CN216150630U - 一种金属制品加工用废料收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属制品加工用废料收集装置，涉及废料收集装置领域，包括收集箱，所述收集箱的前侧上方开设有开口，所述收集箱的内部左右侧均设置有挡板，且两个挡板的底面均为倾斜设置，右侧所述挡板的后侧通过固定架固定安装有电机。通过设置的挡板、电机、摆动板、半圆柱块、滚轮和扭簧之间的相互配合，能够通过电机在带动滚轮转动时，与半圆柱块接触，当滚轮转动至半圆柱块的正下方时，带动摆动板以固定轴为轴心向上摆动，同时带动扭簧转动，在滚轮不与半圆柱块接触时，摆动板在扭簧的扭力下快速下落，与限位块发生撞击，同时摆动板出现振动，使摆动板上表面的铁屑通过振动沿斜面下落，避免了铁屑与摆动板粘连。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废料收集装置，特别涉及一种金属制品加工用废料收集装置。
背景技术
金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，其中车床加工也是不可或缺的一类，包括切屑成型:当对金属进行切割的时候有切屑生产的切割方式统称为切屑成型，包括铣磨，钻孔，车床加工以及磨，锯等工艺。
目前废料收集装置在使用时，还存在一些缺陷和不足，具体需要改进的地方如下：
1、现有的车床在加工金属制品时，有的车床正下方无法放置接料斗，就需要一个倾斜板将掉下的铁屑引导至车床外侧，而倾斜板如果只是简单的放置，其表面就会因滴落的切削液等液体粘连铁屑，从而导致铁屑无法正常下滑进行集中收集，后期处理费事费力；
2、而且，大多数车床在收集铁屑时，会将一个接料斗放置在车床下方，用来收集切削下来的铁屑，而这种接料斗大多结构简单，当铁屑长时间从一点掉落时，接料斗中的那一点往往会堆积成山，而斗中的其他位置往往会空余较多空间，需要频繁的对接料斗中的铁屑进行清理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工用废料收集装置，以解决上述背景技术中提出的车床在加工金属制品时，有的车床正下方无法放置接料斗，就需要一个倾斜板将掉下的铁屑引导至车床外侧，而倾斜板如果只是简单的放置，其表面就会因滴落的切削液等液体粘连铁屑，从而导致铁屑无法正常下滑进行集中收集，后期处理费事费力，而且，大多数车床在收集铁屑时，会将一个接料斗放置在车床下方，用来收集切削下来的铁屑，而这种接料斗大多结构简单，当铁屑长时间从一点掉落时，接料斗中的那一点往往会堆积成山，而斗中的其他位置往往会空余较多空间，需要频繁的对接料斗中的铁屑进行清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品加工用废料收集装置，包括收集箱，所述收集箱的前侧上方开设有开口，所述收集箱的内部左右侧均设置有挡板，且两个挡板的底面均为倾斜设置，右侧所述挡板的后侧通过固定架固定安装有电机，且电机的输出轴通过轴承与右侧挡板转动连接，两侧所述挡板的相对面之间设置有摆动板，所述摆动板的上表面右侧通过支撑板固定连接有半圆柱块，所述收集箱的左侧壁下方通口处通过合页转动连接有箱门，所述收集箱的内部设置有搅动耙。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱的左侧壁固定安装有控制开关，且控制开关的输出端与电机的输入端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱的左右侧壁上方均开设有滑槽，两侧所述滑槽中均滑动连接有工字形滑块，且两侧工字形滑块均为方形设置，且两侧工字形滑块分别与两侧挡板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两侧所述挡板相对面的前侧均开设有固定孔，且摆动板的前方左右端均通过固定轴与固定孔套接，两侧所述挡板的相对面上均固定连接有扭簧，且两侧扭簧分别与摆动板的两侧壁固定连接，且扭簧套设在固定轴外，两侧所述挡板相对面的后侧均固定连接有限位块，且摆动板的底面后侧分别与两侧限位块搭接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输出轴上固定连接有转动板，所述转动板的右侧壁前方固定安装有滚轮，且滚轮与半圆柱块相