CN216151204U - 一种钻头用高效连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻头技术领域，且公开了一种钻头用高效连接结构，包括空心筒，所述空心筒的内部设置有钻头主体，所述钻头主体的表面固定连接有限位块，所述空心筒的底部开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位块的表面接触。本实用新型通过设置空心筒、限位块、限位槽、环形槽、支撑块、滑槽、滑环、卡块、第一挡板、第一弹簧、滑块、竖孔、斜孔和限位环，其中，当滑环与竖孔接触时，通过滑块使卡块固定在环形槽内，并通过卡块、环形槽、限位块和限位槽的配合，使钻头主体固定在空心筒上，当滑块向下移动时，通过斜孔使滑环向左移动，此时，即可将卡块从环形槽内移出，并使钻头主体与空心筒分离。

Description

一种钻头用高效连接结构

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，尤其涉及一种钻头用高效连接结构。

背景技术

目前，作业人员在对工件进行钻孔时，通常先通过连接机构将钻头固定在驱动轴上，然后，通过驱动电机和驱动轴，使钻头转动，并通过转动的钻头对工件进行钻孔。同时，当钻头在使用一段时间后，钻头会被磨损，进而作业人员在进行钻孔前，需要检查钻头是否能继续使用，并对磨损的钻头进行更换。但目前，由于钻头与驱动转轴之间拆装较为麻烦，进而不便于作业人员快速地更换钻头，从而导致钻头更换效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，当钻头在使用一段时间后，钻头会被磨损，进而作业人员在进行钻孔前，需要检查钻头是否能继续使用，并对磨损的钻头进行更换。但目前，由于钻头与驱动转轴之间拆装较为麻烦，进而不便于作业人员快速地更换钻头，从而导致钻头更换效率较低，而提出的一种钻头用高效连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钻头用高效连接结构，包括空心筒，所述空心筒的内部设置有钻头主体，所述钻头主体的表面固定连接有限位块，所述空心筒的底部开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位块的表面接触，所述钻头主体的表面开设有环形槽，所述环形槽位于限位块的上方，所述空心筒的前后两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块远离空心筒的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁贴合设置有滑环，所述空心筒的左侧开设有第一通孔，所述滑环的表面固定连接有卡块，所述第一通孔的内壁和环形槽的内壁均与卡块的表面接触，所述空心筒的表面固定连接有第一挡板，所述第一挡板位于支撑块的上方，所述第一挡板的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有滑块，所述滑块的内部开设有竖孔，所述竖孔的内壁与滑环的表面接触，所述滑块的内部开设有斜孔，所述斜孔与竖孔相互连通，且斜孔位于竖孔的上方，所述空心筒的表面和支撑块的上下两侧均固定连接有限位环，所述限位环的内壁、空心筒的右侧均与滑块的表面接触。

优选的，所述卡块的表面固定连接有配重块。

优选的，所述空心筒的左右两侧均开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁固定连接有第二挡板，所述第二挡板的底部固定连接有限位柱，所述限位柱的底部与钻头主体的上表面接触。

优选的，所述第二挡板的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与钻头主体的上表面接触，所述第二弹簧、限位柱和钻头主体的中心均在同一垂线上，所述第二弹簧的最大长度大于第二挡板与卡块之间距离，且第二弹簧对钻头主体的推力大于钻头主体和限位块的重力和。

优选的，所述限位块的数量四个，且四个限位块以钻头主体为中心呈对称分布。

优选的，所述滑块的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁粘接有防滑橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置空心筒、限位块、限位槽、环形槽、支撑块、滑槽、滑环、卡块、第一挡板、第一弹簧、滑块、竖孔、斜孔和限位环，其中，当滑环与竖孔接触时，通过滑块使卡块固定在环形槽内，并通过卡块、环形槽、限位块和限位槽的配合，使钻头主体固定在空心筒上，当滑块向下移动时，通过斜孔使滑环向左移动，此时，即可将卡块从环形槽内移出，并使钻头主体与空心筒分离，进而使用者通过使用该连接结构，使钻头主体与驱动轴之间拆装较为方便，从而提高钻头的更换效率。

