CN216143008U - 一种全自动四辊破碎机液压系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种全自动四辊破碎机液压系统,涉及矿山及冶金技术领域,包括液压站以及液压缸,一对液压缸设置在液压站的侧面;液压站上设置有一对电动机,电动机驱动齿轮泵从液压站内抽取液压油;阀组设置在液压站上,一对齿轮泵均通过油管连接至阀组,阀组上的溢流阀通过油管连接至液压站上的溢流口,阀组上的出油口通过进油管与油缸连接;电控系统,包括控制面板以及内部的处理器,阀组通过油管连接至控制面板,控制面板上设置有压力表,所述处理器为PLC控制器,所述PLC控制器根据油压大小控制齿轮泵的工作。

Description

一种全自动四辊破碎机液压系统
技术领域
本实用新型涉及矿山及冶金技术领域,具体设计一种全自动四辊破碎机液压系统。
背景技术
四辊破碎机,是一种冶金矿山设备配套中、细碎产品,也可通过调整上、下辊的间隙,破碎所需粒度的物料,具有结构紧凑,占地小,破碎比大(18︰1)、产量较高的优点。
四辊破碎机是利用四个高强度耐磨合金碾辊,相对旋转产生的高挤压力和剪切力来破碎物料.物料进入最上面两辊V型破碎腔以后,受到上两辊相对旋转的挤压力作用,首次将物料挤轧和啮磨后(粗破),然后再进入相对旋转的中间两辊,利用中间两辊的挤压力进行二次挤轧和啮磨(细破)后,最后进入下两辊,再次利用下两辊进行第三次挤轧、剪切和啮磨(超细碎)后(仅适用在四辊三碎机型)破碎成需要的粒度由输送设备送出。
现有技术中的四辊破碎机会运用到液压缸以及液压系统,现有技术中的液压缸在顶起破碎辊时,容易存在内部压力泄露问题,导致破碎辊的运行受到影响,因此需要对此进行改进。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种新型的全自动四辊破碎机液压系统,能够解决背景技术中的技术问题。
本实用新型采用如下技术方案实现:一种全自动四辊破碎机液压系统,包括液压站以及液压缸,一对液压缸设置在液压站的侧面;
液压站上设置有一对电动机,电动机驱动齿轮泵从液压站内抽取液压油;
阀组设置在液压站上,一对齿轮泵均通过油管连接至阀组,阀组上的溢流阀通过油管连接至液压站上的溢流口,阀组上的出油口通过进油管与油缸连接;
电控系统,包括控制面板以及内部的处理器,阀组通过油管连接至控制面板,控制面板上设置有压力表,所述处理器为PLC控制器,所述PLC控制器根据油压大小控制齿轮泵的工作。
本实用新型优选实施方式在于,所述液压站的侧部设置有水冷却器,油缸回油管连接至水冷却器;
所述水冷却器设置有冷却套,冷却水填充在冷却套内实现对水冷却器的降温。
本实用新型优选实施方式在于,所述回油管上设置有流速调节阀。
本实用新型相对于现有技术,通过液压站上的压力传感器来感知液压站的压力,设定好压力的最高上限和最低下限。当液压系统长时间拉紧时,由于液压系统及液压缸的内泄漏,压力会逐渐降低。当系统压力低于压力传感器设定的最低下限时,液压站自动启动,补充压力。系统压力上升至压力传感器设定的最高上限时,液压站自动关闭。如此循环,实现了液压站的全自动运行,避免了液压系统内部压力泄露对破碎机运行造成的影响。
附图说明
图1是本实用新型装置结构示意图;
图2是图1装置的俯视图;
图3是图1装置的左视图。
图中:1、液压站;2、电动机;3、阀组;4、压力表;5、控制面板;6、齿轮泵;7、溢流口;8、液压缸;9、流速调节阀;10、回油管;11、进油管;12、水冷却器。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-3所示的一种全自动四辊破碎机液压系统,包括液压站1以及液压缸8,一对液压缸8设置在液压站1的侧面;
液压站1上设置有一对电动机2,电动机2驱动齿轮泵6从液压站1内抽取液压油;
阀组3设置在液压站1上,一对齿轮泵6均通过油管连接至阀组3,阀组3上的溢流阀通过油管连接至液压站1上的溢流口7,阀组3上的出油口通过进油管11与油缸连接;
电控系统,包括控制面板5以及内部的处理器,阀组3通过油管连接至控制面板5,控制面板5上设置有压力表4,所述处理器为PLC控制器,所述PLC控制器根据油压大小控制齿轮泵6的工作。
本实用新型装置的实施原理时:通过液压站1上的压力传感器来感知液压站1的压力,设定好压力的最高上限和最低下限。当液压系统长时间拉紧时,由于液压系统及液压缸8的内泄漏,压力会逐渐降低。当系统压力低于压力传感器设定的最低下限时,液压站1自动启动,补充压力。系统压力上升至压力传感器设定的最高上限时,液压站1自动关闭。如此循环,实现了液压站1的全自动运行,避免了液压系统内部压力泄露对破碎机运行造成的影响。
进一步的,所述液压站1的侧部设置有水冷却器12,油缸回油管10连接至水冷却器12;
所述水冷却器12设置有冷却套,冷却水填充在冷却套内实现对水冷却器12的降温。水冷却套设置在水冷却器12的外壁上,外部循环冷却水对水冷却器12的外壁进行散热,进而可以对水冷却器12内的液压油进行降温。因为,冷却套是一种现有的技术,因此未在图中就其结构作出详细的名示,但现有技术人员可以轻易地得知此技术。
进一步的,所述回油管10上设置有流速调节阀9。设置的流速调节阀9可以控制液压油流至水冷却器12中的速度,使得液压油在水冷却器12内可以更好的进行散热降温。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (3)

1.一种全自动四辊破碎机液压系统,包括液压站以及液压缸,其特征在于:一对液压缸设置在液压站的侧面;
液压站上设置有一对电动机,电动机驱动齿轮泵从液压站内抽取液压油;
阀组设置在液压站上,一对齿轮泵均通过油管连接至阀组,阀组上的溢流阀通过油管连接至液压站上的溢流口,阀组上的出油口通过进油管与油缸连接;
电控系统,包括控制面板以及内部的处理器,阀组通过油管连接至控制面板,控制面板上设置有压力表,所述处理器为PLC控制器,所述PLC控制器根据油压大小控制齿轮泵的工作。
2.根据权利要求1所述的一种全自动四辊破碎机液压系统,其特征在于:所述液压站的侧部设置有水冷却器,油缸回油管连接至水冷却器;
所述水冷却器设置有冷却套,冷却水填充在冷却套内实现对水冷却器的降温。
3.根据权利要求2所述的一种全自动四辊破碎机液压系统,其特征在于:所述回油管上设置有流速调节阀。
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