CN216139447U - 耐火纤维板制品成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种耐火纤维板制品成型模具。采用的技术方案是：包括成型下模具，所述成型下模具上侧滑动连接有成型上模具，所述成型下模具四角设置有导向柱，所述成型上模具四角开设有导向孔，所所述成型下模具内侧开设有下模槽，所述成型上模具内侧开设有上模槽，还包括：注塑组件。本实用新型的有益效果：通过将成型下模具与成型上模具和冲压机连接，成型下模具与成型上模具通过安装轨与上安装孔位连接冲压机，完成成型模具冲压加工，提升安装定位稳定性，完成耐火纤维板制品成型压制与裁切，优化加工过程，通过将注塑组件连接注塑机，完成耐火纤维板制品注塑，提升加工效率，保障产品一致性，提升产品加工质量。
Description
技术领域
本实用新型属于耐火纤维板制品生产设备技术领域，涉及一种耐火纤维板制品成型模具。
背景技术
耐火纤维棉是一种新型轻质耐火材料，该材料具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点，经特殊加工，可制成硅酸铝纤维板、硅酸铝纤维毡、硅酸铝纤维纸、硅酸铝异形件等湿法真空成型产品，在耐火纤维板生产制造中需要将原纤维棉卷放入成型模具中压制成型，现有的耐火纤维板加工过程需要进行压制、裁切与注塑工序，需要多道生产设备，生产成本较高，并且难以保障加工质量，产品一致性较差。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐火纤维板制品成型模具，通过将成型下模具与成型上模具和冲压机连接，成型下模具与成型上模具通过安装轨与上安装孔位连接冲压机，完成成型模具冲压加工，提升安装定位稳定性，完成耐火纤维板制品成型压制与裁切，优化加工过程，通过将注塑组件连接注塑机，完成耐火纤维板制品注塑，提升加工效率，保障产品一致性，提升产品加工质量，有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火纤维板制品成型模具，采用的技术方案是，包括成型下模具，所述成型下模具上侧滑动连接有成型上模具，所述成型下模具四角设置有导向柱，所述成型上模具四角开设有导向孔，所述导向柱位于导向孔内侧滑动连接，所述成型下模具内侧开设有下模槽，所述成型上模具内侧开设有上模槽，所述下模槽与上模槽拼合形成耐火纤维板制品模具腔，还包括：注塑组件；
所述注塑组件设置于所述成型上模具上部与所述上模槽连通，所述注塑组件用于耐火纤维板制品注塑成型。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向柱外侧均布有凹槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型下模具下侧固定连接有两条安装轨。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模槽外侧可拆卸连接有下裁切刀，所述上模槽外侧可拆卸连接有上裁切刀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型上模具上侧固定连接有两组上安装孔位。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑组件包括两条注塑流道，所述注塑流道与上模槽一体成型，所述注塑流道两侧设置有注塑管接口，所述注塑流道下侧开设有多个注塑孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑管接口连接尺寸可根据实际使用配套进行调整。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种耐火纤维板制品成型模具，通过将成型下模具与成型上模具和冲压机连接，成型下模具与成型上模具通过安装轨与上安装孔位连接冲压机，完成成型模具冲压加工，提升安装定位稳定性，完成耐火纤维板制品成型压制与裁切，优化加工过程，通过将注塑组件连接注塑机，完成耐火纤维板制品注塑，提升加工效率，保障产品一致性，提升产品加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的成型下模具第一结构示意图；
图3为本实用新型的成型下模具第二结构示意图；
图4为本实用新型的成型上模具第一结构示意图；
图5为本实用新型的成型上模具第二结构示意图；
图6为本实用新型的使用状态示意图。
图中：1、成型下模具；110、导向柱；111、凹槽；120、安装轨；130、下模槽；131、下裁切刀；2、成型上模具；210、导向孔；220、上模槽；221、上裁切刀；230、上安装孔位；240、注塑组件；241、注塑流道；242、注塑管接口；243、注塑孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1至图6所示，本实用新型所述的一种耐火纤维板制品成型模具，采用的技术方案是，包括成型下模具1，所述成型下模具1上侧滑动连接有成型上模具2，所述成型下模具1四角设置有导向柱110，所述成型上模具2四角开设有导向孔210，所述导向柱110位于导向孔210内侧滑动连接，所述成型下模具1内侧开设有下模槽130，所述成型上模具2内侧开设有上模槽220，所述下模槽130与上模槽220拼合形成耐火纤维板制品模具腔，还包括：注塑组件240，所述注塑组件240设置于所述成型上模具2上部与所述上模槽220连通，所述注塑组件240用于耐火纤维板制品注塑成型，通过将成型下模具1与成型上模具2和冲压机连接，完成耐火纤维板制品成型压制与裁切，优化加工过程，通过将注塑组件240连接注塑机，完成耐火纤维板制品注塑，提升加工效率，保障产品一致性。
