CN216139474U - 一种碳素生产用均匀型固型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳素生产用均匀型固型模具，下模顶端固定有上模，下压板底端焊接有内嵌块，下压板顶端贯穿有下压套筒，下压套筒内侧焊接有复位弹簧，下压板顶端贯穿有进料管，进料管内侧安装有下压液压缸，下模底端固定安装有震动板，震动板两端对称焊接有震动弹簧，震动板一端安装有震动电机，过复位弹簧减缓下压板和内嵌块的下压速度，同时通过震动电机和震动弹簧增加对下模内的原料的震动频率和幅度，同时通过下料液压缸加速下料速度，避免下料堆积的情况出现，从而保证下料的均匀度，同时保证了在挤压时的碳素板的质量，避免出现松散和塌陷的情况，保证了生产质量。

Description

一种碳素生产用均匀型固型模具

技术领域

本实用新型涉及碳素生产技术领域，具体为一种碳素生产用均匀型固型模具。

背景技术

炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料，具有轻量，多孔性，导电性，导热性，耐腐蚀性，润滑性，高温强度，耐热性，耐热冲击性，低热膨胀，低弹性，高纯度，可加工性等特点。

但是目前在进行碳素制作时，一般通过模具进行挤压定型，但目前的模具在进行放料，容易因人为操作失误导致放料不均匀，导致了生产出的产品重量和薄厚不均的情况出现，从而影响了碳素板挤压成型的质量和效果，极大的影响了对碳素的后续生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种碳素生产用均匀型固型模具，可以有效解决上述背景技术中提出目前在进行碳素制作时，一般通过模具进行挤压定型，但目前的模具在进行放料，容易因人为操作失误导致放料不均匀，导致了生产出的产品重量和薄厚不均的情况出现，从而影响了碳素板挤压成型的质量和效果，极大的影响了对碳素的后续生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳素生产用均匀型固型模具，包括下模，所述下模一侧安装有成型组件，所述成型组件包括上模、导柱、下压板、内嵌块、下压套筒、复位弹簧、进料管、下压液压缸、震动板、震动弹簧、匚型固定板、震动电机和防滑垫；

所述下模顶端固定有上模，所述上模顶端位于四角位置处焊接有导柱，所述导柱侧端套接有下压板，所述下压板底端焊接有内嵌块，所述下压板顶端贯穿有下压套筒，所述下压套筒内侧焊接有复位弹簧，所述复位弹簧底端点焊安装于上模顶端，所述下压板顶端贯穿有进料管，所述进料管内侧嵌入安装有下压液压缸，所述下模底端固定安装有震动板，所述震动板两端对称焊接有震动弹簧，所述震动弹簧一端点焊安装于匚型固定板，所述震动板一端中部通过电机座安装有震动电机，所述匚型固定板底端粘接有防滑垫。

优选的，所述内嵌块长度和宽度分别与下模长度和宽度相等，所述震动电机输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述下模一侧安装有出料组件，所述出料组件包括推料板、推动杆、回弹弹簧、限位板、联动杆、半圆限制板、旋转孔和扭力弹簧；

所述下模内侧滑动卡接有推料板，所述推料板一端固定安装有推动杆，所述推动杆一端焊接有回弹弹簧，所述回弹弹簧一端点焊安装于下模一端，所述下模远离推动杆的一端铰接有限位板，所述限位板两端对称焊接有联动杆，所述下模两端对应联动杆位置处焊接于半圆限制板，所述半圆限制板对应联动杆位置处开设有旋转孔，所述联动杆一端焊接有扭力弹簧，所述扭力弹簧一端点焊安装于半圆限制板一端。

优选的，所述推料板长度和高度分别与下模内侧长度和高度相等，所述限位板的最大转动角度为度。

优选的，所述下模一侧放置有固定盒，所述固定盒内侧底端等距焊接有若干个下压弹簧，所述下压弹簧顶端点焊安装有固定安装盒底端，所述固定安装盒内侧等距嵌入安装有若干个放置板。

优选的，所述固定安装盒一端开设有进料口，所述放置板长度和宽度分别与固定安装盒内侧长度和宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有成型组件，通过复位弹簧减缓下压板和内嵌块的下压速度，同时通过震动电机和震动弹簧增加对下模内的原料的震动频率和幅度，同时通过下料液压缸加速下料速度，避免下料堆积的情况出现，从而保证下料的均匀度，同时保证了其薄厚的均匀度，避免碳素板之间差距过大的情况出现，同时保证了在挤压时的碳素板的质量，避免出现松散和塌陷的情况，保证了生产质量。

