CN209223128U - 一种铝合金砂型铸造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金砂型铸造设备，包括砂箱外壳和弧形浇口杯，砂箱外壳的外壁上设有支撑架，支撑架上设有弧形座，支撑架上在远离砂箱外壳的一端设有导向杆，导向杆上套接有弹簧，砂箱外壳上设有上砂箱和下砂箱，上砂箱位于下砂箱的上侧，下砂箱上内设有铸件槽体，上砂箱上端设有冒口和半浇口杯，半浇口杯和冒口均与铸件槽体相通，半浇口杯位于上砂箱的外壁上，半浇口杯和弧形浇口杯连接，半浇口杯上在靠近弧形浇口杯处设有稳流坎，本实用新型的优点在于：解决了铝合金铸件浇铸过程中铝合金溶体二次污染问题，有效避免了浇铸过程中铝合金溶体二次污染，提高了铸件内部的质量。

Description

一种铝合金砂型铸造设备

技术领域

本实用新型涉及铸造设备，具体是指一种铝合金砂型铸造设备。

背景技术

现有砂型浇铸均是在沙箱上面直接挖浇口杯，浇铸时溶体直接倒入浇口杯，由于铝合金溶体有吸氢及氧化特性，在浇注环节中熔体吸气与熔体与空气接触产生氧化膜情况严重，由于熔体进入铸型后凝固速度较快，熔体中部分气体未来得及顺冒口排出就凝固成型了，随着浇注时熔体氢含量与氧化膜的增加，急剧降低了铸件产品的内部质量。浇注过程中的熔体污染是造成铸件疏松、皮下针孔、氧化夹杂主要原因。造成铸件无法达到I类铸件质量要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种铝合金砂型铸造设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种铝合金砂型铸造设备：包括砂箱外壳和弧形浇口杯，所述砂箱外壳的外壁上设有支撑架，所述弧形浇口杯位于支撑架的正上方，所述支撑架上设有弧形座，所述弧形浇口杯的一端的底部和弧形座转动连接，所述支撑架上在远离砂箱外壳的一端设有导向杆，所述导向杆上安装有弹簧，所述导向杆的顶端和弧形浇口杯的下侧转动连接，所述弹簧的下端和支撑架连接，所述弹簧的上端和弧形浇口杯的下侧连接，所述砂箱外壳上设有上砂箱和下砂箱，所述上砂箱位于下砂箱的上方，所述下砂箱内设有铸件槽体，所述上砂箱上端设有冒口和半浇口杯，所述半浇口杯和冒口均与铸件槽体相通，所述半浇口杯位于上砂箱的外壁上，所述半浇口杯和弧形浇口杯连接，所述半浇口杯上在靠近弧形浇口杯处设有稳流坎。

作为改进，所述砂箱外壳的外壁上固定设有弧形座。

作为改进，所述支撑架和砂箱外壳通过螺栓连接固定。

作为改进，所述弧形浇口杯内设有硅酸铝棉。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：解决了铝合金铸件浇铸过程中铝合金溶体二次污染问题，二次污染问题主要是在浇注过程中铝合金溶体吸氢及产生的氧化膜对铝合金溶体的污染，通过该设备的使用，有效避免了浇铸过程中铝合金溶体二次污染，提高了铸件内部的质量。

附图说明

图1是本实用新型一种铝合金砂型铸造设备的结构示意图。

如图所示：1、砂箱外壳，2、弧形浇口杯，3、支撑架，4、弧形座，5、导向杆，6、弹簧，7、上砂箱，8、下砂箱，9、铸件槽体，10、冒口，11、半浇口杯，12、稳流坎，13、把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种铝合金砂型铸造设备做进一步的详细说明。

结合附图1，一种铝合金砂型铸造设备，包括砂箱外壳1和弧形浇口杯2，所述砂箱外壳1的外壁上设有支撑架3，所述弧形浇口杯2位于支撑架3的正上方，所述支撑架3上设有弧形座4，所述弧形浇口杯2的一端的底部和弧形座4转动连接，所述支撑架3上部在远离砂箱外壳1的一端设有导向杆5，所述导向杆5上安装有弹簧6，所述导向杆5的顶端和弧形浇口杯2的下侧转动连接，所述弹簧6的下端和支撑架3连接，所述弹簧6的上端和弧形浇口杯2的下侧连接，所述砂箱外壳1上设有上砂箱7和下砂箱8，所述上砂箱7位于下砂箱8的上侧，所述下砂箱8内设有铸件槽体9，所述上砂箱7上端设有冒口10和半浇口杯11，所述半浇口杯11和冒口10均与铸件槽体9相通，所述半浇口杯11位于上砂箱7的外壁上，所述半浇口杯11和弧形浇口杯2连接，所述半浇口杯11底部在靠近弧形浇口杯2处设有稳流坎12。