进一步地，所述导向柱110外侧均布有凹槽111，通过所述凹槽111改善导向柱110平面度，降低运行磨损，提升模具寿命。
进一步地，所述成型下模具1下侧固定连接有两条安装轨120，所述成型上模具2上侧固定连接有两组上安装孔位230，成型下模具1与成型上模具2通过安装轨120与上安装孔位230连接冲压机，完成成型模具冲压加工，提升安装定位稳定性。
进一步地，所述下模槽130外侧可拆卸连接有下裁切刀131，所述上模槽220外侧可拆卸连接有上裁切刀221，耐火纤维板通过下裁切刀131与上裁切刀221完成裁切，优化加工过程，提升加工效率。
进一步地，所述注塑组件240包括两条注塑流道241，所述注塑流道241与上模槽220一体成型，所述注塑流道241两侧设置有注塑管接口242，所述注塑流道241下侧开设有多个注塑孔243，注塑机通过注塑管接口242连接注塑组件240，注塑材料通过注塑流道241与注塑孔243流入模具腔完成耐火纤维板制品注塑。
在使用时：工作人员将成型下模具1通过安装轨120与冲压机冲压底座连接，将成型上模具2通过上安装孔位230与冲压机冲压板连接，将多片耐火纤维棉片放至下模槽130与上模槽220中间，安全操作冲压机完成压制，耐火纤维棉片通过下裁切刀131与完成上裁切刀221裁切成型，工作人员将裁切边角料清除，开启连接注塑组件240的注塑机完成耐火纤维板成型注塑，完成耐火纤维板制品生产。
实施例2
与实施例1的不同之处在于，所述注塑管接口242连接尺寸可根据实际使用配套进行调整，使成型模具配套不同的注塑机器，实现不同材质的注塑工艺生产，提升成型模具适用性。
本文中未详细说明的电路控制方式为现有技术。
本实用新型通过将成型下模具与成型上模具和冲压机连接，成型下模具与成型上模具通过安装轨与上安装孔位连接冲压机，完成成型模具冲压加工，提升安装定位稳定性，完成耐火纤维板制品成型压制与裁切，优化加工过程，通过将注塑组件连接注塑机，完成耐火纤维板制品注塑，提升加工效率，保障产品一致性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种耐火纤维板制品成型模具，包括成型下模具(1)，所述成型下模具(1)上侧滑动连接有成型上模具(2)，所述成型下模具(1)四角设置有导向柱(110)，所述成型上模具(2)四角开设有导向孔(210)，所述导向柱(110)位于导向孔(210)内侧滑动连接，其特征在于：所述成型下模具(1)内侧开设有下模槽(130)，所述成型上模具(2)内侧开设有上模槽(220)，所述下模槽(130)与上模槽(220)拼合形成耐火纤维板制品模具腔，还包括：注塑组件(240)；
所述注塑组件(240)设置于所述成型上模具(2)上部与所述上模槽(220)连通，所述注塑组件(240)用于耐火纤维板制品注塑成型。
2.根据权利要求1所述的一种耐火纤维板制品成型模具，其特征在于：所述导向柱(110)外侧均布有凹槽(111)。
3.根据权利要求1所述的一种耐火纤维板制品成型模具，其特征在于：所述成型下模具(1)下侧固定连接有两条安装轨(120)。
4.根据权利要求1所述的一种耐火纤维板制品成型模具，其特征在于：所述下模槽(130)外侧可拆卸连接有下裁切刀(131)，所述上模槽(220)外侧可拆卸连接有上裁切刀(221)。
5.根据权利要求1所述的一种耐火纤维板制品成型模具，其特征在于：所述成型上模具(2)上侧固定连接有两组上安装孔位(230)。
6.根据权利要求1所述的一种耐火纤维板制品成型模具，其特征在于：所述注塑组件(240)包括两条注塑流道(241)，所述注塑流道(241)与上模槽(220)一体成型，所述注塑流道(241)两侧设置有注塑管接口(242)，所述注塑流道(241)下侧开设有多个注塑孔(243)。
7.根据权利要求6所述的一种耐火纤维板制品成型模具，其特征在于：所述注塑管接口(242)连接尺寸可根据实际使用配套进行调整。
Priority Applications (1)
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| CN202122148150.5U CN216139447U (zh) | 2021-09-07 | 2021-09-07 | 耐火纤维板制品成型模具 |
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Publications (1)
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| CN216139447U true CN216139447U (zh) | 2022-03-29 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-09-07 CN CN202122148150.5U patent/CN216139447U/zh active Active
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