CN216136509U - 通气组件和通气装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种通气组件和通气装置。该通气组件包括：通气管和壳体，壳体包覆于通气管外周，壳体的侧表面设有用于辅助对位装配的导轨或导槽。通过上述方式，本申请能够辅助通气组件相对于通气装置组装及拆卸，结构简单，易于实现。

Description

通气组件和通气装置

技术领域

本申请涉及医疗器械技术领域，特别是涉及通气组件和通气装置。

背景技术

现有医疗器械例如麻醉呼吸装置或呼吸机等装置中需要利用管道组件进行气体输送，以辅助将麻醉剂或氧气送入患者体内，但是目前用于气体输送的管道组件通常结构较复杂，不便进行频繁的拆卸或安装。

实用新型内容

本申请主要提供一种通气组件和通气装置，能够辅助通气组件相对于通气装置的拆卸或装配。

为解决上述技术问题，本申请第一方面提供了一种通气组件，其特征在于，所述通气组件包括：通气管；壳体，包覆于所述通气管外周，所述壳体的侧表面设有用于辅助对位装配的导轨或导槽。

为解决上述技术问题，本申请第二方面提供了一种通气装置，其特征在于，所述通气装置包括：主机体，设有通气组件装配槽，所述通气组件装配槽内设导向结构和气压检测插头；上述第一方面提供的通气组件。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请利用壳体包覆于通气管外周，以保护通气管内部器件，并使得通气管便于装配及拆卸，壳体的侧表面设有用于辅助对位装配的导轨或导槽，使得通气组件易于装配及拆卸，结构简单，易于实现。

附图说明

图1是本申请通气装置一实施例的结构示意图；

图2是本申请通气组件一实施例的分解示意图；

图3是本申请壳体一实施例的结构示意图；

图4是本申请管道组件一实施例的分解示意图；

图5是本申请通气组件另一实施例的分解示意图；

图6是本申请图1所示通气装置一实施例的局部示意图；

图7是本申请导热件一实施例的结构示意图；

图8是本申请图5所示通气组件一实施例的局部示意图；

图9是本申请加热管一实施例的结构示意图；

图10是本申请管道接头一实施例的结构示意图；

图11是本申请通气座一实施例的结构示意图；

图12是本申请通气组件一实施例的整体结构示意图；

图13是本申请壳体另一实施例的结构示意图；

图14是本申请锁扣组件呈锁扣状态一实施例的示意图；

图15是本申请锁扣组件呈解锁状态一实施例的示意图；

图16是本申请锁扣组件一实施例的结构示意图；

图17是本申请壳体还一实施例的结构示意图；

图18是本申请锁扣组件与壳体相对装配关系一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。此外，术语“包括”和“具有”以及他们任何形变，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解是，本文所描述的实施例可以与其他实施例结合。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请结合参阅图1，图1为本申请通气装置一实施例的结构示意图。通气装置10包括主机体11和通气组件12，该主机体11设有通气组件装配槽111，通气组件12与通气组件装配槽111相匹配，通气组件12可嵌设装配于该通气组件装配槽111，使得通气组件12和主机体11形成可拆卸装配。通气装置10例如为呼吸机等用于进行通气的装置。

其中，主机体11包括：相对设置的第一主表面101和第二主表面102、相对设置的顶表面103和底表面104、相对设置的第一侧表面105和第二侧表面106，由于视角原因，图中仅第一主表面101、顶表面103以及第一侧表面105为可视面，第二主表面102、底表面104以及第二侧表面106不可视。通气组件装配槽111在顶表面103和第一侧表面105的邻接的区域凹陷形成，用于装配通气组件12。其中，上述的第一主表面101和第二主表面102、相对设置的顶表面103和底表面104、相对设置的第一侧表面105和第二侧表面106仅从其所处的空间位置进行划分，并不意味着它们之间彼此分割独立，例如第一主表面101可与第一侧表面105一体成型，第二主表面102可与第二侧表面106一体成型。

在一可行的实施例中，通气装置10还包括排气座14，排气座14内形成一排气通道，主机体11从第一主表面101贯通至通气组件装配槽111形成插装通道112，该插装通道112用于装配排气座14，通气组件12与通气组件装配槽111相匹配，排气座14与插装通道112相匹配，实现排气座14和主机体11的可拆卸装配，以及通气组件12和主机体11的可拆卸装配，排气座14和通气组件12装配完成后，通气组件12与排气座14的排气通道相通。

