CN216141637U - 一种电解槽电解液循环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铜箔生产设备技术领域,公开了一种电解槽电解液循环装置,包括电解槽,所述电解槽两侧均设置有至少一根直通电解槽底部的气体输送管,所述气体输送管上设置有若干气孔;气体输送管一端连接有外设的气源,当电解槽停运时,气体从气体运输管的气孔进入电解槽的电解液中带动电解液流动,所述电解槽两侧的两根气体输送管呈对角设置,所述气体输送管从电解槽一侧底部延伸到电解槽另一侧底部,所述气体输送管的另一端密封设置。本实用新型通过设置可以直通电解槽底部的气体输送管,在电解槽停止运行时喷出气体带动电解液流动,从而防止电解槽内电解液结晶,提高电解槽维修效率。
Description
技术领域
本实用新型属于铜箔生产设备技术领域,具体涉及一种电解槽电解液循环装置。
背景技术
电解毛箔生产中必不可少的是原料电解液的供应。在毛箔机上硫酸铜电解液来源于溶铜车间。铜离子主要通过溶铜车间的溶铜工艺获得,在电解铜箔生产的过程中,电解液由高位槽经过转子流量计,再经由棉芯过滤器过滤器到达毛箔机列,到达毛箔机的电解液上液至电解槽,进行电镀。因硫酸铜电解液具有强腐蚀性,当毛箔机列运行时间较长时,防腐蚀材料被电解液破坏,电解槽会渗漏电解液,此时需要停机维修。因每次拆机后经常存在电解槽内的电解液没有流动,槽底电解液温度持续下降导致结晶现象,结晶薄的5cm左右,结晶厚的有15-20cm,技术人员每次维修电解槽渗漏时都需花大量的时间,如有结晶每次停机至少1天,如结晶较厚时停机时间可能需2-3天,清理完槽底结晶后塑焊人员才能检查电解槽渗漏情况,结晶越厚越硬越难清理,清理过程中还存在操作人员敲到手、结晶飞溅入眼及人为损坏电解槽等隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电解槽电解液循环装置,通过设置可以直通电解槽底部的气体输送管,在电解槽停止运行时喷出气体带动电解液流动,从而防止电解槽内电解液结晶,提高电解槽维修效率。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种电解槽电解液循环装置,包括电解槽,所述电解槽两侧均设置有至少一根直通电解槽底部的气体输送管,所述气体输送管上设置有若干气孔;
气体输送管一端连接有外设的气源,当电解槽停运时,气体从气体运输管的气孔进入电解槽的电解液中带动电解液流动。
在上述的电解槽电解液循环装置中,所述电解槽两侧的两根气体输送管的另一端互相连接。
在上述的电解槽电解液循环装置中,所述电解槽两侧的两根气体输送管呈对角设置。
在上述的电解槽电解液循环装置中,所述气体输送管从电解槽一侧底部延伸到电解槽另一侧底部,所述气体输送管的另一端密封设置。
在上述的电解槽电解液循环装置中,所述电解槽内设有呈不同高度布置的若干进液口。
在上述的电解槽电解液循环装置中,所述进液口与外设的电解液上液盒连接,所述进液口安装有可拆卸的封板。
在上述的电解槽电解液循环装置中,所述电解槽内设置有溢流口,所述溢流口与外设的电解液循环槽连接。
在上述的电解槽电解液循环装置中,所述气体输送管连接外设的气源的一端设有渐窄部,渐窄部的窄端连接有输气管,所述输气管直通电解槽底部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置可以直通电解槽底部的气体输送管,在电解槽停止运行时喷出气体带动电解液流动,从而防止电解槽内电解液结晶,提高电解槽维修效率。
附图说明
图1为本实用新型的实施例的俯视图;
图2为本实用新型的实施例的电解槽剖析图(气体输送管未示出);
图3为本实用新型的实施例的气体输送管主视图;
图4为本实用新型的实施例的气体输送管及固定座侧视图。
图中:1、电解槽,2、气体输送管,3、进液口,4、溢流口,5、轴承槽,6、固定座,201、渐窄部,202、输气管,203气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参照图1-4,本实用新型提供了一种技术方案:一种电解槽电解液循环装置,包括电解槽1,所述电解槽1两侧均设置有至少一根直通电解槽1底部的气体输送管2,所述气体输送管2上设置有若干气孔203;
气体输送管2一端连接有外设的气源,当电解槽1停运时,气体从气体运输管2的气孔203进入电解槽1的电解液中带动电解液流动。
