CN216149298U - 泡沫干雾抑尘一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了泡沫干雾抑尘一体机，包括放置于车间地面的装置箱体，所述装置箱体的内部设置有泡沫抑尘剂溶液箱；泡沫分配器，安装于所述装置箱体的内部，用来对泡沫进行比例分配；空气压缩机，安装于所述装置箱体的内部，所述装置箱体的内部的外侧管道连接有储气罐；还包括：混合处理装置，安装于所述装置箱体的内部，用来对泡沫溶剂进行混合，所述混合处理装置的顶部安装有传动座；搅拌杆，其上端活动连接于所述导向筒的内侧。该泡沫干雾抑尘一体机应用磁化纳米技术，将普通抑尘溶液变成磁性纳米液体，有效提高了泡沫的覆盖率和抑尘效果，同时可以对压缩空气进行二次利用，有效提高溶剂的混合效果，实用性强。

Description

泡沫干雾抑尘一体机

技术领域

本实用新型涉及矿业抑尘技术领域，具体为泡沫干雾抑尘一体机。

背景技术

矿业作为我国重要的经济支柱，为多种工业生产和居民生活提供原材料，但另一方面，矿山在生产过程中，也存在多项隐患，如粉尘，噪音，爆破安全等，“PM2.5”，“雾霾”“APEC蓝”等热门词汇，都隐藏着粉尘会带来巨大危害这一事实，矿山破碎、筛分、皮带转运等环节均有粉尘产生，因此需要使用到抑尘装置，但是现有的抑尘装置仍存在着一些不足。

1、现有的抑尘装置的抑尘方式单一，大多采用喷雾的方式进行降尘，其降尘效果不理想，且耗水量大，并且容易造成车间地面积水，存在着一定的使用缺陷；

2.现有的抑尘装置的气体压缩装置仅能实现对溶液的喷洒，使得高压气体的驱动对象单一，导致气体的动能被浪费。

所以我们提出了泡沫干雾抑尘一体机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供泡沫干雾抑尘一体机，以解决上述背景技术提出的目前市场上抑尘一体机采用喷雾的方式进行降尘，其降尘效果不理想，且耗水量大，并且容易造成车间地面积水和不便对压缩气体的动力进行利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：泡沫干雾抑尘一体机，包括放置于车间地面的装置箱体，所述装置箱体的内部设置有泡沫抑尘剂溶液箱，且所述泡沫抑尘剂溶液箱的外侧管道连接有溶液泵，并且所述装置箱体的内部安装有净水器，同时所述装置箱体的内部安装有来用分配溶液比例的自动比例泵；

泡沫分配器，安装于所述装置箱体的内部，用来对泡沫进行比例分配，所述泡沫分配器的外侧连接有喷头；

PLC控制器，安装于装置箱体的内部，用来实现装置调控；

空气压缩机，安装于所述装置箱体的内部，所述装置箱体的内部的外侧管道连接有储气罐；

还包括：

混合处理装置，安装于所述装置箱体的内部，用来对泡沫溶剂进行混合，所述混合处理装置的顶部安装有传动座，且所述混合处理装置的顶部内侧一体化设置有导向筒，并且所述导向筒的内壁开设有导槽；

搅拌杆，其上端活动连接于所述导向筒的内侧。

优选的，所述装置箱体的内部设置有离心泵，用来对混合溶液进行输送，所述离心泵的外侧管道连接有磁化水处理器。

通过采用上述技术方案，使得磁化水处理器可以对混合后的溶剂进行处理，将普通抑尘溶液变成磁性纳米液体，然后通过压缩空气喷附在矿石表面和上空，形成大量的泡沫粒子群，使整个破碎区域被无缝隙泡沫体覆盖。

优选的，所述传动座与空气压缩机管道连接，且所述传动座的内部开设有贯穿式的导气孔，并且所述导气孔的中间孔径小于其两端孔径。

通过采用上述技术方案，使得空气压缩机工作时，其产生的高压气体会流进传动座，并通过导气孔进行再次加速，进而为后续空气动力的利用提供了条件。

优选的，所述导气孔的内侧轴连接有第一锥齿轮，且所述第一锥齿轮为中空结构，并且所述第一锥齿轮的中空位置均匀设置有扇叶，所述传动座的内部轴连接有传动座，且所述传动座的上端键连接有第二锥齿轮，并且所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，同时所述第二锥齿轮的端部固定连接有传动轴。