通气装置10还包括另一通气组件16，主机体11于通气组件装配槽111内设有供另一通气组件16挂装的挂装槽，另一通气组件16挂装于该挂装槽，并嵌入通气组件装配槽111。

在一可行的实施例中，通气组件12和另一通气组件16可由耐高温材料制成，以便进行高温消毒。

请参阅图2，图2为本申请通气组件一实施例的分解示意图。通气组件12例如为呼气阀组件，该通气组件12包括：壳体21和管道组件22，其中，管道组件22包括通气管221、加热管222以及管道接头223，通气管221包括输入筒311、内筒(图未示出)、外筒312以及输出筒313，内筒与输入筒311轴向连接，外筒312连接于内筒外周，输出筒313与外筒312径向连通，外筒312用于连接PEEP阀膜片23，PEEP阀膜片23内设有与内筒匹配的阀芯230，阀芯230可以通过音圈电机的控制进行轴向运动进而封堵或打开内筒，加热管222的第一端与输入筒311对接，管道接头223与加热管222的第二端对接，以通过管道组件22进行气体输送。其中，壳体21包覆于加热管222和通气管221外周，管道接头223穿过壳体21与加热管222的第二端对接，以将管道组件22嵌套装配于壳体21，实现管道组件22的单独装配，使得该管道组件22可被拆卸下来，便于对其进行进浸泡消毒等操作。

在一可行的实施例中，请继续参阅图2，壳体21可以是一体成型的壳体。或者，壳体21通过至少两块子壳体拼装形成，具体可以是通过至少两块子壳体左右拼装、上下拼装或者前后拼装形成。例如，本实施例图2所示的壳体21由多块子壳体拼接而成。

其中，壳体21可以包括顶板211、内板212、外板213、第一侧板214以及第二侧板215，由于视角原因，图2中的顶板211、外板213以及第二侧板215均为可视面，而内板212和第一侧板214均不可视。内板212、外板213、第一侧板214以及第二侧板215均与顶板211连接，且内板212与外板213相对设置，第一侧板214与第二侧板215相对设置。

在一可行的实施例中，内板212可以设置为U型弧面状。

其中，内板212设有第一通孔(由于视角原因，图中第一通孔不可视)，该第一通孔用于露出内筒和外筒312，以使该内筒和外筒312可与PEEP阀膜片23配合装配。

其中，该外板213还可以设有第三通孔216，该第三通孔216用于插接管道接头223，以使得该通气组件12可通过管道接头223连接其他气体输送管道。

在一实施例中，壳体21的侧表面设有用于辅助对位装配的导轨或导槽，通气组件装配槽111在对应位置设有导向结构，以与壳体21上的导轨或导槽相匹配，在将通气组件12装配于通气装置10时，壳体21的侧表面与通气组件装配槽111的侧壁相配合，使得设于壳体21侧表面的导轨或导槽与设于通气组件装配槽111的导向结构相匹配，进行安装导向，便于安装。其中，若壳体21的侧表面设有导轨，则设于通气组件装配槽111侧壁的导向结构为导槽，若壳体21的侧表面设有导槽，则设于通气组件装配槽111侧壁的导向结构为导轨。

例如，请结合参阅图3和图6，图3为壳体一实施例的结构示意图，图6为本申请图1所示通气装置一实施例的局部示意图。壳体21的侧表面设置有导槽231，通气组件装配槽111的侧壁设有导轨232，通气组件12装配于通气装置10时，可利用导槽231与导轨232进行安装导向。相反地，可以在通气组件装配槽111的侧壁开设导槽，在壳体21的侧表面设置与导槽相匹配的导轨，也能在通气组件12装配于通气装置10时起到导向作用。

其中，壳体21上的导轨或导槽可设于第一侧板214或第二侧板215，通气组件装配槽111在与壳体21上的导轨或导槽对应的位置设置导槽或导轨，以与壳体21上的导轨或导槽相匹配。或者，可以在壳体21的第一侧板214设置导槽或导轨，并在第二侧板215设置导槽或导轨，在通气组件装配槽111对应第一侧板214的导槽或导轨的位置对应导向结构，以及在通气组件装配槽111对应第二侧板215的导槽或导轨的位置对应设置导向结构，在通气组件12装配于通气装置10时，壳体21的第一侧板214和第二侧板215均能起到导向作用，配合安装。

