CN216137963U - 一种喷油器接线端子冲压专用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷油器接线端子冲压专用模具，包括冲压台、设置在冲压台上的下模体，下模体上端对称设置有双耳导向块，双耳导向块内设置有双耳架，双耳架上转动设置有导向辊组，且双耳架与双耳导向块之间设置有水平移动组件，双耳导向块内壁底端设置有万向球组，下模体上设有至少两个落料口，冲压台上端面位于落料口下方设有接料口，冲压台下端位于接料口下方设置有筛料箱，筛料箱内设置有筛料孔板组，且筛料箱侧壁上对应设有排料口。筛料孔板组便于冲压后的废料进行合理筛选，通过双耳架、导向辊组、螺杆、定位杆和螺母设置，能够对双耳架的水平位置进行调节，进而能够对同类不同规格的料板进行范围内导向，便于对双耳架进行位置调节。

Description

一种喷油器接线端子冲压专用模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种喷油器接线端子冲压专用模具。

背景技术

接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴，随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多，用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等。

喷油器接线端子是需要专用的冲压模具一体冲压制得，在冲压的过程中，料板会经过切割、打孔弯折等动作，冲压模具由下模体和上模体构成，上模体固定安装在冲压机上的冲压移动端，下模体固定安装在冲压机上的工作台面上，在冲压的过程中，冲压机内的冲压组件推动上模体向下模体上移动，位于上模体上的环形切割刀、钻杆以及折弯部件对料板进行切割、打孔弯折等动作，且料板上分设置有导向块，对移动的料板进行定位导向，存在的不足之处有：下模体上方的导向块位置通常为固定式的，当需要冲压相同类型不同规格的喷油器接线端子板料时，只能对冲压模具进行整体更换，十分不便，无形中增加了使用成本，且经过冲压后产生的废料通常是经落料口进行统一收集，对于一些较大的冲压废料来说，可以进行二次利用，后续需要在废料中进行筛选，十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷油器接线端子冲压专用模具，以解决现有技术中存在的下模体上方的导向块位置不可调节、冲压后的废料未进行合理筛选的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷油器接线端子冲压专用模具，包括冲压台、设置在所述冲压台上的下模体，所述下模体上端对称设置有双耳导向块，双耳导向块内设置有双耳架，双耳架上转动设置有导向辊组，且双耳架与双耳导向块之间设置有水平移动组件，双耳导向块内壁底端设置有万向球组，所述下模体上设有至少两个落料口，冲压台上端面位于落料口下方设有接料口，所述冲压台下端位于接料口下方设置有筛料箱，筛料箱内设置有筛料孔板组，且筛料箱侧壁上对应设有排料口。

优选的，所述双耳架耳面上均设有轴承孔，所述导向辊组两端转轴过盈穿出于轴承孔内圈，且导向辊组外壁上套设有防护套。

优选的，所述水平移动组件包括分别设置在双耳架侧壁上的螺杆和对称设置的定位杆，所述双耳导向块侧壁上分别设有螺纹孔和对称设有的定位孔，螺杆螺纹连接于螺纹孔，定位杆穿出于定位孔，所述双耳架侧壁上设置有轴承座，螺杆伸入端过盈插设在轴承座内圈上，且螺杆伸出端通过螺母锁紧。

优选的，所述落料口与接料口均为漏斗状，所述冲压台底端面两侧均设有滑口，所述筛料箱上端两侧均设置有滑块，滑口与滑块均为L型结构，滑块滑接于滑口。

优选的，所述筛料孔板组由至少两个筛料孔板和导料斜板构成，两个筛料孔板上孔径大小由上到下依次减小，导料斜板位于筛料孔板组最下方，且筛料孔板与导料斜板中心线所在平面与水平线所在平面之间的夹角为30°～60°，所述筛料箱侧壁上设置有至少三个挡料斜板，挡料斜板位于筛料孔板组内间隔设置，所述筛料箱外侧壁上位于排料口下方设置有引料斜板，引料斜板底端下方设置有储料箱，储料箱内设置有至少两个筛料隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将冲压后的废料经落料口、接料口和筛料箱内的筛料孔板组进行废料筛选，之后经挡料斜板、引料斜板和筛料隔板的作用下分开单独存储在储料箱内，便于冲压后的废料进行合理筛选。