通过采用上述技术方案，使得扇叶在高压气体驱动下带动第一锥齿轮进行旋转，进而通过啮合作用带动第二锥齿轮、传动轴进行同步旋转。

优选的，所述传动轴的外壁均匀设置有键块，且所述传动轴通过键块与搅拌杆的上端键连接，并且所述搅拌杆与传动轴构成伸缩结构。

通过采用上述技术方案，使得传动轴可以在气体驱动作用下带动搅拌杆进行同步旋转，进而实现对溶剂的自动混合，节能环保。

优选的，所述搅拌杆的外壁设置有滑块，且所述滑块与导槽构成滑动结构，并且所述导槽呈交错螺旋状。

通过采用上述技术方案，使得搅拌杆旋转时，其外侧的滑块会沿导槽进行往复滑动，从而带动搅拌杆进行上下往复移动，进而有效提高了搅拌杆的搅拌效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该泡沫干雾抑尘一体机应用磁化纳米技术，将普通抑尘溶液变成磁性纳米液体，有效提高了泡沫的覆盖率和抑尘效果，同时可以对压缩空气进行二次利用，有效提高溶剂的混合效果，实用性强；

1、设置有磁化水处理器，应用磁化纳米技术，将普通抑尘溶液变成磁性纳米液体，然后通过压缩空气喷附在矿石表面和上空，形成大量的泡沫粒子群，使整个破碎区域被无缝隙泡沫体覆盖，空气中的粉尘通过与泡沫间的截留、惯性碰撞、扩散、粘附等多种作用下，从根本上阻止粉尘向外界扩散，使得矿石在整个加工过程中都能有效地抑制粉尘的散发；

2、设置有混合处理装置和传动座，通过传动座可以利用高速流动的压缩空气驱动搅拌杆进行自动旋转，同时搅拌杆旋转过程中会进行上下往复升降，从而有效对混合处理装置中的溶剂进行搅拌，提高了溶剂混合效率，环保节能。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型混合处理装置主剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型第一锥齿轮侧视结构示意图；

图5为本实用新型搅拌杆安装结构示意图。

图中：1、装置箱体；2、泡沫抑尘剂溶液箱；3、溶液泵；4、净水器；5、混合处理装置；6、传动座；601、导气孔；602、第一锥齿轮；603、扇叶；604、第二锥齿轮；605、传动轴；606、键块；7、离心泵；8、磁化水处理器；9、泡沫分配器；10、喷头；11、PLC控制器；12、储气罐；13、空气压缩机；14、自动比例泵；15、搅拌杆；1501、滑块；16、导向筒；17、导槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：泡沫干雾抑尘一体机，包括放置于车间地面的装置箱体1，装置箱体1的内部设置有泡沫抑尘剂溶液箱2，且泡沫抑尘剂溶液箱2的外侧管道连接有溶液泵3，并且装置箱体1的内部安装有净水器4，同时装置箱体1的内部安装有来用分配溶液比例的自动比例泵14；

泡沫分配器9，安装于装置箱体1的内部，用来对泡沫进行比例分配，泡沫分配器9的外侧连接有喷头10；

PLC控制器11，安装于装置箱体1的内部，用来实现装置调控；

空气压缩机13，安装于装置箱体1的内部，装置箱体1的内部的外侧管道连接有储气罐12；

还包括：

混合处理装置5，安装于装置箱体1的内部，用来对泡沫溶剂进行混合，混合处理装置5的顶部安装有传动座6，且混合处理装置5的顶部内侧一体化设置有导向筒16，并且导向筒16的内壁开设有导槽17；

搅拌杆15，其上端活动连接于导向筒16的内侧。

装置箱体1的内部设置有离心泵7，用来对混合溶液进行输送，离心泵7的外侧管道连接有磁化水处理器8。

如图1-2所示，通过溶液泵3和自动比例泵14将经过净水器4处理后的水与泡沫抑尘剂溶液箱2中的泡沫抑尘剂溶液定量输送入混合处理装置5内部进行混合，然后通过离心泵7将混合后的溶液输送入磁化水处理器8，进行磁化处理，磁化处理后的溶液会在储气罐12内部高压气体冲击下通过喷头10均匀喷附在矿石表面和上空，形成大量的泡沫粒子群，使整个破碎区域被无缝隙泡沫体覆盖，空气中的粉尘通过与泡沫间的截留、惯性碰撞、扩散、粘附等多种作用下，由小颗粒聚集成大颗粒，最终同破裂的泡沫滴液一起沉降下来，并被吸附在矿石表面上，从根本上阻止粉尘向外界扩散，使得矿石在整个加工过程中都能有效地抑制粉尘的散发。并且粉尘被包覆在矿石中，最终汇集到成品料当中，设备操作可通过PLC控制器11进行智能控制。

传动座6与空气压缩机13管道连接，且传动座6的内部开设有贯穿式的导气孔601，并且导气孔601的中间孔径小于其两端孔径。

导气孔601的内侧轴连接有第一锥齿轮602，且第一锥齿轮602为中空结构，并且第一锥齿轮602的中空位置均匀设置有扇叶603，传动座6的内部轴连接有传动座6，且传动座6的上端键连接有第二锥齿轮604，并且第二锥齿轮604与第一锥齿轮602啮合连接，同时所述第二锥齿轮604的端部固定连接有传动轴 605。