其中，导轨或导槽可靠近第一侧板214和/或第二侧板215的底缘设置，通气组件装配槽111的侧壁也在靠近底部的位置设置导向结构，以配合辅助安装。

在一实施例中，导轨或导槽沿水平方向延伸设置，即，壳体21上的导轨或导槽沿水平方向延伸设置，以在通气组件12相对于通气组件装配槽111进行水平方向的插装时，起到导向作用。例如，请继续参阅图3和图6，壳体21的第一侧板214和第二侧板215均设有导槽231，且导槽231均沿水平方向设置，通气组件装配槽111的两侧壁均设有导轨232，导轨232也沿水平方向设置，在通气组件12相对于通气组件装配槽111进行水平方向的插装时，第一侧板214和第二侧板215分别与通气组件装配槽111的两侧壁相配合，使得导槽231和导轨232相配合，进行水平方向的导向，便于装配。

在另外的实施例中，导轨或导槽可沿竖直方向延伸设置，即，壳体21上的导轨或导槽沿竖直向延伸设置，以在通气组件12相对于通气组件装配槽111进行竖直方向的插装时，起到导向作用。

请参阅图4，图4为本申请图2所示管道组件一实施例的结构示意图。管道组件22包括通气管221、加热管222以及管道接头223，通气管221包括输入筒311、内筒(图未示出)、外筒312以及输出筒313，内筒与输入筒311轴向连接，外筒312连接于内筒外周，输出筒313与外筒312径向连通。其中，输入筒311的外周径向连接有气压检测接头314，气压检测接头314与输入筒311连通，加热管222设有轴向缺槽224，以在与输入筒311对接时避让气压检测接头314。

或者，该输入筒311的外周径向连接有支撑柱(图未示出)，在加热管222与输入筒311对接时，该轴向缺槽224用于避让支撑柱；或者该输入筒311的外周径向连接有气压检测接头314和支撑柱，在加热管222与输入筒311对接时，该轴向缺槽224用于避让气压检测接头314和支撑柱。

外筒312的外周还可设有转接头315，转接头315与气压检测接头314可通过导压管连接，壳体21的内板212还设第二通孔，该第二通孔用于暴露出转接头315，转接头315用于在通气组件12与通气组件装配槽111插装时接收凸出于通气组件装配槽111的气压检测插头18插入。具体地，请继续参阅图6，该通气组件装配槽111的内壁上设有凸出于壁面的气压检测插头18，在将通气组件12相对于通气组件装配槽111插装到位时，气压检测插头18插入转接头315，并可通过连接于转接头315和气压检测接头314之间的导压管对通气管221进行气压检测。

其中，输入筒311上还设有约束件40，约束件40用于对与气压检测接头314连接的导压管进行位置约束。具体地，气压检测接头314用于连接导压管，以进行气压检测，导压管连接于气压检测接头314后，可通过缠绕等方式在约束件40进行位置固定。约束件40具体可包括设有通孔的约束环41，以供导压管穿过，导压管通过穿越缠绕的方式固定于约束环41。

在一实施例中，加热管222可为金属管道，具有良好的导热性能，能够通过对加热管222加热从而提高管道组件22的温度，在管道组件22对用户呼出气体进行输送时，管道内不易产生冷凝水。在一实施例中，请结合参阅图1和图5，图5为本申请通气组件另一实施例的结构示意图。该通气组件12还设有导热件25，导热件25与加热管222导热配合设置，通气组件装配槽111内可设置发热体13，将该通气组件12插装于通气组件装配槽111时，导热件25与发热体13导热配合。如此，可通过发热体13发热，以及导热件25将发热体13的热量传导至加热管222，使得加热管222的管壁温度升高，降低或消除管道与用户呼出气体的温度差，避免管道内产生冷凝水。

