CN216144156U - 一种具有出料防护结构的金属熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有出料防护结构的金属熔炼炉，包括熔炼外壳体，所述熔炼外壳体的内部设置有陶瓷熔炼内胆，所述陶瓷熔炼内胆的对称侧表面上一体连接有连接座，且连接座的插孔内安插有联动转轴。该具有出料防护结构的金属熔炼炉，可以旋转联动转轴，使得陶瓷熔炼内胆发生翻转，此时陶瓷熔炼内胆内部的金属溶液从陶瓷熔炼内胆一端的开口流出，进而流入陶瓷漏斗内部，并从陶瓷漏斗的排料端口排出，且排入成型模具内，有效的代替了传统熔炼炉在金属融化后需要通过工具夹持内部熔炼内胆进行倾倒的方式，进而有效的提高了该熔炼炉的使用安全系数，同时利用陶瓷漏斗来对熔融的金属进行出料操作，能避免倒模时，工作人员距离模具过近的情况。

Description

一种具有出料防护结构的金属熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼炉技术领域，具体为一种具有出料防护结构的金属熔炼炉。

背景技术

金属熔炼炉顾名思义指的是用于熔炼金属的设备，在当代的金属品加工过程中，需要广泛的使用金属熔炼炉来对金属原材料进行熔炼，并将熔炼后的金属倒入成型模具内，是当代工业生产制造的重要设备之一。

然而，现有的金属熔炼炉在熔炼金属后需要通过外部工具来夹持熔炼炉内部的熔炼内胆，并对内胆内部的熔融的金属进行倾倒操作，整个操作安全系数低，没有出料防护结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有出料防护结构的金属熔炼炉，以解决上述背景技术中提出现有的金属熔炼炉在熔炼金属后需要通过外部工具来夹持熔炼炉内部的熔炼内胆，并对内胆内部的熔融的金属进行倾倒操作，整个操作安全系数低，没有出料防护结构的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有出料防护结构的金属熔炼炉，包括熔炼外壳体，所述熔炼外壳体的内部设置有陶瓷熔炼内胆，所述陶瓷熔炼内胆的对称侧表面上一体连接有连接座，且连接座的插孔内安插有联动转轴，所述联动转轴旋转安装在熔炼外壳体外表面上的安装孔内，所述熔炼外壳体的内部底端设置有陶瓷漏斗，所述陶瓷漏斗的出料端口置于熔炼外壳体的外部。

优选的，所述陶瓷熔炼内胆的外部套接有电阻加热管，所述陶瓷熔炼内胆的对称侧表面上分别固定安装有一个导电块，所述导电块分别与电阻加热管的两端电性连接。

优选的，所述熔炼外壳体的对称内壁上分别固定安装有一个导电弹簧，两个所述导电弹簧的一端分别抵在对应位置处的导电块外表面上。

优选的，所述熔炼外壳体的上端开口固定安装有上防护壳体。

优选的，所述熔炼外壳体的一侧外表面上固定连接有限位固定座，所述联动转轴贯穿于限位固定座中轴位置处的安装孔内。

优选的，所述限位固定座的侧表面上设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有调节旋钮。

优选的，所述联动转轴的一端固定安装有手轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有出料防护结构的金属熔炼炉，通过联动转轴使得陶瓷熔炼内胆旋转安装在熔炼外壳体的内部，此时可以在陶瓷熔炼内胆内部金属融化后，旋转联动转轴，进而使得陶瓷熔炼内胆发生翻转，此时陶瓷熔炼内胆内部的金属溶液从陶瓷熔炼内胆一端的开口流出，进而流入陶瓷漏斗内部，并从陶瓷漏斗的排料端口排出，且排入成型模具内，有效的代替了传统熔炼炉在金属融化后需要通过工具夹持内部熔炼内胆进行倾倒的方式，进而有效的提高了该熔炼炉的使用安全系数，同时利用陶瓷漏斗来对熔融的金属进行出料操作，能避免倒模时，工作人员距离模具过近的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的整体后视图；

图3为本实用新型的主视图。

图中：1、熔炼外壳体；2、陶瓷熔炼内胆；3、联动转轴；4、限位固定座；5、调节旋钮；6、上防护壳体；7、导电弹簧；8、陶瓷漏斗；9、导电块；10、电阻加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有出料防护结构的金属熔炼炉，包括熔炼外壳体1，熔炼外壳体1的内部设置有陶瓷熔炼内胆2，陶瓷熔炼内胆2的对称侧表面上一体连接有连接座，且连接座的插孔内安插有联动转轴3，联动转轴3的一端固定安装有手轮，联动转轴3旋转安装在熔炼外壳体1外表面上的安装孔内，熔炼外壳体1的内部底端设置有陶瓷漏斗8，陶瓷漏斗8的出料端口置于熔炼外壳体1的外部，熔炼外壳体1的上端开口固定安装有上防护壳体6，其中通过联动转轴3使得陶瓷熔炼内胆2旋转安装在熔炼外壳体1的内部，此时可以在陶瓷熔炼内胆2内部金属融化后，旋转联动转轴3，进而使得陶瓷熔炼内胆2发生翻转，此时陶瓷熔炼内胆2内部的金属溶液从陶瓷熔炼内胆2一端的开口流出，进而流入陶瓷漏斗8内部，并从陶瓷漏斗8的排料端口排出，且排入成型模具内，有效的代替了传统熔炼炉在金属融化后需要通过工具夹持内部熔炼内胆进行倾倒的方式，进而有效的提高了该熔炼炉的使用安全系数，同时利用陶瓷漏斗8来对熔融的金属进行出料操作，能避免倒模时，工作人员距离模具过近的情况。

