CN216136942U - 一种蒽油装置中的原料过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蒽油装置中的原料过滤装置。所述蒽油装置中的原料过滤装置包括：原料过滤设备、净化箱、分隔板、第一过滤箱、第二过滤箱、安装板、沉淀箱和第三过滤箱，所述净化箱设置在原料过滤设备的一侧，所述分隔板固定安装在净化箱内，所述第一过滤箱固定安装在分隔板的顶部，所述第二过滤箱固定安装在分隔板的顶部，所述第二过滤箱位于第一过滤箱的一侧。本实用新型提供的蒽油装置中的原料过滤装置可以来对所产生的气体进行有效的净化过滤处理，使其可以避免直接排放到外界空气中造成环境污染，可以减少对工人的身体造成危害的优点。

Description

一种蒽油装置中的原料过滤装置

技术领域

本实用新型属于蒽油装置中的原料过滤技术领域，尤其涉及一种蒽油装置中的原料过滤装置。

背景技术

煤焦油分馏中280度～360度的馏分称之为蒽油，粘度较大，室温下有固体洗出，是制造涂料、电极、沥青焦、炭黑、木材防腐油和杀虫剂等的原料,主要用于提取粗蒽、苊、芴、菲、咔唑等化工原料，相关技术中，公开了一种炭黑原料油用过滤装置，包括过滤箱体，所述过滤箱体由加热溶解箱和除杂箱组成，所述进油口之间设有电机，所述电机输出端连接有搅拌轴，所述加热溶解箱内壁两侧设有电加热棒，所述加热溶解箱与除杂箱之间设有导油管，所述导油管前端设有分油盘，所述除杂箱内设有过滤板，所述除杂箱外两侧设有固定架，所述固定架内设有液压推杆，所述液压推杆顶端设有清洁推板，所述除杂箱底端一侧设有出油口，本实用新型，通过加热搅拌使得炭黑原料油中的结块成分能够快速溶解，并提高炭黑原料油的流动性，方便过滤除杂，过滤时，炭黑原料油流动均匀过滤效果好，且过滤后的杂质能够快速清理，提高过滤网使用效果。

但是，上述结构中还存在不足之处，尤其是煤焦油在过滤的过程中，缺少对过滤过程中所产生的气体进行净化的设备，因为煤焦油是一种黑色或褐色粘稠液体，又称为煤溚，气味与萘或芳香烃相似，主要是酚类、芳香烃和杂环化合物的混合物，有致癌性，并且具有一定的特殊的臭味，因此如果将原料过滤所产生的气体直接排放到外界空气中，不仅会对周围的环境造成污染，还会对工作人员的身体产生危害。

因此，有必要提供一种新的蒽油装置中的原料过滤装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以来对所产生的气体进行有效的净化过滤处理，使其可以避免直接排放到外界空气中造成环境污染，可以减少对工人的身体造成危害的蒽油装置中的原料过滤装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的蒽油装置中的原料过滤装置包括：原料过滤设备、净化箱、分隔板、第一过滤箱、第二过滤箱、安装板、沉淀箱和第三过滤箱，所述净化箱设置在原料过滤设备的一侧，所述分隔板固定安装在净化箱内，所述第一过滤箱固定安装在分隔板的顶部，所述第二过滤箱固定安装在分隔板的顶部，所述第二过滤箱位于第一过滤箱的一侧，所述安装板固定安装在净化箱内，所述安装板位于分隔板的下方，所述沉淀箱固定安装在安装板的顶部，所述第三过滤箱固定安装在安装板的顶部，所述第三过滤箱位于沉淀箱的一侧；所述净化箱上设有第一过滤组件，所述第一过滤组件包括有第一气泵、第一抽风管、第一排风管和第一活性炭过滤板，所述第一气泵固定安装在净化箱的一侧外壁上，所述第一抽风管固定安装在第一气泵的抽风口上，所述第一抽风管远离第一气泵的一端延伸至原料过滤设备内，所述第一排风管固定安装在第一气泵的排风口上，所述第一排风管贯穿净化箱的顶部并延伸至第一过滤箱内，所述第一活性炭过滤板设置在第一过滤箱内，所述第一活性炭过滤板与第一排风管滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述净化箱上设有第二过滤组件，所述第二过滤组件包括有连接管、第二活性炭过滤板、石英石过滤板和过滤布，所述连接管固定安装在第二过滤箱的一侧外壁上，所述连接管的一端延伸至第一过滤箱内，所述第二活性炭过滤板设置在第二过滤箱内，所述第二活性炭过滤板的顶部固定安装有两个第一连接杆，所述石英石过滤板设置在第二过滤箱内，所述石英石过滤板的底部与两个第一连接杆的顶端固定连接，所述石英石过滤板的顶部固定安装有两个第二连接杆，所述过滤布设置在第二过滤箱内，所述过滤布的底部与两个第二连接杆的顶端固定连接，所述过滤布的顶部固定安装有把手。