所述砂箱外壳1的外壁上固定设有有弧形座。

所述支撑架3和砂箱外壳1通过螺栓连接固定。

所述弧形浇口杯2内设有硅酸铝棉。

本实用新型在具体实施时，铝合金浇注过程中熔体吸气与氧化的二次污染问题，是造成铸件疏松、皮下针孔、氧化夹杂问题的关键。根据铝熔体暴露在空气当中易吸气与铝熔体表面氧化膜有阻挡熔体吸气的特点，如何使熔体在浇注过程中不破坏熔体表面氧化膜，最大限度的降低熔体表面与空气接触。是解决成品铸件疏松、皮下针孔、氧化夹杂缺陷的关键。

在浇注过程中，使半浇口杯11与弧形浇口杯2内的铝合金溶体实现同一液面，最大限度减少铝合金溶体的二次污染。半浇口杯11位于上砂箱7的边部，半浇口杯11里面设有稳流坎12，半浇口杯11与弧形座4中间铺硅酸铝棉，硅酸铝棉一直铺至弧形半浇口杯2上端，使弧形半浇口杯2与上砂箱半浇口杯7形成一个整体的浇口杯。

在浇注时，通过抬包浇口控制导向杆5和弹簧6，使弧形浇口杯2和半浇口杯11底面平行，这时候，半浇口杯11与弧形浇口杯2形成一个大的浇口杯。这时候浇铸，当铝合金溶体溢过稳流坎12时，使铝合金溶体灌满直浇道，半浇口杯11与弧形浇口杯2形成的大的浇口杯内的液面和浇包内的液面形成一个液面，铝合金溶体迅速形成潜流，并且要保持浇包倾斜的角度，避免浇注压力头忽大忽小。当冒口溢满时，浇铸完成，抬起浇包，弧形浇口杯2在弹簧的升力作用下升起，避免溶体外溢使铸件内溶体倒流。

整个浇注过程，半浇口杯11与弧形浇口杯2和浇包内溶体形成一个整体液面，全程形成潜流，最大限度的减少了铝合金溶体在浇注过程中的吸气与氧化。保证铸件内部质量达到一类铸件质量标准。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种铝合金砂型铸造设备，其特征在于：包括砂箱外壳(1)和弧形浇口杯(2)，所述砂箱外壳(1)的外壁上设有支撑架(3)，所述弧形浇口杯(2)位于支撑架(3)的正上方，所述支撑架(3)上设有弧形座(4)，所述弧形浇口杯(2)的一端的底部和弧形座(4)转动连接，所述支撑架(3)上部在远离砂箱外壳(1)的一端设有导向杆(5)，所述导向杆(5)上安装有弹簧(6)，所述导向杆(5)的顶端和弧形浇口杯(2)的下侧转动连接，所述弹簧(6)的下端和支撑架(3)连接，所述弹簧(6)的上端和弧形浇口杯(2)的下侧连接，所述砂箱外壳(1)上设有上砂箱(7)和下砂箱(8)，所述上砂箱(7)位于下砂箱(8)的上方，所述下砂箱(8)内设有铸件槽体(9)，所述上砂箱(7)上端设有冒口(10)和半浇口杯(11)，所述半浇口杯(11)和冒口(10)均与铸件槽体(9)相通，所述半浇口杯(11)位于上砂箱(7)的外壁上，所述半浇口杯(11)和弧形浇口杯(2)连接，所述半浇口杯(11)底部在靠近弧形浇口杯(2)处设有稳流坎(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金砂型铸造设备，其特征在于：所述砂箱外壳(1)的外壁上固定设弧形座(4)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金砂型铸造设备，其特征在于：所述支撑架(3)和砂箱外壳(1)通过螺栓连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金砂型铸造设备，其特征在于：所述弧形浇口杯(2)内设有硅酸铝棉。