CN210907117U - 一种工业机械自动化清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业机械自动化清洗装置,包括清洗箱本体,所述清洗箱本体的下部设置有水循环室,电机的内侧位于水箱的中部连接有搅拌轴,搅拌轴的表面设置有搅拌叶,水箱的底部安装有加热片,水泵的上方连接有第一出水管,第一出水管位于冲洗室内的部分安装有高压喷头,冲洗室的中间安装有漏板,漏板的上下侧均安装有零件放置架,隔板的下方连接有第二排水管,第二排水管的下方连接有过滤装置。本实用新型首先将水与清洗剂快速又充分的混合,同时水温升高,去污效果得到了提高,冲洗的更加干净,其次通过漏板和粗过滤网,过滤掉冲洗后产生的大杂质,方便清理,最后污水得到了深层净化,进行循环使用,节约了水资源,更加环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗装置技术领域,具体为一种工业机械自动化清洗装置。
背景技术
工业机械中经常用到大量螺丝和螺母等小型机械零件,这些机械零件在使用一定时间后会有大量油污,影响机械的正常运转,使得机械容易出现故障。现有技术中的清洗装置清洁剂不能很好的与水混合,水温过低,去污效果不理想,清洗零件产生的油渣不能够过滤掉,污水无法得到二次利用,造成了水资源的浪费。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种工业机械自动化清洗装置,有效的解决了清洁剂不能很好的与水混合,水温过低,去污效果不理想,清洗零件产生的油渣不能够过滤掉,污水无法得到二次利用,造成了水资源的浪费的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括清洗箱本体,所述清洗箱本体的顶部设置有开关,清洗箱本体的下部设置有水循环室,水循环室的一侧安装有水箱,水箱的一侧安装有电机,电机的内侧位于水箱的中部连接有搅拌轴,搅拌轴的表面设置有搅拌叶,水箱的底部安装有加热片,且水箱的另一侧安装有水泵,水泵与水箱通过第二进水管,水泵的上方连接有第一出水管,清洗箱本体的上部设置有冲洗室,第一出水管位于冲洗室内的部分安装有高压喷头,冲洗室的中间安装有漏板,漏板的上下侧均安装有零件放置架,零件放置架的表面开设有通孔,冲洗室与水循环室之间设置有隔板,隔板的下方连接有第二排水管,第二排水管的下方连接有过滤装置,过滤装置的内部安装有细过滤网,细过滤网的下方设置有吸油层,吸油层的下方设置有活性炭吸附层,过滤装置与水箱通过第二出水管连接,开关的输入端电性连接市电,开关的输出端电性连接电机、加热片和水泵的输入端。
优选的,所述水循环室靠近水箱的外壁开设有清洗剂注入口,清洗剂注入口的内部填塞有活塞,清洗剂注入口的一侧安装有第一进水管,第一进水管的上端设置有进水阀门,第一进水管的下方安装有第一排水管,第一排水管的上端设置有排水阀门。
优选的,所述零件放置架的两侧底部均安装有滑轮,滑轮与冲洗室通过滑轨连接。
优选的,所述第二排水管的顶部设置有粗过滤网。
优选的,所述第二出水管的内部安装有单向阀。
优选的,所述过滤装置的上方焊接有固定柱,固定柱的顶部设置有固定板,固定板与隔板通过螺丝连接。
本实用新型首先通过电机、搅拌轴和搅拌叶的相互协作,将水与清洗剂快速又充分的混合,同时通过加热片对其进行加热,混合后的水水温升高,去污效果得到了提高,冲洗的更加干净,其次通过漏板和粗过滤网,过滤掉冲洗后产生的大杂质,方便清理,最后污水通过细过滤网、吸油层和活性炭吸附层得到了深层净化,进行循环使用,节约了水资源,更加环保。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型立体图。
图2是本实用新型内部结构示意图。
图3是本实用新型图2中A的放大图。
图4是本实用新型过滤装置结构示意图。
图中标号:1、清洗箱本体;2、开关;3、水循环室;4、水箱;5、清洗剂注入口;6、第一进水管;7、第一排水管;8、电机;9、搅拌轴;10、搅拌叶;11、加热片;12、水泵;13、第二进水管;14、第一出水管;15、冲洗室;16、高压喷头;17、漏板;18、零件放置架;19、滑轨;20、滑轮;21、通孔;22、隔板;23、第二排水管;24、粗过滤网;25、过滤装置;26、固定柱;27、固定板;28、细过滤网;29、吸油层;30、活性炭吸附层;31、第二出水管;32、单向阀。
具体实施方式
