CN216149930U - 一种螺母破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母破碎装置，涉及螺母破碎装置技术领域，包括支撑筒、支撑环、刀头、刀杆、协同机构，支撑筒的一端设有支撑环，刀头设于支撑环内，刀头与刀杆的一端连接，刀杆与支撑筒的内腔滑动配合，协同机构包括第一连杆、第二连杆、调节螺杆，第一连杆的两端均设有支撑筒，第二连杆的两端均与刀杆远离刀头的一端连接，第二连杆设有调节螺孔，调节螺杆的一端与第一连杆转动连接，调节螺杆的中部与调节螺孔配合。本实用新型能够提高破碎螺母的效率。

Description

一种螺母破碎装置

技术领域

本实用新型涉及螺母破碎装置技术领域，具体涉及一种螺母破碎装置。

背景技术

锈蚀螺母破碎是建筑施工和电力检修中的一项基本工作。申请号为CN202020159840.3的中国专利公开了《一种口袋式螺母破碎刀》，如图1所示，该装置包括支撑筒1、支撑环2、刀头3、刀杆4，支撑筒1的一端设有支撑环2，刀头3设于支撑环2内，刀头3与刀杆4的一端连接，刀杆4与支撑筒1的内腔滑动配合。

使用上述螺母破碎装置破碎螺母的操作为：使用支撑环2套住螺母，推动刀杆4，使得设置在刀杆4一端的刀头3推向螺母，使得刀头3挤压螺母，直到螺母破碎为止。

通过上述过程可知，上述螺母破碎装置一次只能破碎一个螺母，在电力检修和建筑施工的过程中，往往有多个螺母需要破碎，如果使用上述螺母破碎装置进行破碎螺母的工作，将会降低破碎螺母的效率。

故而，如何能够提高破碎螺母的效率，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种螺母破碎装置，本实用新型能够提高破碎螺母的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种螺母破碎装置，包括支撑筒、支撑环、刀头、刀杆、协同机构，支撑筒的一端设有支撑环，刀头设于支撑环内，刀头与刀杆的一端连接，刀杆与支撑筒的内腔滑动配合，协同机构包括第一连杆、第二连杆、调节螺杆，第一连杆的两端均设有支撑筒，第二连杆的两端均与刀杆远离刀头的一端连接，第二连杆设有调节螺孔，调节螺杆的一端与第一连杆转动连接，调节螺杆的中部与调节螺孔配合。

进一步的，所述第一连杆设有转孔，所述调节螺杆与转孔转动配合，调节螺杆设有两个限位螺母，第一连杆设于两个限位螺母之间。

进一步的，所述第一连杆包括外筒和设于外筒内腔的两个内杆，两个内杆都与外筒滑动配合，两个内杆都通过固定件与外筒固定，两个内杆均与所述支撑筒连接，所述刀杆与第二连杆滑动连接。

进一步的，所述内杆上设有多个固定插孔，所述外筒设有固定螺孔，所述固定件采用依次与固定螺孔、固定插孔配合的固定螺杆。

进一步的，所述外筒采用透明筒。

进一步的，所述第二连杆设有长孔，所述刀杆与长孔配合，刀杆设有两个限位环，第二连杆设于两个限位环之间。

进一步的，所述外筒上设有抓握杆。

进一步的，所述调节螺杆在远离所述第一连杆的一端设有抓握套。

本实用新型具有的有益效果：

1、在本实用新型中，只需工作人员旋拧协同机构中的调节螺杆，就可让两个刀头一起进给，来将两个螺母同步破碎，与背景技术中只能一个一个地破碎螺母相比，本实用新型提高了破碎螺母的效率。

2、本实用新型通过让第一连杆包括外筒和设于外筒中的内杆，并且让刀杆与第二连杆滑动连接，能够调节两个刀头、两个支撑环、两个支撑筒、两个刀杆之间的距离，以便于破碎不同间距的两个螺母。如果需要破碎的两个螺母之间的距离越大，就需要增大第一连杆的长度，如果需要破碎的两个螺母之间的距离越小，就需要减小第一连杆的长度。提高了本实用新型的使用灵活性。

3、本实用新型通过采用依次与外筒上的固定螺孔、内杆上的固定插孔配合的固定螺杆作为固定件，只需将固定螺杆插入内杆上的固定插孔，就可将内杆与外筒固定在一起，只需将固定螺杆从内杆上的固定插孔中取出，就可将内杆在外筒中滑动，使得第一连杆长度的调节方便，有利于提高操作效率。

4、本实用新型通过采用透明筒作为外筒，能够方便工作人员透过外筒来观察内杆在外筒中的位置，以便工作人员在将固定螺杆插入外筒的固定螺孔、内杆上的固定插孔中时更为准确，提高了操作的准确性，从而有利于进一步提高本实用新型的操作效率。

