CN216152157U - 一种用于电工圆铝杆生产的钢带压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于电工圆铝杆生产的钢带压紧装置，涉及电工圆铝杆技术领域，包括设备本体，所述设备本体的内部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有连接板。本实用新型，穿过固定板上的插孔与卡杆相接触，按压卡杆向固定块的方向进行移动，拉动压板向远离固定块的方向进行移动，对固定块进行替换于需要加工的钢带本体相对应的压板，替换后的压板上的固定板利用连接板上的定位块进行定位，卡杆与固定板上的插孔相对应并进行插入，即压板替换完成，通过对用于钢带本体进行压紧工作的设备本体上进行加工具有可拆卸替换的压板，提高设备本体的适用范围，提高设备本体对钢带本体进行压紧工作的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电工圆铝杆技术领域，尤其涉及一种用于电工圆铝杆生产的钢带压紧装置。
背景技术
电工圆铝杆是一种电解铝的加工产品，条形盘状的，主要用来做电缆的原料。
在使用用于电工圆铝杆生产的钢带压紧装置在对钢带进行压紧时，生活中常见的对于电工圆铝杆进行加工时通常需要进行使用到相关的钢带，这种钢带在进行加工时往往都是需要进行使用相关的具有压紧功能的设备，而这种设备上的用于对钢带进行压紧的部件大多数都是在进行拆卸时相对较于麻烦的，并且这种设备大多数都是具有限制性的，只能用于对符合设备的钢带进行压紧工作，导致不符合设备的钢带无法正常进行压紧，严重影响了设备对钢带进行压紧工作的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中，通过对设备本体进行加装具有可拆卸替换的压板，降低钢带本体无法正常进行压紧工作现象出现的概率，提高设备本体对钢带进行压紧工作的工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于电工圆铝杆生产的钢带压紧装置，包括设备本体，所述设备本体的内部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板远离液压杆的一侧固定连接有固定块，所述固定块远离连接板的一侧固定连接有压板，所述设备本体的顶部活动连接有钢带本体，所述设备本体的顶部固定连接有放置盘，所述放置盘靠近钢带本体的一侧固定连接有挡环，所述设备本体的底部固定连接有支撑柱，所述压板靠近固定块的一侧固定连接有固定板，所述固定块的内部滑动贯穿有卡杆，所述连接板靠近固定块的一侧固定连接有定位块，所述卡杆靠近固定块的一侧固定连接有限位盘，所述限位盘远离卡杆的一侧焊接有第一弹簧。
优选的，所述放置盘靠近设备本体的一侧固定连接有插板，所述设备本体的内部滑动贯穿有卡块，所述卡块靠近设备本体的一侧固定连接有限位板，所述限位板远离卡块的一侧焊接有第二弹簧。
优选的，所述固定板远离压板的一侧开设有与定位块相适配的定位孔，且固定板靠近固定块的一侧开设有与卡杆相适配的插孔。
优选的，所述固定块的内部开设有与限位盘相适配的第一限位槽，所述第一弹簧远离限位盘的一端焊接在第一限位槽内壁的左面。
优选的，所述钢带本体的外表面与挡环的内壁相接触，且钢带本体的底部与放置盘的顶部相接触。
优选的，所述设备本体的顶部开设有与插板相适配的插槽，所述插板的右侧开设有与卡块相适配的卡孔，所述设备本体的内部开设有与限位板相适配的第二限位槽，所述第二弹簧远离限位板的一端焊接在第二限位槽内壁的右面。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，穿过固定板上的插孔与卡杆相接触，按压卡杆向固定块的方向进行移动，拉动压板向远离固定块的方向进行移动，对固定块进行替换于需要加工的钢带本体相对应的压板，替换后的压板上的固定板利用连接板上的定位块进行定位，直至固定板与连接板相接触，卡杆与固定板上的插孔相对应并进行插入，即压板替换完成，通过对用于钢带本体进行压紧工作的设备本体上进行加工具有可拆卸替换的压板，避免需要进行压紧的钢带本体直径范围过大，导致设备本体无法正常进行工作，导致钢带本体无法正常进行压紧，提高设备本体的适用范围，提高设备本体对钢带本体进行压紧工作的工作效率。
2、本实用新型中，轻轻用力拉动放置盘向远离设备本体的方向进行移动，卡块从插板上的卡孔内部移出并向设备本体的内部进行收缩，放置盘脱离后对设备本体进行替换与钢带本体相对应的放置盘，并与设备本体进行固定，通过对设备本体进行加装具有与钢带本体相对应的放置盘，避免放置盘与钢带本体的直径范围不符，提高钢带本体与设备本体之间的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出一种用于电工圆铝杆生产的钢带压紧装置的立体图；
图2为本实用新型提出一种用于电工圆铝杆生产的钢带压紧装置的图1中A处放大立体图；
图3为本实用新型提出一种用于电工圆铝杆生产的钢带压紧装置的固定块剖视展开立体图；
图4为本实用新型提出一种用于电工圆铝杆生产的钢带压紧装置的设备本体部分剖视展开立体图。