2、设置有出料组件，通过推料板和限位板相互配合，使得在无需打开模具的情况先将生产完成的碳素板取出，保证了在拿取碳素板时可以快速的进行拿取，同时不会影响到模具内部的贴合度和密封性，从而保证了其内部的啮合度，同时保证了生产的效率。

3、设置有固定盒、下压弹簧、固定安装盒和放置板，由固定安装盒挤压下压弹簧，使得固定安装盒嵌入到固定盒内，同时更换放置板，从而无需人员进行操作，便可快速的更换放置板，从而避免碳素板的大量堆积，便于进行存储和后续操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的成型组件的结构示意图；

图3是本实用新型的出料组件的结构示意图；

图4是本实用新型的区域A的安装的结构示意图；

图5是本实用新型的固定盒的安装的结构示意图；

图中标号：1、下模；

2、成型组件；201、上模；202、导柱；203、下压板；204、内嵌块；205、下压套筒；206、复位弹簧；207、进料管；208、下压液压缸；209、震动板；210、震动弹簧；211、匚型固定板；212、震动电机；213、防滑垫；

3、出料组件；301、推料板；302、推动杆；303、回弹弹簧；304、限位板；305、联动杆；306、半圆限制板；307、旋转孔；308、扭力弹簧；

4、固定盒；5、下压弹簧；6、固定安装盒；7、放置板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种碳素生产用均匀型固型模具，包括下模1，下模1一侧安装有成型组件2，成型组件2包括上模201、导柱202、下压板203、内嵌块204、下压套筒205、复位弹簧206、进料管207、下压液压缸208、震动板209、震动弹簧210、匚型固定板211、震动电机212和防滑垫213；

下模1顶端固定有上模201，上模201顶端位于四角位置处焊接有导柱202，导柱202侧端套接有下压板203，下压板203底端焊接有内嵌块204，内嵌块204长度和宽度分别与下模1长度和宽度相等，便于进行内嵌挤压，下压板203顶端贯穿有下压套筒205，下压套筒205内侧焊接有复位弹簧206，复位弹簧206底端点焊安装于上模201顶端，下压板203顶端贯穿有进料管207，进料管207内侧嵌入安装有下压液压缸208，下模1底端固定安装有震动板209，震动板209两端对称焊接有震动弹簧210，震动弹簧210一端点焊安装于匚型固定板211，震动板209一端中部通过电机座安装有震动电机212，匚型固定板211底端粘接有防滑垫213，震动电机212输入端与外部电源输出端电性连接，震动电机212的型号为YZS-10-2。

下模1一侧安装有出料组件3，出料组件3包括推料板301、推动杆302、回弹弹簧303、限位板304、联动杆305、半圆限制板306、旋转孔307和扭力弹簧308；

下模1内侧滑动卡接有推料板301，推料板301长度和高度分别与下模1内侧长度和高度相等，便于对生产出的碳素板进行出料，推料板301一端固定安装有推动杆302，推动杆302一端焊接有回弹弹簧303，回弹弹簧303一端点焊安装于下模1一端，下模1远离推动杆302的一端铰接有限位板304，限位板304的最大转动角度为180度，便于出料和复位，限位板304两端对称焊接有联动杆305，下模1两端对应联动杆305位置处焊接于半圆限制板306，半圆限制板306对应联动杆305位置处开设有旋转孔307，联动杆305一端焊接有扭力弹簧308，扭力弹簧308一端点焊安装于半圆限制板306一端。

下模1一侧放置有固定盒4，固定盒4内侧底端等距焊接有若干个下压弹簧5，下压弹簧5顶端点焊安装有固定安装盒6底端，固定安装盒6一端开设有进料口，便于进料，固定安装盒6内侧等距嵌入安装有若干个放置板7，放置板7长度和宽度分别与固定安装盒6内侧长度和宽度相等，便于进行限位。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要进行碳素板生产时，工作人员通过进料管207将碳素原料投放到下模1内，同时启动下压液压缸208，由下压液压缸208挤压原料，从而使得原料充分的进入到下模1内，避免原料堆积在进料管207内，同时对进料管207进行密封，在原料进入到下模1内后，启动震动电机212，同时对下压板203顶端加压，在震动电机212的作用下到顶震动板209震动，并通过震动弹簧210增大其震动的效果，从而加快碳素原料在下模1内的铺设，在下压板203的下压过程中，由复位弹簧206减缓其下压速度，同时保证其下压的稳定，避免下压过度和下压不足的情况出现，在缓速下压的同时，震动电机212对下模1内的原料进行循环震动，从而保证了对内部处理的效果，避免其内部原料堆积在单个点，从而使其扩散，并在扩散完成后对其继续加压，从而保证了碳素板的平整度和其粘合度，避免出现松散的情况；