下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一,由图1、图2、图3和图4给出,本实用新型包括清洗箱本体1,清洗箱本体1的顶部设置有开关2,清洗箱本体1的下部设置有水循环室3,水循环室3的一侧安装有水箱4,水箱4的一侧安装有电机8,电机8的内侧位于水箱4的中部连接有搅拌轴9,搅拌轴9的表面设置有搅拌叶10,水箱4的底部安装有加热片11,且水箱4的另一侧安装有水泵12,水泵12与水箱4通过第二进水管13,水泵12的上方连接有第一出水管14,清洗箱本体1的上部设置有冲洗室15,第一出水管14位于冲洗室15内的部分安装有高压喷头16,冲洗室15的中间安装有漏板17,漏板17的上下侧均安装有零件放置架18,零件放置架18的表面开设有通孔21,冲洗室15与水循环室3之间设置有隔板22,隔板22的下方连接有第二排水管23,第二排水管23的下方连接有过滤装置25,过滤装置25的内部安装有细过滤网28,细过滤网28的下方设置有吸油层29,吸油层29的下方设置有活性炭吸附层30,过滤装置25与水箱4通过第二出水管31连接,开关2的输入端电性连接市电,开关2的输出端电性连接电机8、加热片11和水泵12的输入端,首先将零件均匀的摆在零件放置架18,再将两侧的滑轮20卡在滑轨19中,往里推动,便于放取零件,关上密封盖,即可进行清洗,接下来将清洗剂注入口5处的活塞取下,往水箱4内加入适量的清洁剂,再将活塞装上,打开进水阀门,连接的供水装置会通过第一进水管6将水运输到水箱4中,与清洗剂进行混合使用,不需要加水时,将进水阀门关上即可,然后通过开关2控制电机8和加热片11运作,电机8带动搅拌轴9转动,搅拌轴9带动搅拌叶10高速旋转,将水与清洗剂快速又充分的混合,加热片11再对其进行加热,混合后的水水温升高,去污效果得到了提高,冲洗的更加干净,同时开关2控制水泵12运作,水泵12通过第二进水管13将水箱4内的混合液抽走,再经过第一出水管14,从冲洗室15内的高压喷头16里喷出,对零件放置架18上的零件进行高压冲洗,冲洗后上层零件掉落的大的油渣被漏板17接住,小的油渣随着下层的污水一起流到隔板22上,通过粗过滤网24先过滤掉大杂质,再通过第二排水管23流到过滤装置25中,进行深层净化,通过细过滤网28过滤掉小的杂质,再经过吸油层29,去除污水里的油,最后通过活性炭吸附层30,吸附掉更细微的污物,净化后的水通过第二出水管31排到水箱4中,进行循环使用,节约了水资源,更加环保。
实施例二,在实施例一的基础上,由图1给出,水循环室3靠近水箱4的外壁开设有清洗剂注入口5,清洗剂注入口5的内部填塞有活塞,清洗剂注入口5的一侧安装有第一进水管6,第一进水管6的上端设置有进水阀门,第一进水管6的下方安装有第一排水管7,第一排水管7的上端设置有排水阀门,先将清洗剂注入口5处的活塞取下,往水箱4内加入适量的清洁剂,再将活塞装上,打开进水阀门,连接的供水装置会通过第一进水管6将水运输到水箱4中,与清洗剂进行混合使用,不需要加水时,将进水阀门关上即可,清洗完毕后,打开排水阀门,污水便可从第一排水管7排出。
实施例三,在实施例一的基础上,由图2和图3给出,零件放置架18的两侧底部均安装有滑轮20,滑轮20与冲洗室15通过滑轨19连接,先将零件均匀的摆在零件放置架18,然后将两侧的滑轮20卡在滑轨19中,往里推动,关上密封盖,即可进行清洗,便于放取零件。
实施例四,在实施例一的基础上,由图2给出,第二排水管23的顶部设置有粗过滤网24,可以通过粗过滤网24先过滤掉零件冲洗后掉下的大杂质,避免造成堵塞。
实施例五,在实施例一的基础上,由图2和图4给出,第二出水管31的内部安装有单向阀32,避免水箱4内的水通过第二出水管31回流到过滤装置25中。
实施例六,在实施例一的基础上,由图2和图4给出,过滤装置25的上方焊接有固定柱26,固定柱26的顶部设置有固定板27,固定板27与隔板22通过螺丝连接,便于过滤装置25的安装与拆卸,一个固定板27需要四个螺丝来与隔板22固定,保证其稳固性。