图例说明：1、设备本体；2、液压杆；3、连接板；4、固定块；5、压板；6、钢带本体；7、放置盘；8、挡环；9、支撑柱；10、固定板；11、卡杆；12、定位块；13、限位盘；14、第一弹簧；15、插板；16、卡块；17、限位板；18、第二弹簧。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于电工圆铝杆生产的钢带压紧装置，包括设备本体1，设备本体1的内部固定安装有液压杆2，液压杆2的输出端固定连接有连接板3，连接板3远离液压杆2的一侧固定连接有固定块4，固定块4的内部开设有与限位盘13相适配的第一限位槽，第一弹簧14远离限位盘13的一端焊接在第一限位槽内壁的左面，固定块4远离连接板3的一侧固定连接有压板5，设备本体1的顶部活动连接有钢带本体6，设备本体1的顶部固定连接有放置盘7，放置盘7靠近钢带本体6的一侧固定连接有挡环8，设备本体1的底部固定连接有支撑柱9，压板5靠近固定块4的一侧固定连接有固定板10，固定板10远离压板5的一侧开设有与定位块12相适配的定位孔，且固定板10靠近固定块4的一侧开设有与卡杆11相适配的插孔，固定块4的内部滑动贯穿有卡杆11，连接板3靠近固定块4的一侧固定连接有定位块12，卡杆11靠近固定块4的一侧固定连接有限位盘13，限位盘13远离卡杆11的一侧焊接有第一弹簧14。
其整个实施例1达到的效果为，在替换压板5时，穿过固定板10上的插孔与卡杆11相接触，按压卡杆11向固定块4的方向进行移动，固定块4内部的第一弹簧14受到外界作用力的影响形状进行收缩，卡杆11收缩到固定块4的内部，拉动压板5向远离固定块4的方向进行移动，固定板10与固定块4脱离，对固定块4进行替换于需要加工的钢带本体6相对应的压板5，替换后的压板5上的固定板10利用连接板3上的定位块12进行定位，并再次按压卡杆11向固定块4的内部收缩，直至固定板10与连接板3相接触，卡杆11与固定板10上的插孔相对应并进行插入，即压板5替换完成，对设备本体1进行接通电源并启动液压杆2运行，液压杆2带动压板5向靠近钢带本体6的方向进行移动，并对钢带本体6进行压紧工作。
实施例2，如图1和图4所示，放置盘7靠近设备本体1的一侧固定连接有插板15，设备本体1的内部滑动贯穿有卡块16，卡块16靠近设备本体1的一侧固定连接有限位板17，限位板17远离卡块16的一侧焊接有第二弹簧18，钢带本体6的外表面与挡环8的内壁相接触，且钢带本体6的底部与放置盘7的顶部相接触，设备本体1的顶部开设有与插板15相适配的插槽，插板15的右侧开设有与卡块16相适配的卡孔，设备本体1的内部开设有与限位板17相适配的第二限位槽，第二弹簧18远离限位板17的一端焊接在第二限位槽内壁的右面。
其整个实施例2达到的效果为，在替换放置盘7时，轻轻用力拉动放置盘7向远离设备本体1的方向进行移动，设备本体1内部的第二弹簧18受到外界作用力的影响形状进行收缩，卡块16从插板15上的卡孔内部移出并向设备本体1的内部进行收缩，放置盘7脱离后对设备本体1进行替换与钢带本体6相对应的放置盘7，并与设备本体1进行固定，把需要进行压紧的钢带本体6放置在替换后的相对应的放置盘7上利用挡环8进行固定即可。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于电工圆铝杆生产的钢带压紧装置，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的内部固定安装有液压杆(2)，所述液压杆(2)的输出端固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)远离液压杆(2)的一侧固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)远离连接板(3)的一侧固定连接有压板(5)，所述设备本体(1)的顶部活动连接有钢带本体(6)，所述设备本体(1)的顶部固定连接有放置盘(7)，所述放置盘(7)靠近钢带本体(6)的一侧固定连接有挡环(8)，所述设备本体(1)的底部固定连接有支撑柱(9)，所述压板(5)靠近固定块(4)的一侧固定连接有固定板(10)，所述固定块(4)的内部滑动贯穿有卡杆(11)，所述连接板(3)靠近固定块(4)的一侧固定连接有定位块(12)，所述卡杆(11)靠近固定块(4)的一侧固定连接有限位盘(13)，所述限位盘(13)远离卡杆(11)的一侧焊接有第一弹簧(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电工圆铝杆生产的钢带压紧装置，其特征在于：所述放置盘(7)靠近设备本体(1)的一侧固定连接有插板(15)，所述设备本体(1)的内部滑动贯穿有卡块(16)，所述卡块(16)靠近设备本体(1)的一侧固定连接有限位板(17)，所述限位板(17)远离卡块(16)的一侧焊接有第二弹簧(18)。
3.根据权利要求1所述的一种用于电工圆铝杆生产的钢带压紧装置，其特征在于：所述固定板(10)远离压板(5)的一侧开设有与定位块(12)相适配的定位孔，且固定板(10)靠近固定块(4)的一侧开设有与卡杆(11)相适配的插孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于电工圆铝杆生产的钢带压紧装置，其特征在于：所述固定块(4)的内部开设有与限位盘(13)相适配的第一限位槽，所述第一弹簧(14)远离限位盘(13)的一端焊接在第一限位槽内壁的左面。
5.根据权利要求2所述的一种用于电工圆铝杆生产的钢带压紧装置，其特征在于：所述钢带本体(6)的外表面与挡环(8)的内壁相接触，且钢带本体(6)的底部与放置盘(7)的顶部相接触。
6.根据权利要求2所述的一种用于电工圆铝杆生产的钢带压紧装置，其特征在于：所述设备本体(1)的顶部开设有与插板(15)相适配的插槽，所述插板(15)的右侧开设有与卡块(16)相适配的卡孔，所述设备本体(1)的内部开设有与限位板(17)相适配的第二限位槽，所述第二弹簧(18)远离限位板(17)的一端焊接在第二限位槽内壁的右面。
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