CN216144190U - 一种海绵钛生产过程中的余热综合回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种海绵钛生产过程中的余热综合回收装置，包括箱体，所述箱体的前端螺栓连接有微型减速电机，所述微型减速电机的输出端贯穿箱体设置有往复运动机构，所述往复运动机构包括齿轮、齿条、连杆和推杆,所述微型减速电机的输出端焊接有齿轮，所述齿轮的外壁啮合有齿条，所述齿条的顶端焊接有连杆，所述齿条的底端焊接有推杆。该海绵钛生产过程中的余热综合回收装置，通过箱体、微型减速电机、齿轮、齿条、连杆等结构实现推杆的上下往复运动，该海绵钛生产过程中的余热综合回收装置，通过第二活塞、橡胶圈、第一活塞、排气管、输水管、蒸汽管、橡胶圈、蒸发器等结构实现能够有效的回收利用焦炉排出的烟气余热，降低能源散失。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种海绵钛生产过程中的余热综合回收装置。
背景技术
海绵钛生产过程中会有大量热能被废气带走，并直接向大气排放废气和粉尘，因此回收利用这两部分热量对于炼焦工序的节能降耗和能源回收十分重要，目前现有的海绵钛生产余热利用设备大都结构复杂，使用维护不便，且不能有效的利用烟气中的余热，难以满足使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种海绵钛生产过程中的余热综合回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种海绵钛生产过程中的余热综合回收装置，包括箱体，所述箱体的前端螺栓连接有微型减速电机，所述微型减速电机的输出端贯穿箱体设置有往复运动机构，所述往复运动机构包括齿轮、齿条、连杆和推杆,所述微型减速电机的输出端焊接有齿轮，所述齿轮的外壁啮合有齿条，所述齿条的顶端焊接有连杆，所述齿条的底端焊接有推杆，所述推杆的底端设置有活塞机构，所述活塞机构包括第一活塞、第二活塞、橡胶圈、推杆，所述推杆的底端焊接有第一活塞，所述第一活塞的顶端接触有橡胶圈，所述推杆的底端中心位置焊接有第二活塞，所述余热综合回收装置包括至少一个设于焦炉的烟气排放管道中的蒸发器，所述箱体的顶部和底部分别与各个所述蒸发器通过蒸汽管和输水管连通，所述箱体还设有排气管和进水管，所述橡胶圈将所述箱体分隔成与所述蒸汽管连通的蒸汽腔和与所述输水管连通的储水腔。
优选的，所述齿轮的轮缘处的三分之一处有齿其余三分之二处无齿。
优选的，所述箱体为圆柱桶状。
优选的，所述橡胶圈的直径大于第一活塞的边缘到箱体内壁的距离，橡胶圈的直径小于第二活塞的边缘到箱体内壁的距离。
优选的，所述齿条为圆环型齿条。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该海绵钛生产过程中的余热综合回收装置，通过箱体、微型减速电机、齿轮、齿条、连杆等结构实现推杆的上下往复运动。
2.该海绵钛生产过程中的余热综合回收装置，通过第二活塞、橡胶圈、第一活塞、排气管、输水管、蒸汽管、橡胶圈、蒸发器等结构实现能够有效的回收利用焦炉排出的烟气余热，降低能源散失。
附图说明
图1为本实用新型的箱体结构主视剖面图；
图2为本实用新型的齿轮结构左视剖面图；
图3为本实用新型的A处放大图。
图中：1、箱体，2、连杆，3、齿条，4、微型减速电机，5、齿轮，6、推杆，7、进水管，8、第二活塞，9、第一活塞，10、排气管，11、输水管，12、蒸汽管，13、橡胶圈，14、蒸发器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种海绵钛生产过程中的余热综合回收装置，包括箱体1,箱体1的前端螺栓连接有微型减速电机4，微型减速电机4顺时针转动，微型减速电机4的输出端贯穿箱体1设置有往复运动机构，往复运动机构包括齿轮5、齿条3、连杆2和推杆6,微型减速电机4的输出端焊接有齿轮5，微型减速电机4顺时针转动带动齿轮5顺时针转动，齿轮5的外壁啮合有齿条3，齿轮5带动齿条3上下往复运动，齿条3的顶端焊接有连杆2，齿条3的底端焊接有推杆6，齿条3带动推杆6上下往复运动，推杆6的底端设置有活塞机构，活塞机构包括第一活塞9、第二活塞8、橡胶圈13、推杆6，推杆6的底端焊接有第一活塞9，第一活塞9的顶端接触有橡胶圈13，推杆6的底端中心位置焊接有第二活塞8，余热综合回收装置包括至少一个设于焦炉的烟气排放管道中的蒸发器14，当烟气排放管道中排放的高温烟气流过时与蒸发器14换热，将蒸发器14内的水蒸发形成蒸汽，箱体1的顶部和底部分别与各个蒸发器14通过蒸汽管12和输水管11连通，箱体1还设有排气管10和进水管7，橡胶圈13将箱体1分隔成与蒸汽管12连通的蒸汽腔和与输水管11连通的储水腔。
