CN216138078U - 一种应急流槽闸板 - Google Patents

Abstract

一种应急流槽闸板，有效的解决了出现紧急情况时针对流槽内金属溶液过量引发的安全问题；包括固定在流槽内的框架，框架下端内侧面与流槽内壁吻合，框架内侧竖直滑动设置有闸板，框架上端固定有与闸板连接的气缸，闸板底部伸缩设置有第一伸缩板，闸板两侧设有第一溢流口和第二溢流口，框架底部上方伸缩设置有第二伸缩板，框架底部内侧设有位于第二伸缩板两侧的第一流道和第二流道，框架底部设有盛液箱，第一流道和第二流道连通盛液箱；本实用新型结构简单，使用方便，应急闸板在出现紧急情况时将流槽封堵，并能够将超出安全液位的金属溶液快速导出，避免溢流到铸造装置外部，从而保证生产安全。

Description

一种应急流槽闸板

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，特别是涉及一种应急流槽闸板。

背景技术

在进行半自动镁铝连续铸造时，在分配流槽内设置有闸板，用于控制分配到各个结晶器的金属溶液量，此时的流程闸板仅起到控制流量的作用，当上游工序中金属溶液超出安全范围时，流槽内没有相应的应对措施能够解决这一问题，只能通过关闭闸板使得金属溶液不再向结晶器方向流动，而不能将多余的金属溶液快速转移出流槽外部，还需要配备额外的设备来解决这一问题。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种应急流槽闸板，有效的解决了出现紧急情况时针对流槽内金属溶液过量引发的安全问题。

其解决技术问题的技术方案是：一种应急流槽闸板，包括固定在流槽内的框架，框架下端内侧面与流槽内壁吻合，框架内侧竖直滑动设置有闸板，框架上端固定有与闸板连接的气缸，闸板底部伸缩设置有第一伸缩板，闸板两侧设有第一溢流口和第二溢流口，框架底部上方伸缩设置有第二伸缩板，框架底部内侧设有位于第二伸缩板两侧的第一流道和第二流道，当闸板下移使得第一伸缩板和第二伸缩板接触且第一伸缩板回缩到闸板内部、第二伸缩板回缩到框架内部时，第一流道和第一溢流口连通，第二流道和第二溢流口连通，框架底部设有盛液箱，第一流道和第二流道连通盛液箱。

本实用新型结构简单，使用方便，应急闸板在出现紧急情况时将流槽封堵，并能够将超出安全液位的金属溶液快速导出，避免溢流到铸造装置外部，从而保证生产安全。

附图说明

图1是本实用新型安装到流槽中的结构示意图。

图2 是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的正面结构剖视示意图。

图4是本实用新型的侧面结构剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图4可知，一种应急流槽闸板，包括固定在流槽内的框架1，框架1下端内侧面与流槽内壁吻合，框架1内侧竖直滑动设置有闸板2，框架1上端固定有与闸板2连接的气缸3，闸板2底部伸缩设置有第一伸缩板4，闸板2两侧设有第一溢流口5和第二溢流口6，框架1底部上方伸缩设置有第二伸缩板7，框架1底部内侧设有位于第二伸缩板7两侧的第一流道8和第二流道9，当闸板2下移使得第一伸缩板4和第二伸缩板7接触且第一伸缩板4回缩到闸板2内部、第二伸缩板7回缩到框架1内部时，第一流道8和第一溢流口5连通，第二流道9和第二溢流口6连通，框架1底部设有盛液箱10，第一流道8和第二流道9连通盛液箱10。

本实用新型在具体使用时，

将本装置固定在铸造装置的流槽上，当流槽内金属溶液液位处于安全范围时，闸板2处于高位，不影响流槽的正常流通，第二伸缩板7伸出框架1进入流槽内，第二伸缩板7此时堵住流槽与盛液箱10之间的流通通道，流槽内金属溶液只能在流槽内流动，不能进入盛液箱10内被排出外部。

当流槽内液位超出安全液位后，工人将闸板2放下，将流槽封堵，此时主流槽内的金属溶液不能再进入结晶器处的二级流槽，避免二级流槽处液位溢出，如果二级流槽处金属溶液剩余较多，则能够从第二溢流口6流入闸板2内，并由第一伸缩板4和第二伸缩板7的连通进入到盛液箱10内；闸板2上第一溢流口5朝向主流槽一侧，第一溢流口5下端高度与安全液位保持一致，当流槽内金属溶液超出安全液位时，超出部分的金属溶液从第一溢流口5进入闸板2内，并通过与第二伸缩板7的连通流入到盛液箱10内，最后由盛液箱10导出，从而保持流槽内金属液位不高于安全液位，避免溢出铸造装置外部对环境和工人造成损害。

为便于闸板2的竖直滑动，框架1内两侧设有竖直滑槽11，闸板2在滑槽11内滑动，闸板2与滑槽11之间密封，当闸板2下移到最底部位置时，闸板2阻断流槽，闸板2两侧金属溶液没有对流。