请参阅图6，在通气组件装配槽111的两侧分别装配有发热体13，可在加热管222的两侧分别装配导热件25，使得加热管222可在两侧进行加热，受热更加均匀且全面。通气装置10还可包括弹性件15，弹性件15设置于发热体13周边，以使通气组件12插装于通气组件装配槽111时，该弹性件15呈压缩状态。一方面，可以使得发热体13与导热件25弹性紧贴，提升热传导的效果；另一方面，可以使得通气组件12与通气组件装配槽111侧壁弹性卡合，从而将通气组件12固定在通气组件装配槽111内，不易松脱，在移动通气装置10时，不易抖动发出噪声。

其中，该发热体13可以是金属片，弹性件15为设于发热体13周边的硅胶垫。金属为热的良导体，具有良好的导热性能，且能够耐受高温，本实施例应用金属片作为发热体13，加热效果好。硅胶具有优良的耐受高温性能，受热不易产生性能或形状的改变。

发热体13可通过连接线连接通气组件12内部的加热模块，加热模块工作使其发热，图中未示出其电路连接方式。

其中，请继续参阅图5，壳体21的第一侧板214和第二侧板215呈平面状并设有开窗217，以利用开窗217装设导热件25。

请参阅图7，导热件25可以包括连接块51、吸热板52以及放热板53，其中，该吸热板52呈平面状，放热板53呈弧面状，且吸热板52和放热板53连接于连接块51两侧，通过导热件25将通气组件12装配于通气组件装配槽111后，吸热板52吸热后经连接块51、放热板53将热量传递给加热管222。

其中，该导热件25包括放热内表面54和吸热外表面55，由于视角原因，图中该放热内表面54可见，吸热外表面55不可见。放热内表面54设于该放热板53，吸热外表面55设于吸热板52，导热件25装配好后，放热内表面54位于壳体21内，且与加热管222的管外壁紧贴设置，在通气组件12装配于通气组件装配槽111时，该吸热外表面55位于壳体21外，且与发热体13弹性紧贴，使得导热件25与加热管222相固定，发热体13可通过导热件25对加热管222进行加热。

其中，吸热外表面55与放热内表面54之间形成一槽体56，在通气组件12装配于通气组件装配槽111时，开窗217周围的部分壳体卡设于该槽体56，使得导热件25与壳体21相对固定，可通过导热件25与发热体13的弹性紧贴，以及导热件25与壳体21的相对固定关系将壳体21固定，防止移动通气装置10时通气组件12产生晃动，以至于产生噪声或松脱出通气组件装配槽111。

其中，该加热管222的横截面可为圆形，导热件25的放热内表面54为与该加热管222匹配贴合的弧面，以使得放热内表面54与加热管222贴合完全，提升热传导效果，以及，在通气组件12装配于通气组件装配槽111时，加热管222与导热件25之间更好地固定，从而将通气组件12更好地固定在通气组件装配槽111。

其中，吸热外表面55为与发热体13匹配贴合的平面，以使得导热件25与发热体13贴合完全，提升热传导效果。

在一可行的实施例中，请结合参阅图5和图7，该加热管222设有盲孔33，导热件25设有与盲孔33对应的固定孔57，可通过盲孔33和固定孔57将导热件25可拆卸固定于加热管222，防止导热件25松脱。

其中，设置于导热件25的固定孔57贯穿放热内表面54和吸热外表面55。在一具体实施例中，每个导热件25设置两个固定孔57，加热管222的两个侧边分别开设两个盲孔33。

请结合参阅图7和图8，图8为本申请图5所示通气组件一实施例的局部示意图。开窗217的周边设有第一装配台阶220，导热件25设有与第一装配台阶220匹配的第二装配台阶58，以在导热件25装配好后，导热件25与壳体21形成平齐装配，使得导热件25与壳体21高度贴合，防止壳体21晃动。

在一可行的实施例中，请参阅图9，图9为本申请加热管一实施例的结构示意图。加热管222设有内环台225，以对管道接头223的插入深度作限位。该内环台225的内径设置为小于管道接头223连接端的外径，以在将管道接头223与加热管222对接安装时，管道接头223的连接端在加热管222内与内环台225抵接，以限制管道接头223的插入深度。

请参阅图10，图10为本申请管道接头一实施例的结构示意图。该管道接头223可以包括直筒部61和倾斜折弯部62，直筒部61与加热管对接，倾斜折弯部62远离加热管222，倾斜折弯部62可向下设置，避免管道接头223的外露端部落入灰尘等杂物。其中，通气组件12还可包括密封圈(图未示)，管道接头223与加热管222连接的一端可设有密封圈安装槽63，以用于套装密封圈，以加强管道接头223与加热管222连接处的密封性能。

