CN216152181U - 一种新型转盘轴承加工用翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型转盘轴承加工用翻转装置，属于轴承加工技术领域，其包括旋转套筒，所述旋转套筒内壁设置有两个活动支撑杆，所述活动支撑杆背面的一端与支撑框的正面固定连接。该新型转盘轴承加工用翻转装置，通过设置第一驱动组件、第二驱动组件、旋转套筒、支撑框、旋转滚轮和滚珠，滚珠和旋转滚轮可对轴承进行限位和支撑，在第一驱动组件带动旋转滚轮转动时，可控制轴承顺利进行水平方向的旋转，然后第二驱动组件可控制旋转套筒和支撑框进行竖直方向的转动，方便工作人员在同一位置即可完成对轴承全部位置的检查和加工操作，同时不会对轴承表面造成遮挡，使本装置的实用性和灵活性更加理想。

Description

一种新型转盘轴承加工用翻转装置

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种新型转盘轴承加工用翻转装置。

背景技术

转盘轴承在加工过程中需要在轴承夹持定位后对其进行翻转，以方便工作人员对其进行检查或加工操作，但是现有的轴承在定位完成后多是只能进行单一方向的转动，同时轴承被夹持位置被夹持部件遮挡，无法查看和操作，工作人员在同一位置无法实现对轴承表面全部位置的查看处理，导致对轴承表面全部位置的检修过程不够方便，

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种新型转盘轴承加工用翻转装置，解决了轴承在定位完成后多是只能进行单一方向的转动，同时轴承被夹持位置被夹持部件遮挡，无法查看和操作，工作人员在同一位置无法实现对轴承表面全部位置的查看处理，导致对轴承表面全部位置的检修过程不够方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型转盘轴承加工用翻转装置，包括旋转套筒，所述旋转套筒内壁设置有两个活动支撑杆，所述活动支撑杆背面的一端与支撑框的正面固定连接，所述支撑框内壁设置有两个旋转滚轮，所述支撑框内壁的左侧面设置有擦拭板。

所述支撑框的上表面与清理组件的下表面固定连接，所述旋转套筒的背面与支撑板的正面固定连接，所述支撑板的右侧面卡接有支撑轴承，所述支撑轴承内壁设置有螺纹筒。

所述螺纹筒内壁与两个螺纹杆的外表面螺纹连接，两个所述螺纹杆的外表面均固定连接有竖板，所述竖板的上表面与支撑框的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述清理组件包括固定板，所述固定板的下表面与支撑框的上表面固定连接，所述固定板的右侧面与弹性杆的左端固定连接，所述弹性杆的右端与连接块的左侧面固定连接，所述连接块的下表面与擦拭辊的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑框内壁的上表面和内壁的下表面均设置有若干滚珠，所述滚珠的位置与擦拭辊的位置相对应，所述擦拭辊的位置与擦拭板的位置相对应。

作为本实用新型的进一步方案：所述旋转套筒内壁设置为矩形，所述活动支撑杆的形状与旋转套筒内壁形状相适配，所述旋转套筒的正面与连接轴的背面固定连接，所述连接轴的正面与第二驱动组件的输出轴固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二驱动组件设置在防护框内壁的正面，所述防护框的背面与连接架的正面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接架的左侧面和右侧面均开设有安装螺孔，前侧所述旋转滚轮的顶端设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件设置在支撑框的上表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述擦拭板位于两个旋转滚轮的前后两侧，两个所述螺纹杆的螺纹方向相反，所述支撑框设置为U型。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该新型转盘轴承加工用翻转装置，通过设置第一驱动组件、第二驱动组件、旋转套筒、支撑框、旋转滚轮和滚珠，滚珠和旋转滚轮可对轴承进行限位和支撑，在第一驱动组件带动旋转滚轮转动时，可控制轴承顺利进行水平方向的旋转，然后第二驱动组件可控制旋转套筒和支撑框进行竖直方向的转动，方便工作人员在同一位置即可完成对轴承全部位置的检查和加工操作，同时不会对轴承表面造成遮挡，使本装置的实用性和灵活性更加理想。

2、该新型转盘轴承加工用翻转装置，通过设置擦拭板、弹性杆和擦拭辊，擦拭板和擦拭辊会与轴承内壁和外壁接触，在旋转滚轮带动轴承转动的同时可保证擦拭板与擦拭辊与轴承内外壁的全面接触，方便实现对轴承的清理过程。