本实用新型通过双耳架、导向辊组、螺杆、定位杆和螺母设置，能够对双耳架的水平位置进行调节，进而能够对同类不同规格的料板进行范围内导向，便于对双耳导向块内的双耳架进行位置调节。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的局部剖视示意图；

图3为图2的局部示意图；

图4为图3的a处放大示意图；

图5为图2的b处放大示意图。

图中：1冲压台、2下模体、3双耳导向块、4双耳架、5导向辊组、6万向球组、7落料口、8接料口、9筛料箱、10筛料孔板组、11排料口、12轴承孔、13防护套、14螺杆、15定位杆、16螺纹孔、17定位孔、18轴承座、19螺母、20滑口、21滑块、22导料斜板、23挡料斜板、24引料斜板、25储料箱、26筛料隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种喷油器接线端子冲压专用模具，包括冲压台1、设置在所述冲压台1上的下模体2，所述下模体2上端对称焊接又或者螺接有双耳导向块3，双耳导向块3内设置有双耳架4，双耳架4上转动设置有导向辊组5；

所述双耳架4耳面上均设有轴承孔12，所述导向辊组5两端转轴过盈穿出于轴承孔12内圈，且导向辊组5外壁上套入有防护套13，导向辊组5由多个导向辊构成，其与料板侧壁间进行滚动连接，从而对料板进行限位导向，防护套13为耐磨尼龙材质，对导向辊组5外表面进行防护；

双耳架4与双耳导向块3之间设置有水平移动组件；

所述水平移动组件包括分别设置在双耳架4侧壁上的螺杆14和对称焊接的定位杆15，所述双耳导向块3侧壁上分别设有螺纹孔16和对称设有的定位孔17，螺杆14螺纹连接于螺纹孔16，定位杆15穿出于定位孔17，定位杆15对双耳架4滑动方向进行限定，所述双耳架4侧壁上焊接有轴承座18，螺杆14伸入端过盈插入在轴承座18内圈上，且螺杆14伸出端通过螺母19锁紧，通过使螺杆14螺纹连接在螺纹孔16内，在轴承座18的限定下使双耳架4进行水平方向的移动；

定位杆15外表面上还可以设置有刻度线，操作人员通过观察定位杆15上的刻度线，对双耳架4的移动量进行精确控制；

双耳导向块3内壁底端螺接有万向球组6，万向球组6便于上方料板的水平移动，所述下模体2上设有两个落料口7，冲压台1上端面位于落料口7下方设有接料口8，所述冲压台1下端位于接料口8下方设置有筛料箱9，筛料箱9内焊接又或者螺接有筛料孔板组10，且筛料箱9侧壁上对应设有排料口11，经过筛料孔板组10过滤的废料经排料口11排出；

所述落料口7与接料口8均为漏斗状，所述冲压台1底端面两侧均设有滑口20，所述筛料箱9上端两侧均焊接有滑块21，滑口20与滑块21均为L型结构，滑块21滑接于滑口20，通过滑块21设置便于对筛料箱9进行安拆；

所述筛料孔板组10由两个筛料孔板和导料斜板22构成，两个筛料孔板上孔径大小由上到下依次减小，导料斜板22位于筛料孔板组10最下方，且筛料孔板与导料斜板22中心线所在平面与水平线所在平面之间的夹角为30°～60°，所述筛料箱9内侧壁上焊接有三个挡料斜板23，挡料斜板23位于筛料孔板组10内间隔设置，挡料斜板23避免废料通过上方的筛料孔板直接掉落到排料口11端，所述筛料箱9外侧壁上位于排料口11下方设置有引料斜板24，引料斜板24底端下方放置有储料箱25，储料箱25底端布设有滚轮便于移动，储料箱25内焊接有两个筛料隔板26，筛料隔板26对应于上方的引料斜板24，便于不同规格的废料落入到筛料隔板26分割出来的对应储存室内。