请继续参阅图2，通气组件12还可以包括底座24，通气管221设于底座24上，以形成通气座，输出筒313平齐或凸出于底座24以作为呼气口，壳体21包覆于加热管222和通气座外周并与底座24装配连接，管道接头223穿过壳体21与加热管222的第二端对接。其中，通气管221和底座24可一体成型。

其中，请参阅图11，图11为本申请通气座一实施例的结构示意图。通气座32包括底座24和通气管221，通气管221设于底座24上，底座24可设有漏液孔34，漏液孔34用于在清洗晾干时方便液体流出，避免或减少液体积聚，使得晾干效果更好。

在一实施例中，该底座24放置于水平承载面时，底座24具有至少三个承载点以使得通气座32稳定支撑。例如，底座24可以具有三个承载点A、B、C，使得底座24可通过承载点A、B、C稳定支撑，还可以在底座24设置3个以上的多个承载点，以对底座24进行更加平稳的支撑，例如还可以A、B、C任意两点所在边为承载边，承载边包括的所有点均可作为承载点。其中，至少三个承载点不在同一条直线上。

其中，至少三个承载点与通气管221的轴线之间的距离相异，底座24通过至少三个承载点支撑时，通气管221的轴线相对水平面呈倾斜状。具体可体现为：底座24放置于水平面时，通过至少三个承载点支撑，使得通气管221的轴线沿输入筒311的延伸方向向上倾斜，沿外筒312的延伸方向向下倾斜，进而使得通气座32在进行浸泡式消毒后，通气管221内的水珠或消毒液等可由通气管221引导，从输出筒313流出，从而将通气管221内的水珠或消毒液等排出。

在一实施例中，通气座32放置于水平承载面时，底座24靠近输出筒313的位置形成低洼区域(例如图11中的点C附近区域)，漏液孔34开设于底座24的低洼区域，以使消毒液或水等液体可汇聚在低洼区域并通过漏液孔34排出。

其中，底座24上的承载点与通气管221轴线的垂直距离不相同。具体可体现为：在沿通气管221轴向方向上，越靠近输出筒313的承载点，与通气管221轴线的垂直距离越小，越远离输出筒313的承载点，与通气管221轴线的垂直距离越大，可按此规律在底座24设置多个承载点，以使得通气座32置放于水平承载面时，输出筒313的一端向下倾斜。承载点的数量及各个承载点的设置位置有多种方式，此处不过多限定。本实施例通气管221的轴线指的是：输入筒311或内筒(图未示出)或外筒312的轴线，图中以虚线表示该轴线。

在一可行的实施例中，底座24具有四个承载点，包括靠近输入筒311的两个远距承载点A、B，以及靠近外筒312的两个近距承载点C、D，远距承载点A、B与通气管221的轴线之间的距离大于近距承载点C、D与通气管221的轴线之间的距离，例如远距承载点A、B与通气管221的轴线之间的距离可以为6厘米，近距承载点C、D与通气管221的轴线之间的距离可以为5厘米，以使得通气座32通过四个承载点A、B、C、D承载时，呼气口相对水平承载面呈向下倾斜状设置，在对通气座32进行浸泡式消毒后，将通气座32水平放置即可快速晾干。其中，底座24放置于水平承载面时，呼气口可以悬空，或者，呼气口上可以有一个或一个以上的承载点作为支撑。

本实施例的低洼区域为承载点C、D附近区域，可在承载点C、D附近区域各开设一漏液孔34，通气座32水平放置晾干时，液体汇聚到低洼区域并通过漏液孔34流出。漏液孔还可以有其它开设方式，例如，还可在底座24的低洼区域处开设3个及以上的漏液孔，或者在底座24承载点C、D之间开设长条形孔，以减少积液死角，使得液体流至低洼区域即可通过漏液孔排出。