作为本实用新型的进一步方案，所述净化箱上设有第三过滤组件，所述第三过滤组件包括有第二气泵、第二抽风管、第二排风管和第三活性炭过滤板，所述第二气泵固定安装在净化箱的一侧外壁上，所述第二抽风管固定安装在第二气泵的抽风口上，所述第二抽风管的一端延伸至第二过滤箱内，所述第二排风管固定安装在第二气泵的排风口上，所述第二排风管贯穿净化箱的一侧外壁并延伸至第三过滤箱内。

作为本实用新型的进一步方案，所述净化箱上设有水循环组件，所述水循环组件包括有第一水泵、洒水管、第一排水管和圆管，所述第一水泵固定安装在净化箱的一侧外壁上，所述第一水泵的抽水口上固定安装有第一抽水管，所述第一抽水管贯穿净化箱的一侧外壁并延伸至沉淀箱内，所述洒水管设置在第一过滤箱内，所述洒水管的一侧外壁固定安装有多个喷头，所述洒水管贯穿第一过滤箱的一侧内壁并延伸至净化箱的一侧外，所述第一排水管固定安装在第一水泵的排水口上，所述第一排水管的一端与洒水管的一端固定连接，所述圆管固定安装在净化箱的一侧外壁上，所述圆管贯穿净化箱的一侧外壁并分别延伸至第一过滤箱与沉淀箱内，所述圆管上安装有阀门。

作为本实用新型的进一步方案，所述净化箱的一侧外壁固定安装有第二水泵，所述第二水泵的排水口上固定安装有第二排水管，所述第二排水管贯穿净化箱的一侧外壁并延伸至第三过滤箱内，所述第二水泵的抽水口上固定安装有第二抽水管，所述净化箱的一侧外壁固定安装有注水管，所述注水管贯穿净化箱的一侧外壁并延伸至第一过滤箱内。

作为本实用新型的进一步方案，所述第三过滤箱的一侧外壁固定安装有放气管，所述放气管的一端延伸至净化箱外，所述第一过滤箱、第二过滤箱、沉淀箱和第三过滤箱的顶部均开设有通口，所述第一过滤箱、第二过滤箱、沉淀箱和第三过滤箱的顶部均活动安装有顶板，所述第一过滤箱、第二过滤箱、沉淀箱和第三过滤箱的顶部均开设有两个凹槽，所述凹槽的底部内壁固定安装有磁铁，所述顶板的底部固定安装有两个铁块，所述铁块分别与凹槽和磁铁相适配。

与相关技术相比较，本实用新型提供的蒽油装置中的原料过滤装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过第一过滤组件、第二过滤组件和第三过滤组件的相互配合下，使得可以来对所产生的气体进行有效的净化过滤处理，使其可以避免直接排放到外界空气中造成环境污染，可以减少对工人的身体造成危害的优点；

2、本实用新型通过设置水循环组件，使得可以来将净化处理后的水进行沉淀处理，来对水进行过滤处理，使其可以达到循环用水的目的。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图3为图1中A部分的放大结构示意图。

