CN216138590U - 一种冷轧带钢在线切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧带钢在线切割装置，包括切割台、气缸、顶板和测距仪，所述切割台上端两侧均设置有所述气缸，所述气缸一端设置有所述顶板，所述顶板一侧壁上设置有所述测距仪，所述切割台上端设置中部设置有切割槽，所述切割槽一侧设置有龙门架，所述龙门架一侧壁上设置有滑槽，所述滑槽内设置有连接板。有益效果在于：本实用新型通过设置测距仪、气缸和顶板，通过气缸推动顶板使其与带钢接触，此时测距仪便可检测带钢两端到切割刀的距离，然后工作人员根据测距仪的检测数据控制气缸动作，进而使顶板推动带钢移动，对切割位置进行定位，无需人工进行定位，节约时间，提高装置实用性和工作效率。

Description

一种冷轧带钢在线切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体涉及一种冷轧带钢在线切割装置。

背景技术

冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板。一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm。冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点。通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板。

现有的冷轧带钢在线切割装置在使用过程中需要人工对带钢进行定位，但是由于带钢表面较为光滑且较薄，进而不便于人工对其施加外力，导致定位过程繁琐，浪费时间，降低装置实用性和工作效率，此外，现有的冷轧带钢在线切割装置切割过程中产生的废屑会堆积在切割槽内，进而需要人工定期对其进行清理，而由于切割槽较窄，进而便于工作人员进行清理，增加工作人员的工作强度，降低装置功能性。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种冷轧带钢在线切割装置，解决了现有的冷轧带钢在线切割装置在使用过程中需要人工对带钢进行定位，但是由于带钢表面较为光滑且较薄，进而不便于人工对其施加外力，导致定位过程繁琐，浪费时间，降低装置实用性和工作效率，以及现有的冷轧带钢在线切割装置切割过程中产生的废屑会堆积在切割槽内，进而需要人工定期对其进行清理，而由于切割槽较窄，进而便于工作人员进行清理，增加工作人员的工作强度，降低装置功能性的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种冷轧带钢在线切割装置，包括切割台、气缸、顶板和测距仪，所述切割台上端两侧均设置有所述气缸，所述气缸一端设置有所述顶板，所述顶板一侧壁上设置有所述测距仪，所述切割台上端设置中部设置有切割槽，所述切割槽一侧设置有龙门架，所述龙门架一侧壁上设置有滑槽，所述滑槽内设置有连接板，所述连接板一侧壁上设置有电动推杆，所述连接板底端设置有液压杆，所述液压杆底端设置有安装板，所述安装板内设置有切割刀，所述安装板一侧壁上设置有电动机，所述切割槽内设置有格栅板，所述格栅板下方设置有导料斗，所述导料斗下方设置有收集箱，所述收集箱底端设置有隔板，所述切割台一侧壁上设置有操作面板。

进一步的，所述气缸与所述切割台通过螺钉连接，所述顶板与所述气缸通过螺钉连接，所述测距仪与所述顶板通过螺钉连接，所述测距仪与所述操作面板电连接。

通过采用上述技术方案，将带钢放在所述切割台上，并且通过所述气缸推动所述顶板使其与带钢接触，此时所述测距仪便可检测带钢两端到所述切割刀的距离，然后工作人员根据所述测距仪的检测数据控制所述气缸动作，进而使所述顶板推动带钢移动，对切割位置进行定位，无需人工进行定位，节约时间，提高装置实用性和工作效率。

进一步的，所述切割槽成型于所述切割台上，所述龙门架与所述切割台通过螺钉连接，所述滑槽成型于所述龙门架上。

通过采用上述技术方案，所述切割槽为所述切割刀提高贯穿空间，所述滑槽为所述连接板提供移动轨道。

进一步的，所述连接板与所述滑槽滑动连接，所述电动推杆与所述连接板以及所述滑槽均通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述电动推杆自动带动所述连接板移动，进而带动所述切割刀移动，可对带钢进行整体切割。

