CN216142067U - 一种塔式起重机组合式钢承台基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔式起重机组合式钢承台基础，包括灌注桩，所述灌注桩与钢承台直接连接，所述钢承台上部与塔吊连接，在所述钢承台与塔吊之间还连接有斜撑；所述钢承台包括H型钢梁、柱脚板、加固梁、锚杆、空心垫板，其中所述H型钢梁与灌注桩之间通过空心垫板和锚栓连接；所述H型钢梁的横梁与纵梁之间增设加固梁，所述加固梁与H型钢梁之间采用螺栓连接；所述H型钢梁顶部与柱脚板焊接，所述柱脚板用于连接所述H型钢梁与塔吊；所述锚杆提前预埋至灌注桩内，且与所述灌注桩内纵向钢筋焊接形成一个整体。本实用新型待到竣工完成以后，可以拆卸转移至下一个工地重复利用，符合绿色环保施工的要求。

Description

一种塔式起重机组合式钢承台基础

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种塔式起重机组合式钢承台基础。

背景技术

随着国家基础建设的蓬勃发展，塔式起重机体系的使用日趋频繁。而组合式塔吊基础体系由于其通用性强、起升高度大、幅度覆盖范围广、利用率高、适合性广等优点，在各种塔式起重机体系中其使用量占有绝对优势。但目前现场使用的组合式塔式起重机基础一般是采用混凝土承台，存在费用高，施工慢，不可回收等缺点。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的缺点，本实用新型提供了一种塔式起重机组合式钢承台基础，待到竣工完成以后，可以拆卸转移至下一个工地重复利用，符合绿色环保施工的要求。

为进一步实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种塔式起重机组合式钢承台基础施工方法，包括灌注桩，所述灌注桩与钢承台直接连接，所述钢承台上部与塔吊连接，在所述钢承台与塔吊之间还连接有斜撑；所述钢承台包括H型钢梁、柱脚板、加固梁、锚杆、空心垫板，其中所述H型钢梁与灌注桩之间通过空心垫板和锚栓连接；所述H型钢梁的横梁与纵梁之间增设加固梁，所述加固梁与H型钢梁之间采用螺栓连接；所述H型钢梁顶部与柱脚板焊接，所述柱脚板用于连接所述H型钢梁与塔吊；所述锚杆提前预埋至灌注桩内，且与所述灌注桩内纵向钢筋焊接形成一个整体。

优选地，所述空心垫板包括空心垫板A、空心垫板B、空心垫板C、空心垫板D，所述空心垫板A、空心垫板B、空心垫板C、空心垫板D中心均设置有混凝土孔。

进一步地，所述锚杆包括锚杆底板、锚杆杆身、锚杆垫板、双螺母，所述锚杆底板与所述灌注桩内部的纵筋焊接，所述空心垫板上部安装有锚杆垫板，然后再用双螺母锚固。

进一步地，所述H型钢梁上端四角部位焊接有底座A、底座B、底座C、底座D；所述底座A、底座B、底座C、底座D设置在所述灌注桩、空心垫板、以及钢承台三者连接处。

进一步地，所述斜撑包括斜撑A、斜撑B、斜撑C、斜撑D，所述底座A、底座B、底座C、底座D分别与斜撑A、斜撑B、斜撑C、斜撑D双螺栓连接。

进一步地，在所述塔吊的四个边角处，且位于所述塔吊基节横梁处分别焊接有顶座A、顶座B、顶座C、顶座D，所述斜撑A、斜撑B、斜撑C、斜撑D顶部分别与顶座A、顶座B、顶座C、顶座D双螺栓连接。

进一步地，所述顶座A、顶座B、顶座C、顶座D焊接在所述塔吊的高度为1.5m。

进一步地，所述斜撑A、斜撑B、斜撑C、斜撑D直径相等。

由上，本实用新型的塔式起重机组合式钢承台基础至少具有如下效果：

①将格构柱去除，采用H型钢梁直接与灌注桩连接，增加了斜撑形成了桁架体系，改变了整体受力的模式，桁架系统能最大程度的分摊上部结构传递的荷载，从而减少H型钢梁的截面，达到了节约钢材成本的效果，且不影响正常施工。