图中：1、原料过滤设备；2、净化箱；3、分隔板；4、第一过滤箱；5、第二过滤箱；6、安装板；7、沉淀箱；8、第三过滤箱；9、第一气泵；10、第一抽风管；11、第一排风管；12、第一活性炭过滤板；13、连接管；14、第二活性炭过滤板；15、石英石过滤板；16、过滤布；17、第二气泵；18、第二抽风管；19、第二排风管；20、第一水泵；21、第一排水管；22、顶板；23、凹槽；24、磁铁；25、铁块。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型的正视图；图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；图3为图1中A部分的放大结构示意图。蒽油装置中的原料过滤装置包括：原料过滤设备1、净化箱2、分隔板3、第一过滤箱4、第二过滤箱5、安装板6、沉淀箱7和第三过滤箱8，所述净化箱2设置在原料过滤设备1的一侧，所述分隔板3固定安装在净化箱2内，所述第一过滤箱4固定安装在分隔板3的顶部，所述第二过滤箱5固定安装在分隔板3的顶部，所述第二过滤箱5位于第一过滤箱4的一侧，所述安装板6固定安装在净化箱2内，所述安装板6位于分隔板3的下方，所述沉淀箱7固定安装在安装板6的顶部，所述第三过滤箱8固定安装在安装板6的顶部，所述第三过滤箱8位于沉淀箱7的一侧；

所述净化箱2上设有第一过滤组件，所述第一过滤组件包括有第一气泵9、第一抽风管10、第一排风管11和第一活性炭过滤板12，所述第一气泵9固定安装在净化箱2的一侧外壁上，所述第一抽风管10固定安装在第一气泵9的抽风口上，所述第一抽风管10远离第一气泵9的一端延伸至原料过滤设备1内，所述第一排风管11固定安装在第一气泵9的排风口上，所述第一排风管11贯穿净化箱2的顶部并延伸至第一过滤箱4内，所述第一活性炭过滤板12设置在第一过滤箱4内，所述第一活性炭过滤板12与第一排风管11滑动连接。

如图2所示，所述净化箱2上设有第二过滤组件，所述第二过滤组件包括有连接管13、第二活性炭过滤板14、石英石过滤板15和过滤布16，所述连接管13固定安装在第二过滤箱5的一侧外壁上，所述连接管13的一端延伸至第一过滤箱4内，所述第二活性炭过滤板14设置在第二过滤箱5内，所述第二活性炭过滤板14的顶部固定安装有两个第一连接杆，所述石英石过滤板15设置在第二过滤箱5内，所述石英石过滤板15的底部与两个第一连接杆的顶端固定连接，所述石英石过滤板15的顶部固定安装有两个第二连接杆，所述过滤布16设置在第二过滤箱5内，所述过滤布16的底部与两个第二连接杆的顶端固定连接，所述过滤布16的顶部固定安装有把手；

通过设置第二过滤组件，使得可以来对原料过滤所产生的气体进行初步净化处理，避免直接排放到外界空气中，造成环境污染和对工作人员的身体产生危害的优点。

如图2所示，所述净化箱2上设有第三过滤组件，所述第三过滤组件包括有第二气泵17、第二抽风管18、第二排风管19和第三活性炭过滤板，所述第二气泵17固定安装在净化箱2的一侧外壁上，所述第二抽风管18固定安装在第二气泵17的抽风口上，所述第二抽风管18的一端延伸至第二过滤箱5内，所述第二排风管19固定安装在第二气泵17的排风口上，所述第二排风管19贯穿净化箱2的一侧外壁并延伸至第三过滤箱8内；

通过设置第三过滤组件，使得可以来对原料过滤所产生的气体进行净化处理，避免直接排放到外界空气中，造成环境污染和对工作人员的身体产生危害的优点。

如图2所示，所述净化箱2上设有水循环组件，所述水循环组件包括有第一水泵20、洒水管、第一排水管21和圆管，所述第一水泵20固定安装在净化箱2的一侧外壁上，所述第一水泵20的抽水口上固定安装有第一抽水管，所述第一抽水管贯穿净化箱2的一侧外壁并延伸至沉淀箱7内，所述洒水管设置在第一过滤箱4内，所述洒水管的一侧外壁固定安装有多个喷头，所述洒水管贯穿第一过滤箱4的一侧内壁并延伸至净化箱2的一侧外，所述第一排水管21固定安装在第一水泵20的排水口上，所述第一排水管21的一端与洒水管的一端固定连接，所述圆管固定安装在净化箱2的一侧外壁上，所述圆管贯穿净化箱2的一侧外壁并分别延伸至第一过滤箱4与沉淀箱7内，所述圆管上安装有阀门；