请参阅图1-2，陶瓷熔炼内胆2的外部套接有电阻加热管10，陶瓷熔炼内胆2的对称侧表面上分别固定安装有一个导电块9，导电块9分别与电阻加热管10的两端电性连接，熔炼外壳体1的对称内壁上分别固定安装有一个导电弹簧7，两个导电弹簧7的一端分别抵在对应位置处的导电块9外表面上，此举可以保证陶瓷熔炼内胆2在竖直状态时，电阻加热管10的电路能接通，同时不会影响陶瓷熔炼内胆2进行翻转。

请参阅图1，熔炼外壳体1的一侧外表面上固定连接有限位固定座4，联动转轴3贯穿于限位固定座4中轴位置处的安装孔内，限位固定座4的侧表面上设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有调节旋钮5，此举可以调节旋钮5和限位固定座4使得陶瓷熔炼内胆2内部金属在融化时，陶瓷熔炼内胆2位置固定。

工作原理：首先，将待熔融的金属置于陶瓷熔炼内胆2的内部，然后拧紧调节旋钮5，使得陶瓷熔炼内胆2的位置固定，然后在导电块9和导电弹簧7的传导下，电阻加热管10开始工作，并对陶瓷熔炼内胆2内部的金属进行加热，使得陶瓷熔炼内胆2内部的金属融化，当陶瓷熔炼内胆2内部的金属融化后，将需要成型模具置于陶瓷漏斗8的出料端口处，然后拧松调节旋钮5，接着通过联动转轴3一端的手轮使得联动转轴3发生旋转，进而带动陶瓷熔炼内胆2发生翻转，此时陶瓷熔炼内胆2内部的熔融的金属从陶瓷熔炼内胆2的上端开口处倒入陶瓷漏斗8的内部，在陶瓷漏斗8的引导下，熔融的金属物料从陶瓷漏斗8的出料端口处进入成型模具内。

在本申请实施例中，针对“前”、“后”、“左”、“右”等方位名词的描述，仅为根据本申请示出的附图所示的方向进行描述，并不限于对本申请权利要求保护范围的限制，具体实施过程中，可根据该实施例对其进行相应变形得到其他相同或相近的实施方式，均在本申请的保护范围内，且对于其他相近或相同的实施方式，本申请中并不做重复阐述。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种具有出料防护结构的金属熔炼炉，包括熔炼外壳体(1)，其特征在于：所述熔炼外壳体(1)的内部设置有陶瓷熔炼内胆(2)，所述陶瓷熔炼内胆(2)的对称侧表面上一体连接有连接座，且连接座的插孔内安插有联动转轴(3)，所述联动转轴(3)旋转安装在熔炼外壳体(1)外表面上的安装孔内，所述熔炼外壳体(1)的内部底端设置有陶瓷漏斗(8)，所述陶瓷漏斗(8)的出料端口置于熔炼外壳体(1)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种具有出料防护结构的金属熔炼炉，其特征在于：所述陶瓷熔炼内胆(2)的外部套接有电阻加热管(10)，所述陶瓷熔炼内胆(2)的对称侧表面上分别固定安装有一个导电块(9)，所述导电块(9)分别与电阻加热管(10)的两端电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有出料防护结构的金属熔炼炉，其特征在于：所述熔炼外壳体(1)的对称内壁上分别固定安装有一个导电弹簧(7)，两个所述导电弹簧(7)的一端分别抵在对应位置处的导电块(9)外表面上。

4.根据权利要求1所述的一种具有出料防护结构的金属熔炼炉，其特征在于：所述熔炼外壳体(1)的上端开口固定安装有上防护壳体(6)。

5.根据权利要求1所述的一种具有出料防护结构的金属熔炼炉，其特征在于：所述熔炼外壳体(1)的一侧外表面上固定连接有限位固定座(4)，所述联动转轴(3)贯穿于限位固定座(4)中轴位置处的安装孔内。

6.根据权利要求5所述的一种具有出料防护结构的金属熔炼炉，其特征在于：所述限位固定座(4)的侧表面上设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有调节旋钮(5)。

7.根据权利要求1所述的一种具有出料防护结构的金属熔炼炉，其特征在于：所述联动转轴(3)的一端固定安装有手轮。

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