②下部斜撑固定点在灌注桩、空心垫板、以及钢承台三者连接处，有利于将上部荷载传递至灌注桩。

③待到竣工完成以后，可以拆卸转移至下一个工地重复利用，符合绿色环保施工的要求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的整体模型结构示意图；

图2是本实用新型的钢承台示意图；

图3是本实用新型H型钢梁结构示意图；

图4是本实用新型锚杆示意图；

图5是本实用新型钢承台与灌注桩连接垫板构造示意图；

图6是本实用新型钢承台与斜撑连接结构示意图。

附图标记：

1、灌注桩；

3、钢承台，3-3、柱脚板，3-4、加固梁，3-6、锚杆，3-6-1、锚杆底板，3-6-2、锚杆杆身，3-6-3、锚杆垫板，3-6-4、双螺母；

3-7、空心垫板，3-7-1、空心垫板A，3-7-2、空心垫板B，3-7-3、空心垫板C，3-7-4、空心垫板D；

3-8、H型钢梁，3-8-1、底座A，3-8-2、底座B，3-8-3、底座C，3-8-4、底座D；

3-9、斜撑，3-9-1、斜撑A，3-9-2、斜撑B，3-9-3、斜撑C，3-9-4、斜撑D，3-9-5、顶座A，3-9-6、顶座B，3-9-7、顶座C，3-9-8、顶座D；

4、塔吊。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种塔式起重机组合式钢承台基础，如图1-6所示，包括灌注桩1，灌注桩1与钢承台3直接连接，钢承台3上部与塔吊4连接；其中，所述钢承台3包括H型钢梁3-8、柱脚板3-3、加固梁3-4、锚栓3-6、空心垫板3-7，H型钢梁3-8与灌注桩1之间直接通过空心垫板3-7和锚栓3-6连接，H型钢梁3-8的横梁与纵梁之间增设加固梁3-4，其中加固梁3-4与H型钢梁3-8之间采用螺栓连接，加固梁3-4的作用是增加H型钢梁3-2横梁与纵梁之间的连接稳定性；H型钢梁3-2顶部与柱脚板3-3采用焊接，其中焊接形成采用二级全熔透，45°剖口；柱脚板3-3的作用是连接H型钢梁3-2与塔吊4的枢纽；空心垫板3-7开设有混凝土孔3-7-5，方便混凝土从混凝土孔3-7-5中倒入；锚杆3-6提前预埋至灌注桩1内，且与灌注桩1内纵向钢筋焊接形成一个整体。

本实用新型中，空心垫板3-7包括空心垫板A3-7-1、空心垫板B3-7-2、空心垫板C3-7-3、空心垫板D3-7-4，其中空心垫板A3-7-1、空心垫板B3-7-2、空心垫板C3-7-3、空心垫板D3-7-4的形成、尺寸、材料等规格完全相同；空心垫板A3-7-1、空心垫板B3-7-2、空心垫板C3-7-3、空心垫板D3-7-4中心均开设有混凝土孔3-7-5。

本实用新型中，锚杆3-6包括锚杆底板3-6-1、锚杆杆身3-6-2、锚杆垫板3-6-3、双螺母3-6-4，锚杆底板3-6-1与灌注桩1内部的纵筋焊接，空心垫板3-7上部安装有锚杆垫板3-6-3，然后再用双螺母3-6-4锚固，双螺母3-6-4用于防止塔吊在运作过程中产生的扰动使得螺母变松脱落，其中锚杆底板3-6-1、锚杆杆身3-6-2焊接连接，且两者皆预埋至灌注桩1下，然后锚杆杆身3-6-2穿过H型钢梁3-8后，上部套锚杆垫板3-6-3，再用双螺母3-6-4拧紧固定即可连接H型钢梁3-8和灌注桩1。

实施时，提前预埋锚杆3-6和空心垫板3-7，在安装完成后要用全站仪控制高度偏差和水平位置偏差，使得H型钢梁3-8搁置在空心垫板3-7上时螺栓孔对应，满足精度要求。