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱门的前侧设置有旋转开关，且旋转开关的较长一侧与箱门的左侧壁搭接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱的后侧壁下方开设有滑孔，所述滑孔中滑动连接有滑杆，且滑杆的前端延伸至收集箱内部与搅动耙固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的挡板、电机、摆动板、半圆柱块、滚轮和扭簧之间的相互配合，能够通过电机在带动滚轮转动时，与半圆柱块接触，当滚轮转动至半圆柱块的正下方时，带动摆动板以固定轴为轴心向上摆动，同时带动扭簧转动，在滚轮不与半圆柱块接触时，摆动板在扭簧的扭力下快速下落，与限位块发生撞击，同时摆动板出现振动，使摆动板上表面的铁屑通过振动沿斜面下落，避免了铁屑与摆动板粘连。
2、本实用新型通过设置的箱门、搅动耙、旋转开关、滑孔和滑杆之间的相互配合，能够在收集箱内部的某处堆积过高时，通过推动滑杆在滑孔中滑动，同时带动搅动耙在收集箱内部移动，搅动耙在移动的同时带动堆积的铁屑展平，在工作完毕之后，通过转动旋转开关，使旋转开关较长一侧不与箱门搭接，通过打开箱门将收集箱内部存积的铁屑进行集中处理，避免了铁屑堆积过高需要频繁清理的情况。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型收集箱立体结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型挡板立体结构示意图；
图5为本实用新型搅动耙立体结构示意图。
图中：1收集箱、2开口、3挡板、4电机、5摆动板、6半圆柱块、7箱门、8搅动耙、9控制开关、10滑槽、11工资形滑块、12固定孔、13限位块、14转动板、15滚轮、16扭簧、17旋转开关、18 滑孔、19滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品加工用废料收集装置，包括收集箱1，收集箱1的前侧上方开设有开口 2，通过设置开口2，能够使摆动板5移出收集箱1上方，便于针对车床下方无法放置的情况，收集箱1的内部左右侧均设置有挡板3，且两个挡板3的底面均为倾斜设置，通过将挡板3的底面设置为斜面，能够使摆动板5也呈倾斜放置，便于时铁屑掉落，右侧挡板3的后侧通过固定架固定安装有电机4，且电机4的输出轴通过轴承与右侧挡板3转动连接，两侧挡板3的相对面之间设置有摆动板5，摆动板5 的上表面右侧通过支撑板固定连接有半圆柱块6，通过设置半圆柱块 6，能够通过滚轮15与半圆柱块6的接触，带动摆动板5的上下摆动，实现了结构的完整性，收集箱1的左侧壁下方通口处通过合页转动连接有箱门7，收集箱1的内部设置有搅动耙8，设置搅动耙8，能够更好的将收集箱1内部堆积的铁屑铺平。
收集箱1的左侧壁固定安装有控制开关9，且控制开关9的输出端与电机4的输入端电连接，通过设置控制开关9，能够便于控制电机带动滚轮15进行转动。
收集箱1的左右侧壁上方均开设有滑槽10，两侧滑槽10中均滑动连接有工字形滑块11，通过设置滑槽10和工字形滑块11，能够使摆动板5在进行移动时更加稳定，并且能够使摆动板5在振动时，通过工字形滑块11与滑槽10之间面与面的接触增大摩擦力，避免了摆动板5在振动时出现移位的情况，且两侧工字形滑块11均为方形设置，通过将工字形滑块11设置为方形，能够避免两侧挡板3和摆动板5在收集箱1内部出现转动，且两侧工字形滑块11分别与两侧挡板3固定连接。
两侧挡板3相对面的前侧均开设有固定孔12，且摆动板5的前方左右端均通过固定轴与固定孔12套接，两侧挡板3的相对面上均固定连接有扭簧16，通过设置扭簧16，能够使摆动板5在下落时更加有力，从而达到更好的振动效果，避免铁屑在摆动板5上粘连，且两侧扭簧16分别与摆动板5的两侧壁固定连接，且扭簧16套设在固定轴外，两侧挡板3相对面的后侧均固定连接有限位块13，且摆动板5的底面后侧分别与两侧限位块13搭接，通过设置限位块13，能够使摆动板5的后端与限位块13搭接时呈倾斜状态，提高了铁屑的收集效果。
电机4的输出轴上固定连接有转动板14，转动板14的右侧壁前方固定安装有滚轮15，通过设置滚轮15，能够使滚轮15在与半圆柱块6接触时更加顺滑，从而更好的带动摆动板5振动，实现了结构的完整性，且滚轮15与半圆柱块6相适配。