3、该新型转盘轴承加工用翻转装置，通过设置螺纹筒、螺纹杆、旋转套筒和活动支撑杆，控制螺纹筒转动，可控制两个螺纹杆相向移动，方便控制两支撑框之间的距离，同时活动支撑杆和旋转套筒可保证支撑框稳定移动，使本装置可适用于多种尺寸的轴承夹持翻转过程。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型第二驱动组件立体的结构示意图；

图3为本实用新型旋转滚轮立体的结构示意图；

图4为本实用新型螺纹杆立体的结构示意图；

图5为本实用新型旋转套筒立体的结构示意图；

图6为本实用新型清理组件立体的结构示意图；

图中：1、旋转套筒；2、活动支撑杆；3、支撑框；4、旋转滚轮；5、第一驱动组件；6、擦拭板；7、滚珠；8、清理组件；81、固定板；82、弹性杆；83、连接块；84、擦拭辊；9、支撑板；10、支撑轴承；11、螺纹筒；12、螺纹杆；13、安装螺孔；14、竖板；15、连接轴；16、第二驱动组件；17、防护框；18、连接架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型转盘轴承加工用翻转装置，包括旋转套筒1，旋转套筒1内壁设置有两个活动支撑杆2，活动支撑杆2背面的一端与支撑框3的正面固定连接，支撑框3内壁设置有两个旋转滚轮4，通过设置旋转滚轮4，旋转滚轮4与轴承外壁接触时，可对轴承起到支撑和限位作用，避免轴承出现随意移动的情况，同时旋转滚轮4与轴承之间的摩擦力可带动轴承转动，支撑框3内壁的左侧面设置有擦拭板6。

支撑框3的上表面与清理组件8的下表面固定连接，旋转套筒1的背面与支撑板9的正面固定连接，支撑板9的右侧面卡接有支撑轴承10，通过设置支撑轴承10，可实现支撑板9与螺纹筒11之间的连接，对螺纹筒11起到支撑限位作用，避免螺纹筒11出现随意的左右滑动情况，支撑轴承10内壁设置有螺纹筒11，通过设置螺纹筒11、螺纹杆12、旋转套筒1和活动支撑杆2，控制螺纹筒11转动，可控制两个螺纹杆12相向移动，方便控制两支撑框3之间的距离，同时活动支撑杆2和旋转套筒1可保证支撑框3稳定移动，使本装置可适用于多种尺寸的轴承夹持翻转过程。

螺纹筒11内壁与两个螺纹杆12的外表面螺纹连接，两个螺纹杆12的外表面均固定连接有竖板14，竖板14的上表面与支撑框3的下表面固定连接。

具体的，如图6所示，清理组件8包括固定板81，固定板81的下表面与支撑框3的上表面固定连接，固定板81的右侧面与弹性杆82的左端固定连接，弹性杆82的右端与连接块83的左侧面固定连接，通过设置弹性杆82，保证擦拭辊84与支撑框3之间距离可变，同时对擦拭辊84施加靠向支撑框3的力，保证擦拭辊84可稳定与轴承内壁接触，且方便轴承在左右两侧旋转滚轮4之间取放，连接块83的下表面与擦拭辊84的上表面固定连接。

具体的，如图1所示，支撑框3内壁的上表面和内壁的下表面均设置有若干滚珠7，通过设置滚珠7，可避免轴承直接与支撑框3内壁接触，保证轴承可顺利稳定被旋转滚轮4带动旋转，滚珠7的位置与擦拭辊84的位置相对应，擦拭辊84的位置与擦拭板6的位置相对应，通过设置擦拭板6和擦拭辊84，擦拭板6和擦拭辊84会与轴承内壁和外壁接触，在旋转滚轮4带动轴承转动的同时可保证擦拭板6与擦拭辊84与轴承内外壁的全面接触，方便实现对轴承的清理过程，连接架18的左侧面和右侧面均开设有安装螺孔13，通过设置安装螺孔13和连接架18，方便将本装置组装至不同的设备表面，前侧旋转滚轮4的顶端设置有第一驱动组件5，第一驱动组件5设置在支撑框3的上表面，擦拭板6位于两个旋转滚轮4的前后两侧，两个螺纹杆12的螺纹方向相反，支撑框3设置为U型。