5、本实用新型通过在外筒上设置抓握杆，能够为工作人员抓握外筒提供更舒适的抓握位置，有利于提高工作人员的操作舒适度。

6、本实用新型通过在调节螺杆上设置抓握套，能够防止工作人员的手在旋拧调节螺杆时被磨伤，使得工作人员在旋拧调节螺杆时感觉更为舒适，有利于进一步提高工作人员的操作舒适度。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图；

图2是实施例1一种螺母破碎装置的结构示意图一；

图3是实施例1一种螺母破碎装置的结构示意图二；

图4是实施例2一种螺母破碎装置的结构示意图；

附图标记说明：

1-支撑筒，

2-支撑环，

3-刀头，

4-刀杆，

41-限位环，

5-协同机构，

51-第一连杆，511-外筒，5111-固定螺孔，5112-抓握杆，512-内杆，5121-固定插孔，513-固定螺杆，

52-第二连杆，521-调节螺孔，522-长孔，

53-调节螺杆，531-限位螺母，532-抓握套。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的阐述。值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图2-3所示，一种螺母破碎装置，包括支撑筒1、支撑环2、刀头3、刀杆4、协同机构5。

支撑筒1的一端焊接有支撑环2，支撑环2内圈与支撑筒1的内腔连通。刀头3设于支撑环2内，刀头3与刀杆4的一端焊接固定。刀杆4与支撑筒1的内腔滑动配合。

当需要组装支撑筒1、支撑环2、刀头3、刀杆4时，需要进行如下操作：(1)工作人员先将支撑筒1和支撑环2焊接固定；(2)工作人员将刀头3与刀杆4焊接固定；(3)工作人员将刀杆4设有刀头3的一端插入到支撑筒1的内腔，使得刀杆4上的刀头3进入到支撑环2的内圈中。通过上述操作，即可将支撑筒1、支撑环2、刀头3、刀杆4组装在一起。

协同机构5包括第一连杆51、第二连杆52、调节螺杆53。第一连杆51的两端均焊接固定有支撑筒1，第二连杆52的两端均与刀杆4远离刀头3的一端焊接固定。第二连杆52设有调节螺孔521，调节螺杆53的中部与调节螺孔521螺纹配合。第一连杆51设有转孔(图中未示出)，调节螺杆53插在转孔中，调节螺杆53上设有两个限位螺母531，这两个限位螺母531均与调节螺杆53螺纹配合，第一连杆51夹在两个限位螺母531之间。

当需要组装协同机构5时，需要进行如下操作：(1)工作人员将第一连杆51的两端都焊接上支撑筒1；(2)工作人员将第二连杆52的两端都与刀杆4远离刀头3的一端焊接固定；(3)工作人员将调节螺杆53先旋拧入第二连杆52上的调节螺孔521中，再在调节螺杆53上旋拧上一个限位螺母531，将调节螺杆53插入到第一连杆51上的转孔中，再在调节螺杆53上旋拧另一个限位螺母531，使得第一连杆51夹在两个限位螺母531之间。通过上述操作，可完成协同机构5的组装。

在使用本实施例1的一种螺母破碎装置去破碎螺母时，需要进行如下操作：(1)工作人员先将两个支撑环2各自套在一个螺母上；(2)工作人员一只手抓握着第一连杆51，工作人员另一只手顺时针旋拧调节螺杆53，因为调节螺杆53与设于第二连杆52上的调节螺孔521螺纹配合，且插于支撑筒1内的刀杆4与第二连杆52焊接固定，所以第二连杆52带动刀杆4、刀杆4带动刀头3进给，进给的刀头3和支撑环2将螺母夹在中间，随着刀头3的进给，刀头3将螺母挤压破开，从而一次性实现了两个螺母的破碎，此时工作人员可将破碎的两个螺母取下来。

通过上述过程可知：在本实施例1所提供的一种螺母破碎装置中，只需工作人员旋拧协同机构5中的调节螺杆53，就可让两个刀头3一起进给，来将两个螺母同步破碎，与背景技术中只能一个一个地破碎螺母相比，本实施例1所提供的一种螺母破碎装置提高了破碎螺母的效率。

实施例2

实施例1所提供的一种螺母破碎装置，只能破碎距离固定的两个螺母，不能适应不同间距的两个螺母。

故而，本实施例2在实施例1的基础上，做出进一步的改进：

如图4所示，在本实施例2的一种螺母破碎装置中，第一连杆51包括外筒511和设于外筒511内腔的两个内杆512，两个内杆512都与外筒511滑动配合。两个内杆512都通过固定件与外筒511固定，具体的：内杆512上设有多个固定插孔5121，外筒511设有固定螺孔5111，固定件采用依次与固定螺孔5111、固定插孔5121配合的固定螺杆513。

两个内杆512均与支撑筒1焊接固定。

第二连杆52设有长孔522，刀杆4沿着长孔522的长边与长孔522滑动配合，刀杆4上焊接设有两个限位环41，第二连杆52设于两个限位环41之间。

为了能够破碎不同间距的两个螺母，需要调节两个刀头3、两个支撑环2、两个支撑筒1、两个刀杆4之间的距离，从而需要调节第一连杆51的长度。如果需要破碎的两个螺母之间的距离越大，就需要增大第一连杆51的长度，如果需要破碎的两个螺母之间的距离越小，就需要减小第一连杆51的长度。