本实用新型中，H型钢梁3-8上端四角部位焊接有底座A3-8-1、底座B3-8-2、底座C3-8-3、底座D3-8-4，更具体的，下部斜撑固定底座设置在灌注桩1、空心垫板3-7、以及钢承台3三者连接处；所述底座A3-8-1、底座B3-8-2、底座C3-8-3、底座D3-8-4与斜撑3-9螺栓连接，其中斜撑3-9包括斜撑A3-9-1、斜撑B3-9-2、斜撑C3-9-3、斜撑D3-9-4；所述斜撑A3-9-1、斜撑B3-9-2、斜撑C3-9-3、斜撑D3-9-4顶部分别与顶座A3-9-5、顶座B3-9-6、顶座C3-9-7、顶座D3-9-8通过螺栓连接；所述顶座A3-9-5、顶座B3-9-6、顶座C3-9-7、顶座D3-9-8焊接在塔吊4的四个边角处，且焊接高度刚好位于塔吊4基节横梁处。其中底座A3-8-1、底座B3-8-2、底座C3-8-3、底座D3-8-4四者材料、尺寸、型号等规格完全相同，然后通过螺栓与斜撑3-9连接在一起，其中螺栓采用双螺母，其作用是防止塔吊4运行过程中反复产生的扰动使得螺母脱离。

本实用新型中，斜撑A3-9-1、斜撑B3-9-2、斜撑C3-9-3、斜撑D3-9-4直径相等，四者材料、尺寸、型号等规格完全相同。顶座A3-9-5、顶座B3-9-6、顶座C3-9-7、顶座D3-9-8四者型号、尺寸、材料等规格完全相同，且顶座A3-9-5与底座A3-8-1规格完全相同；斜撑A3-9-1、斜撑B3-9-2、斜撑C3-9-3、斜撑D3-9-4顶部分别与顶座A3-9-5、顶座B3-9-6、顶座C3-9-7、顶座D3-9-8通过双螺母连接，双螺母的作用是防止塔吊频繁运行过程中产生的扰动使得螺母脱落。

本实用新型中，顶座A3-9-5、顶座B3-9-6、顶座C3-9-7、顶座D3-9-8焊接在塔吊4的四个边角处，且焊接高度刚好在塔吊4基节横梁处；其中高度为1.5m，连接点在塔吊4横梁处的目的是为了更好的传递上部荷载至斜撑3-9上，使得塔吊4第一标准节、斜撑3-9、H型钢梁3-8三者形成桁架系统，桁架系统能最大程度的分摊上部结构传递的荷载，从而减少H型钢梁的截面。

下面结合附图1-6对本实用新型塔式起重机组合式钢承台基础施的施工步骤及施工过程中注意事项进行描述。

第一步：明确整体施工的顺序：预埋锚栓3-6——安装空心垫板3-7——对孔、长轴H型钢梁3-8安装——锚杆垫板3-6-3放置、调整方位、上螺母——安装短轴H型钢梁3-8——锚杆垫板3-6-3放置、调整方位、上螺母——柱脚板3-3安装——塔吊4安装——斜撑3-9安装。

本实用新型在钢承台3与空心垫板3-7和灌注桩1连接节点安装过程中要控制两个施工要点：1)锚杆3-6预埋的位置和深度。灌注桩1顶部标高处，提前预埋锚杆3-6并加固，防止出现空心垫板3-7与H型钢梁3-2连接孔位对不上的情况；2)锚杆垫板3-6-3布置。锚杆垫板3-6-3放置方向一定要平行钢梁方向。