通过设置水循环组件，使得可以来将净化处理后的水进行沉淀处理，来对水进行过滤处理，使其可以达到循环用水的目的。

如图2所示，所述净化箱2的一侧外壁固定安装有第二水泵，所述第二水泵的排水口上固定安装有第二排水管，所述第二排水管贯穿净化箱2的一侧外壁并延伸至第三过滤箱8内，所述第二水泵的抽水口上固定安装有第二抽水管，所述净化箱2的一侧外壁固定安装有注水管，所述注水管贯穿净化箱2的一侧外壁并延伸至第一过滤箱4内；

通过第二水泵与注水管的相互配合下，使得便于来对第三过滤箱8和第一过滤箱4进行排水，可以为净化气体的工作提供便利的优点。

如图2和图3所示，所述第三过滤箱8的一侧外壁固定安装有放气管，所述放气管的一端延伸至净化箱2外，所述第一过滤箱4、第二过滤箱5、沉淀箱7和第三过滤箱8的顶部均开设有通口，所述第一过滤箱4、第二过滤箱5、沉淀箱7和第三过滤箱8的顶部均活动安装有顶板22，所述第一过滤箱4、第二过滤箱5、沉淀箱7和第三过滤箱8的顶部均开设有两个凹槽23，所述凹槽23的底部内壁固定安装有磁铁24，所述顶板22的底部固定安装有两个铁块25，所述铁块25分别与凹槽23和磁铁24相适配。

本实用新型提供的蒽油装置中的原料过滤装置的工作原理如下：

第一步骤：当需要对原料过滤所产生的气体进行净化时，在注水管和第二水泵的作用下，向第一过滤箱4和第三过滤箱8内排放适量的洗涤液，这时在启动第一气泵9进行运作，通过第一抽风管10来将原料过滤设备1所产生的气体抽出，通过第一排风管11来将气体排放到第一过滤箱4内，使气体会洗涤液相融合，而气体会逐渐向上移动，会通过第一活性炭过滤板12，在洗涤液和第一活性炭过滤板12的作用下，达到初步过滤；

第二步骤：而经过初步过滤的气体会通过连接管13进入到第二过滤箱5内，此时再启动第二气泵17进行运作，通过第二抽风管18来将第二过滤箱5内的气体抽出，而在抽出过程中，气体会逐步经过过滤布16、石英石过滤板15和第二活性炭过滤板14，再通过第二排风管19排放到第三过滤箱8内，与洗涤液相融合接触，而同理气体会向上飘，使其通过石英石过滤板15飘到上方通过放气管排出，而在过滤布16、石英石过滤板15、第二活性炭过滤板14、洗涤液和第三活性炭过滤板的作用下，来对气体进行最后过滤，使得可以来对所产生的气体进行有效的净化过滤处理，使其可以避免直接排放到外界空气中造成环境污染，可以减少对工人的身体造成危害的优点；

第三步骤：而当需要对第一过滤箱4内的洗涤液进行过滤沉淀处理时，打开阀门，使洗涤液通过圆管进入到沉淀箱7内进行沉淀处理，而沉淀好的洗涤液再通过第一水泵20、第一排水管21和第一抽水管的配合下，排放的第一过滤箱4内进行使用，使其可以达到循环使用的目的，减少资源的浪费。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种蒽油装置中的原料过滤装置，其特征在于，包括：

原料过滤设备、净化箱、分隔板、第一过滤箱、第二过滤箱、安装板、沉淀箱和第三过滤箱，所述净化箱设置在原料过滤设备的一侧，所述分隔板固定安装在净化箱内，所述第一过滤箱固定安装在分隔板的顶部，所述第二过滤箱固定安装在分隔板的顶部，所述第二过滤箱位于第一过滤箱的一侧，所述安装板固定安装在净化箱内，所述安装板位于分隔板的下方，所述沉淀箱固定安装在安装板的顶部，所述第三过滤箱固定安装在安装板的顶部，所述第三过滤箱位于沉淀箱的一侧；