箱门7的前侧设置有旋转开关17，且旋转开关17的较长一侧与箱门7的左侧壁搭接，设置箱门7能够便于对收集箱1内部存积的铁屑进行集中处理。
收集箱1的后侧壁下方开设有滑孔18，滑孔18中滑动连接有滑杆19，通过设置滑孔18和滑杆19，能够使搅动耙8在移动时更加稳定，且滑杆19的前端延伸至收集箱1内部与搅动耙8固定连接。
本实用新型的操作步骤为：
在使用时，首先根据车床的具体情况对摆动板5的位置进行调整，通过拉动摆动板5，使两侧工资形滑块11在滑槽10中向前侧滑动，同时，摆动板5的前侧通过开口2移出收集箱1，直至位于车床中掉落铁屑的正下方；
随后在铁屑掉落时，通过在可控硅9控制电机4带动转动板14 转动，从而使滚轮15进行转动，滚轮15在转动的同时与半圆柱块6 接触，当滚轮15转动至半圆柱块6的正下方时，带动摆动板5以固定轴为轴心向上摆动，在滚轮15不与半圆柱块6接触时，摆动板5 在扭簧16的扭力下快速下落，与限位块13发生撞击，同时摆动板5 出现振动，使摆动板5上表面的铁屑沿斜面下落，掉入收集箱1内部集中收集；
随后当收集箱1内部的某处堆积过高时，通过推动滑杆19在滑孔18中滑动，同时带动搅动耙8在收集箱1内部移动，搅动耙8在移动的同时带动堆积的铁屑展平，在工作完毕之后，通过转动旋转开关17，使旋转开关17较长一侧不与箱门7搭接，通过打开箱门7将收集箱1内部存积的铁屑进行集中处理。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种金属制品加工用废料收集装置，包括收集箱(1)，其特征在于：所述收集箱(1)的前侧上方开设有开口(2)，所述收集箱(1)的内部左右侧均设置有挡板(3)，且两个挡板(3)的底面均为倾斜设置，右侧所述挡板(3)的后侧通过固定架固定安装有电机(4)，且电机(4)的输出轴通过轴承与右侧挡板(3)转动连接，两侧所述挡板(3)的相对面之间设置有摆动板(5)，所述摆动板(5)的上表面右侧通过支撑板固定连接有半圆柱块(6)，所述收集箱(1)的左侧壁下方通口处通过合页转动连接有箱门(7)，所述收集箱(1)的内部设置有搅动耙(8)。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用废料收集装置，其特征在于：所述收集箱(1)的左侧壁固定安装有控制开关(9)，且控制开关(9)的输出端与电机(4)的输入端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用废料收集装置，其特征在于：所述收集箱(1)的左右侧壁上方均开设有滑槽(10)，两侧所述滑槽(10)中均滑动连接有工字形滑块(11)，且两侧工字形滑块(11)均为方形设置，且两侧工字形滑块(11)分别与两侧挡板(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用废料收集装置，其特征在于：两侧所述挡板(3)相对面的前侧均开设有固定孔(12)，且摆动板(5)的前方左右端均通过固定轴与固定孔(12)套接，两侧所述挡板(3)的相对面上均固定连接有扭簧(16)，且两侧扭簧(16) 分别与摆动板(5)的两侧壁固定连接，且扭簧(16)套设在固定轴外，两侧所述挡板(3)相对面的后侧均固定连接有限位块(13)，且摆动板(5)的底面后侧分别与两侧限位块(13)搭接。
5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用废料收集装置，其特征在于：所述电机(4)的输出轴上固定连接有转动板(14)，所述转动板(14)的右侧壁前方固定安装有滚轮(15)，且滚轮(15)与半圆柱块(6)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用废料收集装置，其特征在于：所述箱门(7)的前侧设置有旋转开关(17)，且旋转开关(17)的一侧与箱门(7)的左侧壁搭接。
7.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用废料收集装置，其特征在于：所述收集箱(1)的后侧壁下方开设有滑孔(18)，所述滑孔(18)中滑动连接有滑杆(19)，且滑杆(19)的前端延伸至收集箱(1)内部与搅动耙(8)固定连接。
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