CN216140798U - 一种铁矿石输送带分料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁矿石输送带分料装置，包括底座，底座上设有第一进料带和第二进料带，第一进料带和第二进料带之间设有分料组件，分料组件包括分料带和分料机构，分料机构包括分选板、分料电机和磁选机构，分料电机安装于分料带的出料端底部的轴线处，分料电机的输出端向上贯穿分料带与分选板的一端连接，分料电机可驱动分选板的末段与分料带前后两侧的分料挡板抵触，磁选机构包括设置于分料带上的多个电磁铁，多个电磁铁用于吸附分料带上输送的含铁量多的铁矿石，第一进料带上还设有阻料组件，阻料组件用于阻拦第一进料带上的铁矿石进入分料带。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿石生产设备技术领域，具体为一种铁矿石输送带分料装置。
背景技术
被挖掘出来的铁矿石内的含铁量本就不均匀，并且将其进行初步破碎呈相同大小的铁矿石后更是不能保证每块铁矿石内的含铁量一致，因此在进行下一步的提纯之前需要对贴矿石进行分料，分料标准便是根据含铁量的多少来分选，目前的设备是在一条输送带的出口端设置一个滚筒状的电磁铁，利用电磁铁的磁力进行吸附，没被吸附的铁矿石则根据惯性冲入外设的收集仓内，电磁铁转动将被吸附的铁矿石转移至另一收集仓内，并用电磁铁另一面吸附，但该种分料设备的输送带源源不断的输送铁矿石，当电磁铁吸满后电磁铁转动过程中又无法对一部分从上方移动的铁矿石进行分料，因此分料精度不高。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁矿石输送带分料装置，解决了现在分料设备采用的滚筒式电磁铁由于自身结构使得出现部分铁矿石来不及分料导致分料精度不高的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铁矿石输送带分料装置，包括底座，所述底座上设置有第一进料带和第二进料带，所述第一进料带和第二进料带之间设置有分料组件，所述分料组件包括分料带，所述分料带的进料端与第一进料带的出料端对接，且所述分料带的出料端与第二进料带的进料端对接，所述分料带上设置有分料机构，所述分料机构包括分选板、分料电机和磁选机构，所述分料电机安装于分料带的出料端底部的轴线处，所述分料电机的输出端向上贯穿分料带与分选板的一端连接，所述分料电机可驱动分选板的末段与分料带前后两侧的分料挡板抵触，所述磁选机构包括设置于分料带上的多个电磁铁，所述多个电磁铁用于吸附分料带上输送的含铁量多的铁矿石，所述第一进料带上还设置有阻料组件，所述阻料组件用于阻拦第一进料带上的铁矿石进入分料带。
优选的，所述阻料组件包括两个阻料机架，两个所述阻料机架分别设置于第一进料带前后两侧的第一挡板上，两个所述阻料机架之间架设有阻料定位板，所述阻料定位板正下方设置有阻料板，所述阻料板的前后两侧分别与对应一侧的第一挡板滑动连接，所述阻料板与阻料定位板之间设置有升降气缸，所述升降气缸用于驱动阻料板上下移动。
优选的，所述第一进料带上位于阻拦组件右侧还设置有副阻料组件，所述副阻料组件的结构与阻料组件的结构相同，且所述副阻料组件与阻料组件平行设置。
优选的，所述第一进料带上位于阻料组件和副阻料组件之间设置有均料组件，所述均料组件包括均料电机和两个均料机架，两个所述均料机架分别设置于第一进料带前后两侧的第一挡板上，所述第一挡板顶部设置有滑轨，所述均料机架底部对应开设有滑槽，两个所述均料机架之间设置有均料定位板，所述均料定位板正下方设置有均料板，所述均料板朝向副阻料组件的一端呈斜面设置，且所述均料板的前后两侧可与第一挡板抵触，所述均料板顶部通过均料气缸与均料定位板相连接，所述均料电机安装于副阻料组件右侧的第一挡板上，所述均料电机的输出轴通过联轴器连接有螺杆，所述螺杆远离均料电机的一端依次贯穿副阻料组件、均料机架与阻料机架连接。