所述净化箱上设有第一过滤组件，所述第一过滤组件包括有第一气泵、第一抽风管、第一排风管和第一活性炭过滤板，所述第一气泵固定安装在净化箱的一侧外壁上，所述第一抽风管固定安装在第一气泵的抽风口上，所述第一抽风管远离第一气泵的一端延伸至原料过滤设备内，所述第一排风管固定安装在第一气泵的排风口上，所述第一排风管贯穿净化箱的顶部并延伸至第一过滤箱内，所述第一活性炭过滤板设置在第一过滤箱内，所述第一活性炭过滤板与第一排风管滑动连接。

2.根据权利要求1所述的蒽油装置中的原料过滤装置，其特征在于：所述净化箱上设有第二过滤组件，所述第二过滤组件包括有连接管、第二活性炭过滤板、石英石过滤板和过滤布，所述连接管固定安装在第二过滤箱的一侧外壁上，所述连接管的一端延伸至第一过滤箱内，所述第二活性炭过滤板设置在第二过滤箱内，所述第二活性炭过滤板的顶部固定安装有两个第一连接杆，所述石英石过滤板设置在第二过滤箱内，所述石英石过滤板的底部与两个第一连接杆的顶端固定连接，所述石英石过滤板的顶部固定安装有两个第二连接杆，所述过滤布设置在第二过滤箱内，所述过滤布的底部与两个第二连接杆的顶端固定连接，所述过滤布的顶部固定安装有把手。

3.根据权利要求1所述的蒽油装置中的原料过滤装置，其特征在于：所述净化箱上设有第三过滤组件，所述第三过滤组件包括有第二气泵、第二抽风管、第二排风管和第三活性炭过滤板，所述第二气泵固定安装在净化箱的一侧外壁上，所述第二抽风管固定安装在第二气泵的抽风口上，所述第二抽风管的一端延伸至第二过滤箱内，所述第二排风管固定安装在第二气泵的排风口上，所述第二排风管贯穿净化箱的一侧外壁并延伸至第三过滤箱内。

4.根据权利要求1所述的蒽油装置中的原料过滤装置，其特征在于：所述净化箱上设有水循环组件，所述水循环组件包括有第一水泵、洒水管、第一排水管和圆管，所述第一水泵固定安装在净化箱的一侧外壁上，所述第一水泵的抽水口上固定安装有第一抽水管，所述第一抽水管贯穿净化箱的一侧外壁并延伸至沉淀箱内，所述洒水管设置在第一过滤箱内，所述洒水管的一侧外壁固定安装有多个喷头，所述洒水管贯穿第一过滤箱的一侧内壁并延伸至净化箱的一侧外，所述第一排水管固定安装在第一水泵的排水口上，所述第一排水管的一端与洒水管的一端固定连接，所述圆管固定安装在净化箱的一侧外壁上，所述圆管贯穿净化箱的一侧外壁并分别延伸至第一过滤箱与沉淀箱内，所述圆管上安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的蒽油装置中的原料过滤装置，其特征在于：所述净化箱的一侧外壁固定安装有第二水泵，所述第二水泵的排水口上固定安装有第二排水管，所述第二排水管贯穿净化箱的一侧外壁并延伸至第三过滤箱内，所述第二水泵的抽水口上固定安装有第二抽水管，所述净化箱的一侧外壁固定安装有注水管，所述注水管贯穿净化箱的一侧外壁并延伸至第一过滤箱内。

6.根据权利要求1所述的蒽油装置中的原料过滤装置，其特征在于：所述第三过滤箱的一侧外壁固定安装有放气管，所述放气管的一端延伸至净化箱外，所述第一过滤箱、第二过滤箱、沉淀箱和第三过滤箱的顶部均开设有通口，所述第一过滤箱、第二过滤箱、沉淀箱和第三过滤箱的顶部均活动安装有顶板，所述第一过滤箱、第二过滤箱、沉淀箱和第三过滤箱的顶部均开设有两个凹槽，所述凹槽的底部内壁固定安装有磁铁，所述顶板的底部固定安装有两个铁块，所述铁块分别与凹槽和磁铁相适配。

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