具体的，如图1和图5所示，旋转套筒1内壁设置为矩形，通过设置旋转套筒1为矩形，可避免活动支撑杆2在移动过程中出现相对玄幻套筒的转动情况，活动支撑杆2的形状与旋转套筒1内壁形状相适配，旋转套筒1的正面与连接轴15的背面固定连接，连接轴15的正面与第二驱动组件16的输出轴固定连接，通过设置连接轴15和第二驱动组件16，可控制旋转套筒1和支撑框3进行竖直方向的转动。

具体的，如图1和图2所示，第二驱动组件16设置在防护框17内壁的正面，防护框17的背面与连接架18的正面固定连接。

本实用新型的工作原理为：

S1、当需要使用本装置时，直接拉动擦拭辊84远离擦拭板6移动，随后将轴承放在左右两侧旋转滚轮4之间，然后控制螺纹筒11转动，此时两个螺纹杆12和支撑框3相互靠近移动，当旋转滚轮4与支撑框3接触后，此时可停止转动螺纹筒11，并松开擦拭辊84，控制第一驱动组件5转动；

S2、第一驱动组件5带动旋转滚轮4转动，旋转滚轮4与轴承之间摩擦力带动轴承进行水平方向的转动，随后可控制第二驱动组件16转动，此时第二驱动组件16带动旋转套筒1和支撑框3沿竖直方向转动；

S3、轴承转动的同时被擦拭板6和擦拭辊84进行擦拭清理，当轴承检查或加工结束后，控制第一驱动组件5和第二驱动组件16停止工作，随后控制螺纹筒11转动，此时左右两侧旋转滚轮4相互远离移动，随后将轴承取下即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种新型转盘轴承加工用翻转装置，包括旋转套筒(1)，其特征在于：所述旋转套筒(1)内壁设置有两个活动支撑杆(2)，所述活动支撑杆(2)背面的一端与支撑框(3)的正面固定连接，所述支撑框(3)内壁设置有两个旋转滚轮(4)，所述支撑框(3)内壁的左侧面设置有擦拭板(6)；

所述支撑框(3)的上表面与清理组件(8)的下表面固定连接，所述旋转套筒(1)的背面与支撑板(9)的正面固定连接，所述支撑板(9)的右侧面卡接有支撑轴承(10)，所述支撑轴承(10)内壁设置有螺纹筒(11)；

所述螺纹筒(11)内壁与两个螺纹杆(12)的外表面螺纹连接，两个所述螺纹杆(12)的外表面均固定连接有竖板(14)，所述竖板(14)的上表面与支撑框(3)的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型转盘轴承加工用翻转装置，其特征在于：所述清理组件(8)包括固定板(81)，所述固定板(81)的下表面与支撑框(3)的上表面固定连接，所述固定板(81)的右侧面与弹性杆(82)的左端固定连接，所述弹性杆(82)的右端与连接块(83)的左侧面固定连接，所述连接块(83)的下表面与擦拭辊(84)的上表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型转盘轴承加工用翻转装置，其特征在于：所述支撑框(3)内壁的上表面和内壁的下表面均设置有若干滚珠(7)，所述滚珠(7)的位置与擦拭辊(84)的位置相对应，所述擦拭辊(84)的位置与擦拭板(6)的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种新型转盘轴承加工用翻转装置，其特征在于：所述旋转套筒(1)内壁设置为矩形，所述活动支撑杆(2)的形状与旋转套筒(1)内壁形状相适配，所述旋转套筒(1)的正面与连接轴(15)的背面固定连接，所述连接轴(15)的正面与第二驱动组件(16)的输出轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型转盘轴承加工用翻转装置，其特征在于：所述第二驱动组件(16)设置在防护框(17)内壁的正面，所述防护框(17)的背面与连接架(18)的正面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型转盘轴承加工用翻转装置，其特征在于：所述连接架(18)的左侧面和右侧面均开设有安装螺孔(13)，前侧所述旋转滚轮(4)的顶端设置有第一驱动组件(5)，所述第一驱动组件(5)设置在支撑框(3)的上表面。

7.根据权利要求1所述的一种新型转盘轴承加工用翻转装置，其特征在于：所述擦拭板(6)位于两个旋转滚轮(4)的前后两侧，两个所述螺纹杆(12)的螺纹方向相反，所述支撑框(3)设置为U型。

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