优选的，所述分料带为分料板，所述分料板呈倾斜朝下设置。
优选的，所述多个电磁铁均布于分料板底面。
优选的，所述第二进料带的轴线处对应分选板设置有隔离板，所述隔离板将第二进料带分隔成第一进料区和第二进料区。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种铁矿石输送带分料装置。具备以下益效果：
本实用新型的分料精度高，不会出现铁矿石漏分的情况，并且完成分选后的铁矿石位于两个不同的分料区，不会出现混乱的情况；
本实用新型通过第二进料带来同时输送第一分料区和第二分料区的铁矿石，节约成本和设备。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图中，1底座、2第一进料带、3第二进料带、4分料带、5分选板、6分料电机、7分料挡板、8电磁铁、9阻料机架、10第一挡板、11阻料定位板、 12阻料板、13升降气缸、14副阻料组件、15均料电机、16均料机架、17均料定位板、18均料板、19均料气缸、20螺杆、21隔离板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种铁矿石输送带分料装置，包括底座1，所述底座1上设置有第一进料带2和第二进料带3，本实施例中第一进料带2和第二进料带3并排设置，也可以并列设置，第一进料带2设置在第二进料带3后方，预设第一进料带2是连通外置料仓，用于输送未分料的铁矿石，第二进料带3是输送完成分料的铁矿石，因此第一进料带2高于第二进料带3，所述第一进料带2和第二进料带3之间设置有分料组件，分料组件用于对从第一进料带2输入的铁矿石进行分选，再将分选后的铁矿石输至第二进料带3上，所述分料组件包括分料带4，所述分料带4 的进料端与第一进料带2的出料端对接，且所述分料带4的出料端与第二进料带3的进料端对接，铁矿石从第一进料带2进入分料带4，由分料带4上的分料机构进行分料后再进入第二进料带3，所述分料带4上设置有分料机构，所述分料机构包括分选板5、分料电机6和磁选机构，所述分料电机6安装于分料带4的出料端底部的轴线处，所述分料电机6的输出端向上贯穿分料带4 与分选板5的一端连接，分选板5的一端端部与分料电机6的输出端连接，分选板5的另外一端端部可与分选带的前后两侧设置的分料挡板7抵触，分选板5远离分料电机6的一端呈倒V面设置，从而使得分选板5与未抵触一侧的分料挡板7形成一个分料通道，所述分料电机6可驱动分选板5的末段与分料带4前后两侧的分料挡板7抵触，所述磁选机构包括设置于分料带4上的多个电磁铁8，所述多个电磁铁8用于吸附分料带4上输送的含铁量多的铁矿石，所述第一进料带2上还设置有阻料组件，所述阻料组件用于阻拦第一进料带2上的铁矿石进入分料带4，通过阻料组件使得一次进入分料带4的铁矿石数量适当，不会超过电磁铁8的吸附范围，也不会使得过多的铁矿石沿分料带4向下移动时将电磁铁8吸附的铁矿石撞击至第二进料带3上，电磁铁8的吸力根据实际分选范围来设定，电磁铁8与分料电机6不冲突，电磁铁8设置于分料电机6右上方的分料带4底部。
本实施例中，所述阻料组件包括两个阻料机架9，两个所述阻料机架9分别设置于第一进料带2前后两侧的第一挡板10上，两个所述阻料机架9之间架设有阻料定位板11，所述阻料定位板11正下方设置有阻料板12，所述阻料板12的前后两侧分别与对应一侧的第一挡板10滑动连接，阻料板12刚好容设于两个第一挡板10之间，所述阻料板12与阻料定位板11之间设置有升降气缸13，所述升降气缸13用于驱动阻料板12上下移动，升降气缸13驱动阻料板12下降使得阻料板12底部与第一进料带2顶部抵触时，第一进料带2 上的铁矿石不再输入分料带4上，且第一进料带2也可停止输送。