(2)本实用新型通过设置第二挡板和限位柱，其中，当钻头主体固定在空心筒时，钻头主体与限位柱紧密接触，并通过限位柱对钻头主体限位，进而通过限位柱使钻头主体在钻孔时，限位块所受的作用力减小，从而防止限位块与钻头主体之间连接处发生开裂，同时，通过第二弹簧使卡块与环形槽分离后，卡块能自动的与环形槽错开，进而便于使用者将钻头主体从空心筒内取出。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型结构的正视图；

图3为本实用新型空心筒的左视图；

图4为本实用新型钻头主体的正视图；

图5为本实用新型空心筒的仰视图；

图6为本实用新型滑块的右视图。

图中：1、空心筒；2、钻头主体；3、限位块；4、限位槽；5、环形槽；6、支撑块；7、滑槽；8、滑环；9、第一通孔；10、卡块；11、第一挡板；12、第一弹簧；13、滑块；14、竖孔；15、斜孔；16、限位环；17、配重块；18、第二通孔；19、第二挡板；20、限位柱；21、第二弹簧；22、凹槽；23、防滑橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

参照图1-6，一种钻头用高效连接结构，包括空心筒1，空心筒1的内部设置有钻头主体2，钻头主体2的表面固定连接有限位块3，限位块3的数量四个，且四个限位块3以钻头主体2为中心呈对称分布，空心筒1的底部开设有限位槽4，限位槽4的内壁与限位块3的表面接触，当限位块3插入至限位槽4内时，通过限位块3和限位槽4的配合，使钻头主体2跟随空心筒1一起转动，钻头主体2的表面开设有环形槽5，环形槽5位于限位块3的上方，空心筒1的前后两侧均固定连接有支撑块6，支撑块6远离空心筒1的一侧开设有滑槽7，滑槽7的内壁贴合设置有滑环8，通过滑槽7使滑环8仅能左右移动，空心筒1的左侧开设有第一通孔9，滑环8的表面固定连接有卡块10，第一通孔9的内壁和环形槽5的内壁均与卡块10的表面接触，当卡块10与环形槽5接触时，通过卡块10使钻头主体2固定在空心筒1内，空心筒1的表面固定连接有第一挡板11，第一挡板11位于支撑块6的上方，第一挡板11的底部固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12的底部固定连接有滑块13，第一弹簧12对滑块13起到拉动作用，滑块13的右侧开设有凹槽22，凹槽22的内壁粘接有防滑橡胶垫23，通过设置防滑橡胶垫23使使用者能更加容易的推动滑块13，滑块13的内部开设有竖孔14，竖孔14的内壁与滑环8的表面接触，滑块13的内部开设有斜孔15，斜孔15与竖孔14相互连通，且斜孔15位于竖孔14的上方，空心筒1的表面和支撑块6的上下两侧均固定连接有限位环16，限位环16的内壁、空心筒1的右侧均与滑块13的表面接触，卡块10的表面固定连接有配重块17，通过设置配重块17，使该连接结构的重心与钻头主体2的轴线在同一垂线上，从而使该连接结构在以钻头主体2为中心转动时，不会产生离心力。

实施例二：

参照图1-3，空心筒1的左右两侧均开设有第二通孔18，第二通孔18的内壁固定连接有第二挡板19，第二挡板19的底部固定连接有限位柱20，限位柱20的底部与钻头主体2的上表面接触，第二挡板19的底部固定连接有第二弹簧21，第二弹簧21的底部与钻头主体2的上表面接触，第二弹簧21、限位柱20和钻头主体2的中心均在同一垂线上，第二弹簧21的最大长度大于第二挡板19与卡块10之间距离，且第二弹簧21对钻头主体2的推力大于钻头主体2和限位块3的重力和，通过设置第二挡板19和限位柱20，其中，当钻头主体2固定在空心筒1时，钻头主体2与限位柱20紧密接触，并通过限位柱20对钻头主体2限位，进而通过限位柱20使钻头主体2在钻孔时，限位块3所受的作用力减小，从而防止限位块3与钻头主体2之间连接处发生开裂，同时，通过第二弹簧21使卡块10与环形槽5分离后，卡块10能自动的与环形槽5错开，进而便于使用者将钻头主体2从空心筒1内取出。

