本实用新型工作具体工作原理如下：

初始状态时，弹簧将锁扣往外顶起来，插针的头处于金属片的限位孔里面，起到限位的作用，接头和套管之间无法发生转动。

按下按钮，插针的头被推到套管的轨道槽里面运动，两者之间可以发生转动。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种旋压式弯折管，其特征在于，包括：软管；软管套管，沿轴向设置于所述软管外侧；金属片，固定设置于所述软管套管上，且其上开设有限位结构；接头，设置于所述金属片一侧；锁扣，与所述接头连接；插针，一端与所述锁扣固定连接，另一端与限位结构活动连接；及弹性件，设置于所述锁扣的固定柱上；当所述锁扣受到外力克服所述弹性件的阻力时，带动所述插针与所述限位结构分离，以使着弯折管进行弯折旋转；当所述锁扣受到外力无法克服所述弹性件的阻力时，所述插针与所述限位结构锁紧，所述弯折管限位固定。

2.根据权利要求1所述的旋压式弯折管，其特征在于，所述软管套管通过转轴与所述接头的转轴孔连接。

3.根据权利要求2所述的旋压式弯折管，其特征在于，所述限位结构包括：轨道和多个限位孔，多个所述限位孔均匀设置于所述轨道上。

4.根据权利要求3所述的旋压式弯折管，其特征在于，所述插针上设置有限位部。

5.根据权利要求4所述的旋压式弯折管，其特征在于，所述金属片上分别开设有走线孔和螺丝固定孔。

6.根据权利要求5所述的旋压式弯折管，其特征在于，所述软管套管上设置有用于固定金属片的螺丝柱。

7.根据权利要求6所述的旋压式弯折管，其特征在于，所述转轴上设置有凸点，所述凸点与设置于所述接头上的凹点配合。

8.根据权利要求7所述的旋压式弯折管，其特征在于，所述软管套管上开设有用于供插针限位部活动的轨道槽，所述轨道槽与所述轨道位置相对应。

9.根据权利要求8所述的旋压式弯折管，其特征在于，所述软管套管上还开设有多个卡线槽。