进一步的，所述液压杆与所述连接板通过螺钉连接，所述安装板与所述液压杆通过螺钉连接，所述切割刀与所述安装板转动连接，所述电动机与所述切割刀键连接。

通过采用上述技术方案，所述液压杆推动所述切割刀向下移动，使其与带钢接触，同时所述电动机带动所述切割刀旋转对带钢进行切割。

进一步的，所述格栅板与所述切割槽通过卡槽连接，所述导料斗与所述切割台通过螺钉连接，所述收集箱与所述隔板搭接，所述隔板与所述切割台通过螺钉连接，所述操作面板与所述切割台通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，切割过程中产生的碎屑经所述格栅板以及所述导料斗自动落入所述收集箱中收集，不仅防止碎屑堆积在所述切割槽中，并且无需后期进行清理，较小工作人员的工作强度，提高装置功能性，所述操作面板控制装置的工作。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的冷轧带钢在线切割装置在使用过程中需要人工对带钢进行定位，但是由于带钢表面较为光滑且较薄，进而不便于人工对其施加外力，导致定位过程繁琐，浪费时间，降低装置实用性和工作效率的问题，本实用新型通过设置测距仪、气缸和顶板，通过气缸推动顶板使其与带钢接触，此时测距仪便可检测带钢两端到切割刀的距离，然后工作人员根据测距仪的检测数据控制气缸动作，进而使顶板推动带钢移动，对切割位置进行定位，无需人工进行定位，节约时间，提高装置实用性和工作效率；

2、为解决现有的冷轧带钢在线切割装置切割过程中产生的废屑会堆积在切割槽内，进而需要人工定期对其进行清理，而由于切割槽较窄，进而便于工作人员进行清理，增加工作人员的工作强度，降低装置功能性的问题，本实用新型通过设置格栅板、落料斗和收集箱，切割过程中产生的碎屑经格栅板以及导料斗自动落入收集箱中收集，不仅防止碎屑堆积在切割槽中，并且无需后期进行清理，较小工作人员的工作强度，提高装置功能性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种冷轧带钢在线切割装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种冷轧带钢在线切割装置中切割台的剖视图；

图3是本实用新型所述一种冷轧带钢在线切割装置中龙门架的左视图。

附图标记说明如下：

1、隔板；2、收集箱；3、切割台；4、测距仪；5、切割槽；6、安装板；7、液压杆；8、连接板；9、滑槽；10、电动机；11、龙门架；12、顶板；13、操作面板；14、气缸；15、导料斗；16、格栅板；17、电动推杆；18、切割刀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种冷轧带钢在线切割装置，包括切割台3、气缸14、顶板12和测距仪4，切割台3上端两侧均设置有气缸14，气缸14一端设置有顶板12，顶板12一侧壁上设置有测距仪4，将带钢放在切割台3上，并且通过气缸14推动顶板12使其与带钢接触，此时测距仪4便可检测带钢两端到切割刀18的距离，然后工作人员根据测距仪4的检测数据控制气缸14动作，进而使顶板12推动带钢移动，对切割位置进行定位，无需人工进行定位，节约时间，提高装置实用性和工作效率，切割台3上端设置中部设置有切割槽5，切割槽5一侧设置有龙门架11，龙门架11一侧壁上设置有滑槽9，切割槽5为切割刀18提高贯穿空间，滑槽9为连接板8提供移动轨道，滑槽9内设置有连接板8，连接板8一侧壁上设置有电动推杆17，电动推杆17自动带动连接板8移动，进而带动切割刀18移动，可对带钢进行整体切割，连接板8底端设置有液压杆7，液压杆7底端设置有安装板6，安装板6内设置有切割刀18，安装板6一侧壁上设置有电动机10，液压杆7推动切割刀18向下移动，使其与带钢接触，同时电动机10带动切割刀18旋转对带钢进行切割，切割槽5内设置有格栅板16，格栅板16下方设置有导料斗15，导料斗15下方设置有收集箱2，收集箱2底端设置有隔板1，切割台3一侧壁上设置有操作面板13，切割过程中产生的碎屑经格栅板16以及导料斗15自动落入收集箱2中收集，不仅防止碎屑堆积在切割槽5中，并且无需后期进行清理，较小工作人员的工作强度，提高装置功能性，操作面板13控制装置的工作。