第一进料带2前后两侧的第一挡板10、分料带4前后两侧的分料挡板7、第二进料带3上前后两侧也相对设置有第二挡板，第一挡板10、分料挡板7 以及第二挡板均用于防止铁矿石脱离输送轨道。
本实施例中，所述第一进料带2上位于阻拦组件右侧还设置有副阻料组件14，所述副阻料组件14的结构与阻料组件的结构相同，且所述副阻料组件 14与阻料组件平行设置，副阻料组件14用于阻止外置料仓的铁矿石输入第一输送带上。
本实施例中，所述第一进料带2上位于阻料组件和副阻料组件14之间设置有均料组件，所述均料组件包括均料电机15和两个均料机架16，两个所述均料机架16分别设置于第一进料带2前后两侧的第一挡板10上，所述第一挡板10顶部设置有滑轨，所述均料机架16底部对应开设有滑槽，均料机架 16通过滑槽和滑轨的配合滑动安装于第一挡板10顶部，两个所述均料机架 16之间设置有均料定位板17，所述均料定位板17正下方设置有均料板18，所述均料板18朝向副阻料组件14的一端呈斜面设置，且所述均料板18的前后两侧可与第一挡板10抵触，均料板18可容设于两个第一挡板之间，所述均料板18顶部通过均料气缸19与均料定位板17相连接，所述均料电机15 安装于副阻料组件14右侧的第一挡板10上，可设置一个均料电机15也可设置两个均料电机15，所述均料电机15的输出轴通过联轴器连接有螺杆20，所述螺杆20远离均料电机15的一端依次贯穿副阻料组件14中对应阻料组件的均料机架16设置的副均料机架16、均料机架16与阻料机架9连接。
本实施例中，所述分料带4为分料板，分料板无动力供给，所述分料板呈倾斜朝下设置，依靠铁矿石的自重向下滑动运输。
本实施例中，所述多个电磁铁8均布于分料板底面，且不与分料电机6 冲突。
本实施例中，所述第二进料带3的轴线处对应分选板5设置有隔离板21，所述隔离板21将第二进料带3分隔成前后平行的第一进料区和第二进料区。
本实用新型的工作原理为：分料板前后两侧有分料挡板7，两个分料挡板 7和分选板5构成两个区间，当分选板5远离分料电机6的一端端部与分料板前侧的分料挡板7抵触时，分选板5和分料板后侧的分料挡板7形成第二分料通道，第二分料通道与第二进料区连通，同理，分选板5和分料板前侧的分料挡板7形成第一分料通道，第一分料通道与第一进料区连通，分选板5 与分料挡板7抵触时，分选板5为朝上倾斜的，落在分选板5上的铁矿石也会随自重沿分选板5下落。
外置料仓内的铁矿石均为大小较为相同大小的，经过预处理的铁矿石，第一进料带2将铁矿石从外置料仓中输入至阻料组件和副阻料组件14之间后第一进料带2停止动力供给(停止动力供给能够防止铁矿石堆积在阻料板12 右侧而从第一进料带2上掉落)，阻料组件的阻料板12和副阻料组件14的副阻料板12被升降气缸13驱动下移，将第一进料带2上的铁矿石左右两头进行封堵，从而使得阻料板12、副阻料板12以及两个第一挡板10形成一个封闭空间，均料组件中的均料电机15驱动螺杆20带动均料机架16沿第一挡板10左右滑动，当均料机架16向右移动时，均料气缸19驱动均料板18下移，直至均料板18下移至适当位置后，均料机架16带动均料板18右移的过程中，均料板18将该封闭空间内的铁矿石进行摊平，摊平后也即均料机架16 到达副阻料组件14左侧时，均料气缸19拉动均料板18上移，从而均料电机 15驱动均料机架16带动均料板18左移，使得均料机架16复位后均料气缸 19再驱动均料板18下移至适当位置，阻料组件的升降气缸13拉动阻料板12 