本实用新型中，使用者使用该装置时，先将空心筒1固定在驱动轴上，然后，通过向下推动滑块13，使滑环8移至斜孔15内，并通过斜孔15使卡块10向左移动，再然后，将钻头主体2插入至空心筒1内，并使限位块3与限位槽4接触，当环形槽5与卡块10对齐时，通过松开滑块13，使滑块13在第一弹簧12的作用下向上移动，并通过斜孔15使卡块10插入至环形槽5内，当滑环8与竖孔14接触时，通过滑块13使卡块10固定在环形槽5内，并通过卡块10、环形槽5、限位块3和限位槽4的配合，使钻头主体2固定在空心筒1内，当使用者需要拆卸钻头主体2时，先通过向下推动滑块13，使滑环8移至斜孔15内，并通过斜孔15使卡块10向左移动，当卡块10与环形槽5分离后，即可将钻头主体2从空心筒1内取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种钻头用高效连接结构，包括空心筒(1)，其特征在于，所述空心筒(1)的内部设置有钻头主体(2)，所述钻头主体(2)的表面固定连接有限位块(3)，所述空心筒(1)的底部开设有限位槽(4)，所述限位槽(4)的内壁与限位块(3)的表面接触，所述钻头主体(2)的表面开设有环形槽(5)，所述环形槽(5)位于限位块(3)的上方，所述空心筒(1)的前后两侧均固定连接有支撑块(6)，所述支撑块(6)远离空心筒(1)的一侧开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内壁贴合设置有滑环(8)，所述空心筒(1)的左侧开设有第一通孔(9)，所述滑环(8)的表面固定连接有卡块(10)，所述第一通孔(9)的内壁和环形槽(5)的内壁均与卡块(10)的表面接触，所述空心筒(1)的表面固定连接有第一挡板(11)，所述第一挡板(11)位于支撑块(6)的上方，所述第一挡板(11)的底部固定连接有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的底部固定连接有滑块(13)，所述滑块(13)的内部开设有竖孔(14)，所述竖孔(14)的内壁与滑环(8)的表面接触，所述滑块(13)的内部开设有斜孔(15)，所述斜孔(15)与竖孔(14)相互连通，且斜孔(15)位于竖孔(14)的上方，所述空心筒(1)的表面和支撑块(6)的上下两侧均固定连接有限位环(16)，所述限位环(16)的内壁、空心筒(1)的右侧均与滑块(13)的表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种钻头用高效连接结构，其特征在于，所述卡块(10)的表面固定连接有配重块(17)。

3.根据权利要求1所述的一种钻头用高效连接结构，其特征在于，所述空心筒(1)的左右两侧均开设有第二通孔(18)，所述第二通孔(18)的内壁固定连接有第二挡板(19)，所述第二挡板(19)的底部固定连接有限位柱(20)，所述限位柱(20)的底部与钻头主体(2)的上表面接触。

4.根据权利要求3所述的一种钻头用高效连接结构，其特征在于，所述第二挡板(19)的底部固定连接有第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)的底部与钻头主体(2)的上表面接触，所述第二弹簧(21)、限位柱(20)和钻头主体(2)的中心均在同一垂线上，所述第二弹簧(21)的最大长度大于第二挡板(19)与卡块(10)之间距离，且第二弹簧(21)对钻头主体(2)的推力大于钻头主体(2)和限位块(3)的重力和。

5.根据权利要求1所述的一种钻头用高效连接结构，其特征在于，所述限位块(3)的数量四个，且四个限位块(3)以钻头主体(2)为中心呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种钻头用高效连接结构，其特征在于，所述滑块(13)的右侧开设有凹槽(22)，所述凹槽(22)的内壁粘接有防滑橡胶垫(23)。

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