在下压完成后，通过推动杆302推动推料板301，在推动杆302推动推料板301时，回弹弹簧303被挤压，同时碳素板被推动，由碳素板推动限位板304转动，限位板304沿旋转孔307进行转动，从而带动扭力弹簧308压缩，在推料板301将碳素板推出下模1后，松开推动杆302，在回弹弹簧303的作用下，推料板301复位，同时在扭力弹簧308的复位作用下限位板304复位，从而无需打开模具，使得在拿取碳素板时可以快速的进行拿取，同时不会影响到模具内部的贴合度和密封性，从而保证了其内部的啮合度，同时保证了生产的效率；

在碳素板被推出后，碳素板掉落到放置板7上，放置板7挤压固定安装盒6，由固定安装盒6挤压下压弹簧5，使得固定安装盒6嵌入到固定盒4内，同时更换放置板7，从而无需人员进行操作，便可快速的更换放置板7，从而避免碳素板的大量堆积，便于进行存储和后续操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碳素生产用均匀型固型模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)一侧安装有成型组件(2)，所述成型组件(2)包括上模(201)、导柱(202)、下压板(203)、内嵌块(204)、下压套筒(205)、复位弹簧(206)、进料管(207)、下压液压缸(208)、震动板(209)、震动弹簧(210)、匚型固定板(211)、震动电机(212)和防滑垫(213)；

所述下模(1)顶端固定有上模(201)，所述上模(201)顶端位于四角位置处焊接有导柱(202)，所述导柱(202)侧端套接有下压板(203)，所述下压板(203)底端焊接有内嵌块(204)，所述下压板(203)顶端贯穿有下压套筒(205)，所述下压套筒(205)内侧焊接有复位弹簧(206)，所述复位弹簧(206)底端点焊安装于上模(201)顶端，所述下压板(203)顶端贯穿有进料管(207)，所述进料管(207)内侧嵌入安装有下压液压缸(208)，所述下模(1)底端固定安装有震动板(209)，所述震动板(209)两端对称焊接有震动弹簧(210)，所述震动弹簧(210)一端点焊安装于匚型固定板(211)，所述震动板(209)一端中部通过电机座安装有震动电机(212)，所述匚型固定板(211)底端粘接有防滑垫(213)。

2.根据权利要求1所述的一种碳素生产用均匀型固型模具，其特征在于，所述内嵌块(204)长度和宽度分别与下模(1)长度和宽度相等，所述震动电机(212)输入端与外部电源输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种碳素生产用均匀型固型模具，其特征在于，所述下模(1)一侧安装有出料组件(3)，所述出料组件(3)包括推料板(301)、推动杆(302)、回弹弹簧(303)、限位板(304)、联动杆(305)、半圆限制板(306)、旋转孔(307)和扭力弹簧(308)；

所述下模(1)内侧滑动卡接有推料板(301)，所述推料板(301)一端固定安装有推动杆(302)，所述推动杆(302)一端焊接有回弹弹簧(303)，所述回弹弹簧(303)一端点焊安装于下模(1)一端，所述下模(1)远离推动杆(302)的一端铰接有限位板(304)，所述限位板(304)两端对称焊接有联动杆(305)，所述下模(1)两端对应联动杆(305)位置处焊接于半圆限制板(306)，所述半圆限制板(306)对应联动杆(305)位置处开设有旋转孔(307)，所述联动杆(305)一端焊接有扭力弹簧(308)，所述扭力弹簧(308)一端点焊安装于半圆限制板(306)一端。

4.根据权利要求3所述的一种碳素生产用均匀型固型模具，其特征在于，所述推料板(301)长度和高度分别与下模(1)内侧长度和高度相等，所述限位板(304)的最大转动角度为180度。

5.根据权利要求1所述的一种碳素生产用均匀型固型模具，其特征在于，所述下模(1)一侧放置有固定盒(4)，所述固定盒(4)内侧底端等距焊接有若干个下压弹簧(5)，所述下压弹簧(5)顶端点焊安装有固定安装盒(6)底端，所述固定安装盒(6)内侧等距嵌入安装有若干个放置板(7)。

6.根据权利要求5所述的一种碳素生产用均匀型固型模具，其特征在于，所述固定安装盒(6)一端开设有进料口，所述放置板(7)长度和宽度分别与固定安装盒(6)内侧长度和宽度相等。

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