如图1-图3所示，本实施例中，气缸14与切割台3通过螺钉连接，顶板12与气缸14通过螺钉连接，测距仪4与顶板12通过螺钉连接，测距仪4与操作面板13电连接，切割槽5成型于切割台3上，龙门架11与切割台3通过螺钉连接，滑槽9成型于龙门架11上，连接板8与滑槽9滑动连接，电动推杆17与连接板8以及滑槽9均通过螺钉连接。

如图1-图3所示，本实施例中，液压杆7与连接板8通过螺钉连接，安装板6与液压杆7通过螺钉连接，切割刀18与安装板6转动连接，电动机10与切割刀18键连接，格栅板16与切割槽5通过卡槽连接，导料斗15与切割台3通过螺钉连接，收集箱2与隔板1搭接，隔板1与切割台3通过螺钉连接，操作面板13与切割台3通过螺钉连接。

本实施例的具体实施过程如下：首先将带钢放在切割台3上，并且通过气缸14推动顶板12使其与带钢接触，此时测距仪4便可检测带钢两端到切割刀18的距离，然后工作人员根据测距仪4的检测数据控制气缸14动作，进而使顶板12推动带钢移动，对切割位置进行定位，当定位完成后，使液压杆7推动切割刀18向下移动，使其与带钢接触，同时电动机10带动切割刀18旋转对带钢进行切割，同时电动推杆17自动带动连接板8移动，进而带动切割刀18移动，对带钢进行整体切割，切割过程中产生的碎屑经格栅板16以及导料斗15自动落入收集箱2中收集，不仅防止碎屑堆积在切割槽5中，并且无需后期进行清理，较小工作人员的工作强度。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种冷轧带钢在线切割装置，其特征在于：包括切割台(3)、气缸(14)、顶板(12)和测距仪(4)，所述切割台(3)上端两侧均设置有所述气缸(14)，所述气缸(14)一端设置有所述顶板(12)，所述顶板(12)一侧壁上设置有所述测距仪(4)，所述切割台(3)上端设置中部设置有切割槽(5)，所述切割槽(5)一侧设置有龙门架(11)，所述龙门架(11)一侧壁上设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)内设置有连接板(8)，所述连接板(8)一侧壁上设置有电动推杆(17)，所述连接板(8)底端设置有液压杆(7)，所述液压杆(7)底端设置有安装板(6)，所述安装板(6)内设置有切割刀(18)，所述安装板(6)一侧壁上设置有电动机(10)，所述切割槽(5)内设置有格栅板(16)，所述格栅板(16)下方设置有导料斗(15)，所述导料斗(15)下方设置有收集箱(2)，所述收集箱(2)底端设置有隔板(1)，所述切割台(3)一侧壁上设置有操作面板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢在线切割装置，其特征在于：所述气缸(14)与所述切割台(3)通过螺钉连接，所述顶板(12)与所述气缸(14)通过螺钉连接，所述测距仪(4)与所述顶板(12)通过螺钉连接，所述测距仪(4)与所述操作面板(13)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢在线切割装置，其特征在于：所述切割槽(5)成型于所述切割台(3)上，所述龙门架(11)与所述切割台(3)通过螺钉连接，所述滑槽(9)成型于所述龙门架(11)上。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢在线切割装置，其特征在于：所述连接板(8)与所述滑槽(9)滑动连接，所述电动推杆(17)与所述连接板(8)以及所述滑槽(9)均通过螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢在线切割装置，其特征在于：所述液压杆(7)与所述连接板(8)通过螺钉连接，所述安装板(6)与所述液压杆(7)通过螺钉连接，所述切割刀(18)与所述安装板(6)转动连接，所述电动机(10)与所述切割刀(18)键连接。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢在线切割装置，其特征在于：所述格栅板(16)与所述切割槽(5)通过卡槽连接，所述导料斗(15)与所述切割台(3)通过螺钉连接，所述收集箱(2)与所述隔板(1)搭接，所述隔板(1)与所述切割台(3)通过螺钉连接，所述操作面板(13)与所述切割台(3)通过螺钉连接。

Images