在实际应用中,当需要停运毛箔机对电解槽1渗漏进行维修时,需要让电解槽1内的电解液持续流动防止结晶导致维修时长变得更长,此时可通过外设的气源连接气体输送管2往电解槽1内输送气体,气体从气孔203中喷出形成气流带动电解液流动,防止电解液结晶。
优选地,在本实施例中,所述气体输送管2通过设置在电解槽1上的固定座6将气体输送管2固定在电解槽1内;作为现有技术,所述固定座6与气体输送管2的连接可使用插接、螺接等方式将气体输送管2固定在固定座6上。
在本实施例中,所述气体输送管2的数量为2根,所述电解槽1两侧的两根气体输送管2呈对角设置,其作用在于,对角设置的两根气体输送管2分别带动电解槽1左半区和右半区的电解液流动,使得整个电解槽1的电解液都充分流动,有更好的防结晶效果。
优选地,所述气体输送管2从电解槽1一侧底部延伸到电解槽1另一侧底部,所述气体输送管2的另一端密封设置,其作用在于,该设置有更大范围的气体流动,可更大范围地带动电解槽1内的电解液流动,有更好的防结晶效果。
作为本实用新型的另一个实施方式,所述电解槽1两侧的两根气体输送管2的另一端互相连接,其作用在于,可以通过两侧的两根气体输送管2同时通入气体使得处于电解槽1底部的气孔203喷出的气体压力更大,电解液流动的速度和范围更广从而有极佳的防结晶效果。
在本实施例中,所述电解槽1内设有呈不同高度布置的若干进液口3。
在实际应用中,进液口3不同高度布置在电解槽1内,可以根据液位开放对应进液口3进液,防止具有腐蚀性的电解液因为进液高度远高于电解槽1内液位下落时溅射出电解槽1碰到附近地板或者工作人员产生不必要的安全事故。
作为本实施例的优选方案,所述进液口3与外设的电解液上液盒连接,所述进液口3安装有可拆卸的封板。
在实际应用中,不同高度的进液口3分别通过单独的上液管与外设的电解液上液盒连接,这样可以根据需要控制对应的进液口3上液,当进液时,封板需要拆卸出来;当电解槽1需要清洗或者检漏时,需要将封板封住进液口3,从而防止清洗的水从进液口3进入外设的电解液上液盒,也方便单独对电解槽1进行检漏操作。
在本实施例中,所述电解槽1内设置有溢流口4,所述溢流口4与外设的电解液循环槽连接。
在实际应用中,毛箔机运行时,电解液需要不断循环上液,因此需要溢流口4保证电解槽1内的液位维持在一定的高度,从而使得铜箔生产性能稳定。
在本实施例中,所述电解槽1顶部两侧均设置有用于连接铜箔阴极辊的轴承槽5,使得铜箔阴极辊可拆卸地放置在电解槽1上,方便清洗电解槽1等操作时将铜箔阴极辊拆下来。
作为本实施例的优选方案,所述气体输送管2连接外设的气源的一端设有渐窄部201,渐窄部201的窄端连接有输气管202,所述输气管202直通电解槽底部,其作用在于,通过渐窄部201使得气体压力增大,从气孔203喷出的气流可带动电解液更快流动和更大的流动范围,有更好的防结晶效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种电解槽电解液循环装置,包括电解槽,其特征在于,所述电解槽两侧均设置有至少一根直通电解槽底部的气体输送管,所述气体输送管上设置有若干气孔;
气体输送管一端连接有外设的气源,当电解槽停运时,气体从气体运输管的气孔进入电解槽的电解液中带动电解液流动。
2.根据权利要求1所述的电解槽电解液循环装置,其特征在于,所述电解槽两侧的两根气体输送管的另一端互相连接。
3.根据权利要求1所述的电解槽电解液循环装置,其特征在于,所述电解槽两侧的两根气体输送管呈对角设置。
4.根据权利要求3所述的电解槽电解液循环装置,其特征在于,所述气体输送管从电解槽一侧底部延伸到电解槽另一侧底部。
5.根据权利要求1所述的电解槽电解液循环装置,其特征在于,所述电解槽内设有呈不同高度布置的若干进液口。
6.根据权利要求5所述的电解槽电解液循环装置,其特征在于,所述进液口与外设的电解液上液盒连接,所述进液口安装有可拆卸的封板。
7.根据权利要求1-6任一所述的电解槽电解液循环装置,其特征在于,所述电解槽内设置有溢流口,所述溢流口与外设的电解液循环槽连接。
8.根据权利要求2-4任一所述的电解槽电解液循环装置,其特征在于,所述气体输送管连接外设的气源的一端设有渐窄部,渐窄部的窄端连接有输气管,所述输气管直通电解槽底部。
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CN202122053524.5U Active CN216141637U (zh) | 2021-08-27 | 2021-08-27 | 一种电解槽电解液循环装置 |
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