本实用新型在钢承台3与塔吊4之间斜撑3-9连接节点过程中主要控制两个要点：1)斜撑3-9固定点和下部斜撑3-9固定点的位置。上部连接点固定在塔吊4标准节横杆处，即高度在钢承台3上部1.5m处；下部斜撑固定点在灌注桩1、空心垫板3-7、以及钢承台3三者连接处，这样有利于将上部荷载传递至灌注桩1。2)螺栓采用双螺母。斜撑3-9连接节点采用双螺母可以防止塔吊在频繁运转过程中产生的扰动是螺母脱落发生事故。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塔式起重机组合式钢承台基础，包括灌注桩(1)，其特征在于，所述灌注桩(1)与钢承台(3)直接连接，所述钢承台(3)上部与塔吊(4)连接，在所述钢承台(3)与塔吊(4)之间还连接有斜撑(3-9)；所述钢承台(3)包括H型钢梁(3-8)、柱脚板(3-3)、加固梁(3-4)、锚杆(3-6)、空心垫板(3-7)，其中所述H型钢梁(3-8)与灌注桩(1)之间通过空心垫板(3-7)和锚栓(3-6)连接；所述H型钢梁(3-8)的横梁与纵梁之间增设加固梁(3-4)，所述加固梁(3-4)与H型钢梁(3-8)之间采用螺栓连接；所述H型钢梁(3-8)顶部与柱脚板(3-3)焊接，所述柱脚板(3-3)用于连接所述H型钢梁(3-8)与塔吊(4)；所述锚杆(3-6)提前预埋至灌注桩(1)内，且与所述灌注桩(1)内纵向钢筋焊接形成一个整体。

2.根据权利要求1所述的塔式起重机组合式钢承台基础，其特征在于，所述空心垫板(3-7)包括空心垫板A(3-7-1)、空心垫板B(3-7-2)、空心垫板C(3-7-3)、空心垫板D(3-7-4)，所述空心垫板A(3-7-1)、空心垫板B(3-7-2)、空心垫板C(3-7-3)、空心垫板D(3-7-4)中心均设置有混凝土孔(3-7-5)。

3.根据权利要求2所述的塔式起重机组合式钢承台基础，其特征在于，所述锚杆(3-6)包括锚杆底板(3-6-1)、锚杆杆身(3-6-2)、锚杆垫板(3-6-3)、双螺母(3-6-4)，所述锚杆底板(3-6-1)与所述灌注桩(1)内部的纵筋焊接，所述空心垫板(3-7)上部安装有锚杆垫板(3-6-3)，然后再用双螺母(3-6-4)锚固。

4.根据权利要求2所述的塔式起重机组合式钢承台基础，其特征在于，所述H型钢梁(3-8)上端四角部位焊接有底座A(3-8-1)、底座B(3-8-2)、底座C(3-8-3)、底座D(3-8-4)；所述底座A(3-8-1)、底座B(3-8-2)、底座C(3-8-3)、底座D(3-8-4)设置在所述灌注桩(1)、空心垫板(3-7)、以及钢承台(3)三者连接处。

5.根据权利要求4所述的塔式起重机组合式钢承台基础，其特征在于，所述斜撑(3-9)包括斜撑A(3-9-1)、斜撑B(3-9-2)、斜撑C(3-9-3)、斜撑D(3-9-4)，所述底座A(3-8-1)、底座B(3-8-2)、底座C(3-8-3)、底座D(3-8-4)分别与斜撑A(3-9-1)、斜撑B(3-9-2)、斜撑C(3-9-3)、斜撑D(3-9-4)双螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的塔式起重机组合式钢承台基础，其特征在于，在所述塔吊(4)的四个边角处，且位于所述塔吊(4)基节横梁处分别焊接有顶座A(3-9-5)、顶座B(3-9-6)、顶座C(3-9-7)、顶座D(3-9-8)，所述斜撑A(3-9-1)、斜撑B(3-9-2)、斜撑C(3-9-3)、斜撑D(3-9-4)顶部分别与顶座A(3-9-5)、顶座B(3-9-6)、顶座C(3-9-7)、顶座D(3-9-8)双螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的塔式起重机组合式钢承台基础，其特征在于，所述顶座A(3-9-5)、顶座B(3-9-6)、顶座C(3-9-7)、顶座D(3-9-8)焊接在所述塔吊(4)的高度为1.5m。

8.根据权利要求5所述的塔式起重机组合式钢承台基础，其特征在于，所述斜撑A(3-9-1)、斜撑B(3-9-2)、斜撑C(3-9-3)、斜撑D(3-9-4)直径相等。

Images