工作原理:本实用新型使用时,首先将零件均匀的摆在零件放置架18,再将两侧的滑轮20卡在滑轨19中,往里推动,便于放取零件,关上密封盖,即可进行清洗,接下来将清洗剂注入口5处的活塞取下,往水箱4内加入适量的清洁剂,再将活塞装上,打开进水阀门,连接的供水装置会通过第一进水管6将水运输到水箱4中,与清洗剂进行混合使用,不需要加水时,将进水阀门关上即可,然后通过开关2控制电机8和加热片11运作,电机8带动搅拌轴9转动,搅拌轴9带动搅拌叶10高速旋转,将水与清洗剂快速又充分的混合,加热片11再对其进行加热,混合后的水水温升高,去污效果得到了提高,冲洗的更加干净,同时开关2控制水泵12运作,水泵12通过第二进水管13将水箱4内的混合液抽走,再经过第一出水管14,从冲洗室15内的高压喷头16里喷出,对零件放置架18上的零件进行高压冲洗,冲洗后上层零件掉落的大的油渣被漏板17接住,小的油渣随着下层的污水一起流到隔板22上,通过粗过滤网24先过滤掉大杂质,再通过第二排水管23流到过滤装置25中,进行深层净化,通过细过滤网28过滤掉小的杂质,再经过吸油层29,去除污水里的油,最后通过活性炭吸附层30,吸附掉更细微的污物,净化后的水通过第二出水管31排到水箱4中,进行循环使用,节约了水资源,更加环保。
本实用新型与现有技术相比具有以下益处:1)首先通过电机8、搅拌轴9和搅拌叶10的相互协作,将水与清洗剂快速又充分的混合,同时通过加热片11对其进行加热,混合后的水水温升高,去污效果得到了提高,冲洗的更加干净;2)其次通过漏板17和粗过滤网24,过滤掉冲洗后产生的大杂质,方便清理;3)最后污水通过细过滤网28、吸油层29和活性炭吸附层30得到了深层净化,进行循环使用,节约了水资源,更加环保。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种工业机械自动化清洗装置,包括清洗箱本体(1),其特征在于:所述清洗箱本体(1)的顶部设置有开关(2),清洗箱本体(1)的下部设置有水循环室(3),水循环室(3)的一侧安装有水箱(4),水箱(4)的一侧安装有电机(8),电机(8)的内侧位于水箱(4)的中部连接有搅拌轴(9),搅拌轴(9)的表面设置有搅拌叶(10),水箱(4)的底部安装有加热片(11),且水箱(4)的另一侧安装有水泵(12),水泵(12)与水箱(4)通过第二进水管(13),水泵(12)的上方连接有第一出水管(14),清洗箱本体(1)的上部设置有冲洗室(15),第一出水管(14)位于冲洗室(15)内的部分安装有高压喷头(16),冲洗室(15)的中间安装有漏板(17),漏板(17)的上下侧均安装有零件放置架(18),零件放置架(18)的表面开设有通孔(21),冲洗室(15)与水循环室(3)之间设置有隔板(22),隔板(22)的下方连接有第二排水管(23),第二排水管(23)的下方连接有过滤装置(25),过滤装置(25)的内部安装有细过滤网(28),细过滤网(28)的下方设置有吸油层(29),吸油层(29)的下方设置有活性炭吸附层(30),过滤装置(25)与水箱(4)通过第二出水管(31)连接,开关(2)的输入端电性连接市电,开关(2)的输出端电性连接电机(8)、加热片(11)和水泵(12)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种工业机械自动化清洗装置,其特征在于:所述水循环室(3)靠近水箱(4)的外壁开设有清洗剂注入口(5),清洗剂注入口(5)的内部填塞有活塞,清洗剂注入口(5)的一侧安装有第一进水管(6),第一进水管(6)的上端设置有进水阀门,第一进水管(6)的下方安装有第一排水管(7),第一排水管(7)的上端设置有排水阀门。
3.根据权利要求1所述的一种工业机械自动化清洗装置,其特征在于:所述零件放置架(18)的两侧底部均安装有滑轮(20),滑轮(20)与冲洗室(15)通过滑轨(19)连接。
4.根据权利要求1所述的一种工业机械自动化清洗装置,其特征在于:所述第二排水管(23)的顶部设置有粗过滤网(24)。
5.根据权利要求1所述的一种工业机械自动化清洗装置,其特征在于:所述第二出水管(31)的内部安装有单向阀(32)。
6.根据权利要求1所述的一种工业机械自动化清洗装置,其特征在于:所述过滤装置(25)的上方焊接有固定柱(26),固定柱(26)的顶部设置有固定板(27),固定板(27)与隔板(22)通过螺丝连接。
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GR01 | Patent grant | ||
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CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200703 Termination date: 20210920 |
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