本实施例的工作原理如下：当需要对同类别不同规格进行冲压时，操作人员根据料板的截面宽度变化量对双耳架4水平位置进行调节，首先将料板预插入到双耳导向块3之间，将螺母19向外侧拧松，再对螺杆14进行转动，在轴承座18以及定位杆15的限定下使双耳架4进行水平方向移动，直到双耳架4上的导向辊组5与料板侧壁接触连接为止，此时料板与导向辊组5之间能够进行相对滑动，将螺母19反向转动，使螺母19侧壁紧贴于双耳导向块3侧壁，对螺杆14进行锁紧，从而完成对双耳导向块3的导向位置调节；

在冲压的过程中，下模体2上冲压产生的废料通过落料口7和接料口8滑落到筛料箱9内，挡料斜板23设置避免了废料直接落入到排料口11上，筛料孔板组10对废料规格进行筛选，较大的废料会在上方的排料口11排出，排出的废料经引料斜板24的引导下滑落到对应的储料箱25内，储料箱25内的筛料隔板26将落入的不同规格废料进行单独存储，便于对冲压后的废料进行合理筛选。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种喷油器接线端子冲压专用模具，包括冲压台（1）、设置在所述冲压台（1）上的下模体（2），其特征在于：所述下模体（2）上端对称设置有双耳导向块（3），双耳导向块（3）内设置有双耳架（4），双耳架（4）上转动设置有导向辊组（5），且双耳架（4）与双耳导向块（3）之间设置有水平移动组件，双耳导向块（3）内壁底端设置有万向球组（6），所述下模体（2）上设有至少两个落料口（7），冲压台（1）上端面位于落料口（7）下方设有接料口（8），所述冲压台（1）下端位于接料口（8）下方设置有筛料箱（9），筛料箱（9）内设置有筛料孔板组（10），且筛料箱（9）侧壁上对应设有排料口（11）。

2.根据权利要求1所述的一种喷油器接线端子冲压专用模具，其特征在于：所述双耳架（4）耳面上均设有轴承孔（12），所述导向辊组（5）两端转轴过盈穿出于轴承孔（12）内圈，且导向辊组（5）外壁上套设有防护套（13）。

3.根据权利要求1所述的一种喷油器接线端子冲压专用模具，其特征在于：所述水平移动组件包括分别设置在双耳架（4）侧壁上的螺杆（14）和对称设置的定位杆（15），所述双耳导向块（3）侧壁上分别设有螺纹孔（16）和对称设有的定位孔（17），螺杆（14）螺纹连接于螺纹孔（16），定位杆（15）穿出于定位孔（17），所述双耳架（4）侧壁上设置有轴承座（18），螺杆（14）伸入端过盈插设在轴承座（18）内圈上，且螺杆（14）伸出端通过螺母（19）锁紧。

4.根据权利要求1所述的一种喷油器接线端子冲压专用模具，其特征在于：所述落料口（7）与接料口（8）均为漏斗状，所述冲压台（1）底端面两侧均设有滑口（20），所述筛料箱（9）上端两侧均设置有滑块（21），滑口（20）与滑块（21）均为L型结构，滑块（21）滑接于滑口（20）。

5.根据权利要求1所述的一种喷油器接线端子冲压专用模具，其特征在于：所述筛料孔板组（10）由至少两个筛料孔板和导料斜板（22）构成，两个筛料孔板上孔径大小由上到下依次减小，导料斜板（22）位于筛料孔板组（10）最下方，且筛料孔板与导料斜板（22）中心线所在平面与水平线所在平面之间的夹角为30°～60°，所述筛料箱（9）侧壁上设置有至少三个挡料斜板（23），挡料斜板（23）位于筛料孔板组（10）内间隔设置，所述筛料箱（9）外侧壁上位于排料口（11）下方设置有引料斜板（24），引料斜板（24）底端下方设置有储料箱（25），储料箱（25）内设置有至少两个筛料隔板（26）。

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