上移，副阻料组件14的升降气缸13拉动副阻料板12上移，第一进料带2将摊平后的铁矿石输送至分料带4(即分料板)上，同时将外置料仓内的铁矿石输入至第一进料带2上，直至摊平后的铁矿石全部进入分料板，且后续从外置料仓输送来的铁矿石进入第一进料带2的阻料组件右侧后停止，当第一进料带2开始向分料板输送铁矿石之前，电磁铁8开启，分料电机6驱动分选板5转动，使得分选板5末段与分料板后侧的分料挡板7抵触，未被电磁铁8 吸附在分料板上的铁矿石落入第一分料通道，并进入第二进料带3的第一进料区内，当第一进料带2不再向分料板输送铁矿石(即摊平后的铁矿石被输送完成后)，分料电机6驱动分选板5转动，使得分选板5远离分料电机6 的一端端部(即分选板5的上端)与分料板前侧的分料挡板7抵触，电磁铁8 断电，被吸附的铁矿石落入第二分料通道，并进入第二进料带3的第二进料区内，当分料电机6驱动分选板5转动时，由于电磁铁8设置于分料板底面的上部，被吸附的铁矿石集中于分料板的上部，因此分选板5不会与电磁铁8 吸附的铁矿石碰撞，继而完成分选。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铁矿石输送带分料装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有第一进料带和第二进料带，所述第一进料带和第二进料带之间设置有分料组件，所述分料组件包括分料带，所述分料带的进料端与第一进料带的出料端对接，且所述分料带的出料端与第二进料带的进料端对接，所述分料带上设置有分料机构，所述分料机构包括分选板、分料电机和磁选机构，所述分料电机安装于分料带的出料端底部的轴线处，所述分料电机的输出端向上贯穿分料带与分选板的一端连接，所述分料电机可驱动分选板的末段与分料带前后两侧的分料挡板抵触，所述磁选机构包括设置于分料带上的多个电磁铁，所述多个电磁铁用于吸附分料带上输送的含铁量多的铁矿石，所述第一进料带上还设置有阻料组件，所述阻料组件用于阻拦第一进料带上的铁矿石进入分料带。
2.根据权利要求1所述的一种铁矿石输送带分料装置，其特征在于，所述阻料组件包括两个阻料机架，两个所述阻料机架分别设置于第一进料带前后两侧的第一挡板上，两个所述阻料机架之间架设有阻料定位板，所述阻料定位板正下方设置有阻料板，所述阻料板的前后两侧分别与对应一侧的第一挡板滑动连接，所述阻料板与阻料定位板之间设置有升降气缸，所述升降气缸用于驱动阻料板上下移动。
3.根据权利要求2所述的一种铁矿石输送带分料装置，其特征在于，所述第一进料带上位于阻拦组件右侧还设置有副阻料组件，所述副阻料组件的结构与阻料组件的结构相同，且所述副阻料组件与阻料组件平行设置。
4.根据权利要求3所述的一种铁矿石输送带分料装置，其特征在于，所述第一进料带上位于阻料组件和副阻料组件之间设置有均料组件，所述均料组件包括均料电机和两个均料机架，两个所述均料机架分别设置于第一进料带前后两侧的第一挡板上，所述第一挡板顶部设置有滑轨，所述均料机架底部对应开设有滑槽，两个所述均料机架之间设置有均料定位板，所述均料定位板正下方设置有均料板，所述均料板朝向副阻料组件的一端呈斜面设置，且所述均料板的前后两侧可与第一挡板抵触，所述均料板顶部通过均料气缸与均料定位板相连接，所述均料电机安装于副阻料组件右侧的第一挡板上，所述均料电机的输出轴通过联轴器连接有螺杆，所述螺杆远离均料电机的一端依次贯穿副阻料组件、均料机架与阻料机架连接。
5.根据权利要求1所述的一种铁矿石输送带分料装置，其特征在于，所述分料带为分料板，所述分料板呈倾斜朝下设置。
6.根据权利要求5所述的一种铁矿石输送带分料装置，其特征在于，所述多个电磁铁均布于分料板底面。
7.根据权利要求1所述的一种铁矿石输送带分料装置，其特征在于，所述第二进料带的轴线处对应分选板设置有隔离板，所述隔离板将第二进料带分隔成第一进料区和第二进料区。
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