作为优选方案，齿轮5的轮缘处的三分之一处有齿其余三分之二处无齿，微型减速电机4顺时针转动带动齿轮5顺时针转动。
作为优选方案，箱体1为圆柱桶状，微型减速电机4的输出端贯穿箱体1设置有往复运动机构。
作为优选方案，橡胶圈13的直径大于第一活塞9的边缘到箱体1内壁的距离，橡胶圈13的直径小于第二活塞8的边缘到箱体1内壁的距离，箱体1内设置的可上下移动的橡胶圈13能够调节箱体1内上下布置的蒸汽腔和储水腔的空间，从而调节蒸汽腔内排出蒸汽的压力大小。
作为优选方案，齿条3为圆环型齿条，齿条3带动推杆6上下往复运动。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
使用时，将装置与外部电源相连，此时微型减速电机4顺时针转动，微型减速电机4顺时针转动带动齿轮5顺时针转动，齿轮5带动齿条3上下往复运动，齿条3带动推杆6上下往复运动，箱体1能够有效的回收利用焦炉排出的烟气余热，降低能源散失。使用时，将水通过箱体1上设置的进水管7输入箱体1内，随后水通过箱体1底部设置的输水管11下降输送至各个蒸发器14中，当烟气排放管道中排放的高温烟气流过时与蒸发器14换热，将蒸发器14内的水蒸发形成蒸汽，蒸汽通过蒸汽管12上升返回至箱体1中并经过箱体1设置的排气管10排出，其中，箱体1内设置的可上下移动的橡胶圈13能够调节箱体1内上下布置的蒸汽腔和储水腔的空间，从而调节蒸汽腔内排出蒸汽的压力大小。该余热回收装置结构简单可靠，使用、维护和修理方便，能够高效的回收烟气余热，避免热量散失造成浪费，通过设置的往复运动装置能够驱动橡胶圈13上下移动来调节蒸汽腔的容积来调节排出蒸汽的压力。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种海绵钛生产过程中的余热综合回收装置，包括箱体(1),其特征在于：所述箱体(1)的前端螺栓连接有微型减速电机(4)，所述微型减速电机(4)的输出端贯穿箱体(1)设置有往复运动机构，所述往复运动机构包括齿轮(5)、齿条(3)、连杆(2)和推杆(6),所述微型减速电机(4)的输出端焊接有齿轮(5)，所述齿轮(5)的外壁啮合有齿条(3)，所述齿条(3)的顶端焊接有连杆(2)，所述齿条(3)的底端焊接有推杆(6)，所述推杆(6)的底端设置有活塞机构，所述活塞机构包括第一活塞(9)、第二活塞(8)、橡胶圈(13)、推杆(6)，所述推杆(6)的底端焊接有第一活塞(9)，所述第一活塞(9)的顶端接触有橡胶圈(13)，所述推杆(6)的底端中心位置焊接有第二活塞(8)，所述余热综合回收装置包括至少一个设于焦炉的烟气排放管道中的蒸发器(14)，所述箱体(1)的顶部和底部分别与各个所述蒸发器(14)通过蒸汽管(12)和输水管(11)连通，所述箱体(1)还设有排气管(10)和进水管(7)，所述橡胶圈(13)将所述箱体(1)分隔成与所述蒸汽管(12)连通的蒸汽腔和与所述输水管(11)连通的储水腔。
2.根据权利要求1所述的一种海绵钛生产过程中的余热综合回收装置，其特征在于：所述齿轮(5)的轮缘处的三分之一处有齿其余三分之二处无齿。
3.根据权利要求1所述的一种海绵钛生产过程中的余热综合回收装置，其特征在于：所述箱体(1)为圆柱桶状。
4.根据权利要求1所述的一种海绵钛生产过程中的余热综合回收装置，其特征在于：所述橡胶圈(13)的直径大于第一活塞(9)的边缘到箱体(1)内壁的距离，橡胶圈(13)的直径小于第二活塞(8)的边缘到箱体(1)内壁的距离。
5.根据权利要求1所述的一种海绵钛生产过程中的余热综合回收装置，其特征在于：所述齿条(3)为圆环型齿条。
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2021
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