传动轴605的外壁均匀设置有键块606，且传动轴605通过键块606与搅拌杆15的上端键连接，并且搅拌杆15与传动轴605构成伸缩结构。

搅拌杆15的外壁设置有滑块1501，且滑块1501与导槽17构成滑动结构，并且导槽17呈交错螺旋状。

如图2-5所示，控制储气罐12向传动座6内部通气，此时高压气体高速流经导气孔601，并吹向扇叶603，进而带动第一锥齿轮602进行自动旋转，使得第一锥齿轮602通过啮合作用带动第二锥齿轮604进行旋转，同时第二锥齿轮604会通过传动轴605带动搅拌杆15进行同步旋转，使得搅拌杆15对混合处理装置5内部的溶液进行搅拌，同时滑块1501会沿导槽17(类似往复丝杆的螺纹结构)滑动，进而带动搅拌杆15沿传动轴605进行上下往复移动，从而进一步提高装置的混合效果。

工作原理：在使用该泡沫干雾抑尘一体机时，首先，如图1-5所示，利用混合处理装置5将特种抑尘泡沫制剂与水按照比例混合后，并利用磁化水处理器8对混合溶液进行处理，将普通抑尘溶液变成磁性纳米液体，然后通过储气罐12中的压缩空气喷附在矿石表面和上空，形成大量的泡沫粒子群，使整个破碎区域被无缝隙泡沫体覆盖，空气中的粉尘通过与泡沫间的截留、惯性碰撞、扩散、粘附等多种作用下，由小颗粒聚集成大颗粒，最终同破裂的泡沫滴液一起沉降下来，并被吸附在矿石表面上，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.泡沫干雾抑尘一体机，包括放置于车间地面的装置箱体(1)，所述装置箱体(1)的内部设置有泡沫抑尘剂溶液箱(2)，且所述泡沫抑尘剂溶液箱(2)的外侧管道连接有溶液泵(3)，并且所述装置箱体(1)的内部安装有净水器(4)，同时所述装置箱体(1)的内部安装有来用分配溶液比例的自动比例泵(14)；

泡沫分配器(9)，安装于所述装置箱体(1)的内部，用来对泡沫进行比例分配，所述泡沫分配器(9)的外侧连接有喷头(10)；

PLC控制器(11)，安装于装置箱体(1)的内部，用来实现装置调控；

空气压缩机(13)，安装于所述装置箱体(1)的内部，所述装置箱体(1)的内部的外侧管道连接有储气罐(12)；

其特征在于，还包括：

混合处理装置(5)，安装于所述装置箱体(1)的内部，用来对泡沫溶剂进行混合，所述混合处理装置(5)的顶部安装有传动座(6)，且所述混合处理装置(5)的顶部内侧一体化设置有导向筒(16)，并且所述导向筒(16)的内壁开设有导槽(17)；

搅拌杆(15)，其上端活动连接于所述导向筒(16)的内侧。

2.根据权利要求1所述的泡沫干雾抑尘一体机，其特征在于：所述装置箱体(1)的内部设置有离心泵(7)，用来对混合溶液进行输送，所述离心泵(7)的外侧管道连接有磁化水处理器(8)。

3.根据权利要求1所述的泡沫干雾抑尘一体机，其特征在于：所述传动座(6)与空气压缩机(13)管道连接，且所述传动座(6)的内部开设有贯穿式的导气孔(601)，并且所述导气孔(601)的中间孔径小于其两端孔径。

4.根据权利要求3所述的泡沫干雾抑尘一体机，其特征在于：所述导气孔(601)的内侧轴连接有第一锥齿轮(602)，且所述第一锥齿轮(602)为中空结构，并且所述第一锥齿轮(602)的中空位置均匀设置有扇叶(603)，所述传动座(6)的内部轴连接有传动座(6)，且所述传动座(6)的上端键连接有第二锥齿轮(604)，并且所述第二锥齿轮(604)与第一锥齿轮(602)啮合连接，同时所述第二锥齿轮(604)的端部固定连接有传动轴(605)。

5.根据权利要求4所述的泡沫干雾抑尘一体机，其特征在于：所述传动轴(605)的外壁均匀设置有键块(606)，且所述传动轴(605)通过键块(606)与搅拌杆(15)的上端键连接，并且所述搅拌杆(15)与传动轴(605)构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的泡沫干雾抑尘一体机，其特征在于：所述搅拌杆(15)的外壁设置有滑块(1501)，且所述滑块(1501)与导槽(17)构成滑动结构，并且所述导槽(17)呈交错螺旋状。

Images