为实现第一伸缩板4和第二伸缩板7的连通，闸板2底部开设有第一容纳腔12，第一伸缩板4在第一容纳腔12内伸缩，第一容纳腔12内设有第一弹簧13，第一弹簧13将第一伸缩板4向下推动，第一伸缩板4内设有第一分流槽14和第二分流槽15，第一伸缩板4回缩到闸板2内时第一分流槽14与第一溢流口5连通，第二分流槽15与第二溢流口6连通，第一溢流口5位于主流道一侧，第一溢流口5下端高度高于第二溢流口6下端高度，框架1底部开设有第二容纳腔16，第二伸缩板7在第二容纳腔16内伸缩，第二容纳腔16内设有第二弹簧17，第二弹簧17将第二伸缩板7向上推动，第二伸缩板7内设有连通盛液箱10的第三分流槽18和第四分流槽19，第二伸缩板7回缩到框架1内时第三分流槽18与第一流道8连通，第四分流槽19与第二流道9连通。

在闸板2位于高位时，第一弹簧13推动第一伸缩板4伸出闸板2外部，第一伸缩板4上的第一分流槽14和第二分流槽15内端开口与第一容纳腔12的侧壁形成密封，同理，第二伸缩板7的第三分流槽18和第四分流槽19的内端开口与第二容纳腔16的侧壁形成密封，流槽内溶液不能通过第二伸缩板7的第三分流槽18和第四分流槽19进入盛液箱10，避免在正常生产状态下金属溶液的流失。

当闸板2下移到与流槽下端接触时，第一伸缩板4和第二伸缩板7相互接触，且第一伸缩板4的宽度略大于第二伸缩板7，第一伸缩板4下端面与流槽齐平，第二伸缩板7在第二弹簧17的作用下与第一伸缩板4接触，第二伸缩板7的上面同样与流槽齐平，此时第一伸缩板4内的第一分流槽14与第一溢流口5连通，第二分流槽15与第二溢流口6连通，第二伸缩板7内的第三分流槽18与第一流道8连通，第四分流槽19与第二流道9连通，即第一溢流口5和第二溢流口6分别与盛液箱10连通，且二者之间不连通，主流槽内超高的金属溶液不会溢流到结晶器一侧，避免溢出外部。

盛液箱10外部设有排放管，能够将盛液箱10内的金属溶液导出，避免金属溶液过多导致溶液反流。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：当流槽内金属溶液液位超出安全液位时，应急闸板能够阻断流槽的连通，且能够快速的将超高溶液导出，避免溶液溢出流槽，保护生产环境，防止生产事故的发生。

Claims (6)

1.一种应急流槽闸板，其特征在于，包括固定在流槽内的框架（1），框架（1）下端内侧面与流槽内壁吻合，框架（1）内侧竖直滑动设置有闸板（2），框架（1）上端固定有与闸板（2）连接的气缸（3），闸板（2）底部伸缩设置有第一伸缩板（4），闸板（2）两侧设有第一溢流口（5）和第二溢流口（6），框架（1）底部上方伸缩设置有第二伸缩板（7），框架（1）底部内侧设有位于第二伸缩板（7）两侧的第一流道（8）和第二流道（9），当闸板（2）下移使得第一伸缩板（4）和第二伸缩板（7）接触且第一伸缩板（4）回缩到闸板（2）内部、第二伸缩板（7）回缩到框架（1）内部时，第一流道（8）和第一溢流口（5）连通，第二流道（9）和第二溢流口（6）连通，框架（1）底部设有盛液箱（10），第一流道（8）和第二流道（9）连通盛液箱（10）。

2.根据权利要求1所述的一种应急流槽闸板，其特征在于，所述的框架（1）内两侧设有竖直滑槽（11），闸板（2）在滑槽（11）内滑动。

3.根据权利要求1所述的一种应急流槽闸板，其特征在于，所述的闸板（2）底部开设有第一容纳腔（12），第一伸缩板（4）在第一容纳腔（12）内伸缩，第一容纳腔（12）内设有第一弹簧（13），第一弹簧（13）将第一伸缩板（4）向下推动。

4.根据权利要求1所述的一种应急流槽闸板，其特征在于，所述的第一伸缩板（4）内设有第一分流槽（14）和第二分流槽（15），第一伸缩板（4）回缩到闸板（2）内时第一分流槽（14）与第一溢流口（5）连通，第二分流槽（15）与第二溢流口（6）连通，第一溢流口（5）位于主流道一侧，第一溢流口（5）下端高度高于第二溢流口（6）下端高度。

5.根据权利要求1所述的一种应急流槽闸板，其特征在于，所述的框架（1）底部开设有第二容纳腔（16），第二伸缩板（7）在第二容纳腔（16）内伸缩，第二容纳腔（16）内设有第二弹簧（17），第二弹簧（17）将第二伸缩板（7）向上推动。

6.根据权利要求1所述的一种应急流槽闸板，其特征在于，所述的第二伸缩板（7）内设有连通盛液箱（10）的第三分流槽（18）和第四分流槽（19），第二伸缩板（7）回缩到框架（1）内时第三分流槽（18）与第一流道（8）连通，第四分流槽（19）与第二流道（9）连通。

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