如要增大第一连杆51的长度，需要进行如下操作：(1)工作人员先将第一连杆51中的外筒511上的固定螺杆513旋拧下来，使得第一连杆51中的内杆512能够从外筒511的内腔中滑入或滑出；(2)工作人员将内杆512从外筒511中向外抽拉，使得第一连杆51的总长度伸长，在向外筒511外抽拉内杆512时，刀杆4也在第二连杆52上的长孔522中滑动，使得两个刀头3、两个支撑环2、两个支撑筒1、两个刀杆4之间的距离增大；(3)工作人员将固定螺杆513从上到下依次旋拧入固定螺孔5111、固定插孔5121中，使得两个刀头3、两个支撑环2、两个支撑筒1、两个刀杆4之间的距离固定。通过上述操作之后，可以增大第一连杆51的长度，以便同时破碎两个间距更大的螺母。

通过上述过程可知，本实施例2的一种螺母破碎装置，通过让第一连杆51包括外筒511和设于外筒511中的内杆512，并且让刀杆4与第二连杆52滑动连接，能够调节两个刀头3、两个支撑环2、两个支撑筒1、两个刀杆4之间的距离，以便于破碎不同间距的两个螺母。如果需要破碎的两个螺母之间的距离越大，就需要增大第一连杆51的长度，如果需要破碎的两个螺母之间的距离越小，就需要减小第一连杆51的长度，提高了本实施例2的一种螺母破碎装置的使用灵活性。

并且，通过采用依次与外筒511上的固定螺孔5111、内杆512上的固定插孔5121配合的固定螺杆513作为固定件，只需将固定螺杆513插入内杆512上的固定插孔5121，就可将内杆512与外筒511固定在一起，只需将固定螺杆513从内杆512上的固定插孔5121中取出，就可将内杆512在外筒511中滑动，使得第一连杆51长度的调节方便，有利于提高操作效率。

进一步的，外筒511采用透明筒。通过采用透明筒作为外筒511，能够方便工作人员透过外筒511来观察内杆512在外筒511中的位置，以便工作人员在将固定螺杆513插入外筒511的固定螺孔5111、内杆512上的固定插孔5121中时更为准确，提高了操作的准确性，从而避免因为无法准确将固定螺杆513插入内杆512上的固定插孔5121而浪费时间，有利于提高操作效率。

进一步的，外筒511上焊接有抓握杆5112。通过在外筒511上设置抓握杆5112，能够为工作人员抓握外筒511提供更舒适的抓握位置，有利于提高工作人员的操作舒适度。

进一步的，调节螺杆53在远离第一连杆51的一端设有抓握套532。通过在调节螺杆53上设置抓握套532，能够防止工作人员的手在旋拧调节螺杆53时被磨伤，使得工作人员在旋拧调节螺杆53时感觉更为舒适，有利于提高工作人员的操作舒适度。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种螺母破碎装置，包括支撑筒、支撑环、刀头、刀杆，支撑筒的一端设有支撑环，刀头设于支撑环内，刀头与刀杆的一端连接，刀杆与支撑筒的内腔滑动配合，其特征在于，还包括协同机构，协同机构包括第一连杆、第二连杆、调节螺杆，第一连杆的两端均设有所述支撑筒，第二连杆的两端均与所述刀杆远离所述刀头的一端连接，第二连杆设有调节螺孔，调节螺杆的一端与第一连杆转动连接，调节螺杆的中部与调节螺孔配合。

2.根据权利要求1所述的一种螺母破碎装置，其特征在于，所述第一连杆设有转孔，所述调节螺杆与转孔转动配合，调节螺杆设有两个限位螺母，第一连杆设于两个限位螺母之间。

3.根据权利要求2所述的一种螺母破碎装置，其特征在于，所述第一连杆包括外筒和设于外筒内腔的两个内杆，两个内杆都与外筒滑动配合，两个内杆都通过固定件与外筒固定，两个内杆均与所述支撑筒连接，所述刀杆与第二连杆滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种螺母破碎装置，其特征在于，所述内杆上设有多个固定插孔，所述外筒设有固定螺孔，所述固定件采用依次与固定螺孔、固定插孔配合的固定螺杆。

5.根据权利要求4所述的一种螺母破碎装置，其特征在于，所述外筒采用透明筒。

6.根据权利要求3所述的一种螺母破碎装置，其特征在于，所述第二连杆设有长孔，所述刀杆与长孔配合，刀杆设有两个限位环，第二连杆设于两个限位环之间。

7.根据权利要求3所述的一种螺母破碎装置，其特征在于，所述外筒上设有抓握杆。

8.根据权利要求3所述的一种螺母破碎装置，其特征在于，所述调节螺杆在远离所述第一连杆的一端设有抓握套。

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