其中，本实施例以各个承载点与通气管221的轴线在竖直方向上的距离(即，承载点与通气管221的轴线的高度距离)作为各个承载点与通气管221的轴线的距离。

在其中一实施例中，输出筒313还可设置为凸出于底座24，以使得该输出筒313所成的呼气口可与其他部件形成卡合连接。例如，请结合参阅图1，通气组件12装配于通气组件装配槽111时，输出筒313与排气座14的进气口相配合，以使输出筒313与排气座14的排气通道连通，使得气体可经由输出筒313和排气座14排出。本实施例的输出筒313则可与排气座14的进气口进行卡合装配，相互固定。可以理解的是，输出筒313凸出于底座24设置的情况下，底座24放置于水平承载面时，输出筒313形成的呼出口作为承载点进行支撑。

请结合参阅图11和图12，图12为本申请通气组件一实施例的整体结构示意图。底座24可设有朝向通气管221凹陷的凹陷区321，防止通气组件12进行水浸式消毒后，消毒液或清水聚集在底座24下表面，可以加快晾干通气组件12。

其中，输入筒311与凹陷区321可以设置有支撑柱35，以用于支撑输入筒311。还可以在通气管221、支撑柱35以及底座24之间设置支撑板，以使通气管221更加稳固。

在一实施例中，壳体21放置于水平承载面时，壳体21具有至少三个承载点，以使得壳体21稳定支撑。例如，图13所示壳体21具有三个承载点E、F、G，在壳体21放置于水平承载面时，通过E、F、G三个承载点进行支撑，以使壳体21平稳放置。还可以在壳体21下沿设置更多数量的承载点，以为壳体21提供更加平稳的支撑，承载点的数量及各个承载点的设置位置设置方式有多种，此处不对其进行过多限定。其中，至少三个承载点不在同一条直线上。

其中，至少三个承载点与通气管221的轴线之间的距离相异，壳体21通过至少三个承载点支撑时，通气管221的轴线相对水平面呈倾斜状。承载点与通气管221的轴线之间的距离指的是：承载点与通气管221的轴线在竖直方向上的距离，即，承载点与通气管221的轴线之间的高度。具体而言，通气座32装配于壳体21后，壳体21放置于水平承载面时，壳体21通过至少三个承载点支撑，在沿通气管221轴向方向上，越靠近输出筒313的承载点，与通气管221轴线的垂直距离越小，越远离输出筒313的承载点，与通气管221轴线的垂直距离越大，以使得通气组件12置放于水平承载面时，输出筒313的一端向下倾斜，在通气组件12进行浸泡式或冲淋式消毒后，便于晾干。

壳体21可设置漏液孔，以在清洗晾干时方便液体流出，减少水或消毒液在通气组件12内部的聚集量，加快晾干效率，节省晾干时间。

在一实施例中，该漏液孔可开设于通气组件12的低洼区域，具体而言，在通气组件12通过壳体21上的承载点被放置于水平承载面时，在通气组件12内部形成低洼区域，水或消毒液等液体受重力向该低洼区域聚集，可通过开设于该低洼区域的漏液孔流出。

在其中一可行的实施例中，该漏液孔可设置于壳体21上与底座24配合装配的接触位置。以图11的通气座32和图13的壳体21为例，以壳体21的E、F、G位置为承载点时，通气组件12在位于G和C的位置形成低洼区域，漏液孔则可开设于承载点G附近贴近与底座24装配的位置，以使液体能够顺利流出即可。

可按此规律在底座24设置多个承载点，承载点的数量及各个承载点的设置位置有多种方式，此处不过多限定。

在一可行的实施例中，壳体21具有四个承载点，包括靠近输入筒311的两个远距承载点和靠近外筒312的两个近距承载点，例如，图13中的E、F为两远距承载点，G为其中一近距承载点，承载点G设置于第二侧板215，另一近距承载点H可设置在第一侧板214。远距承载点与通气管221的轴线之间的距离大于近距承载点与通气管221的轴线之间的距离，以使通气组件12通过四个承载点承载时，呼气口相对水平承载面呈向下倾斜状设置，便于管道内的液体流出，避免积液。其中，外板213的下边缘的延长长度长于第一侧板214和第二侧板215下边缘的延长长度，承载点E、F位于外板213的下边缘，进一步，可将外板213的下边缘平齐设置，以使外板213的下边缘作为承载边，其上包括无数承载点，以使壳体21放置更加稳定。本实施例中，在承载点G、H附近均形成低洼区域，可以在G附近靠近与底座24接触位置的区域开设漏液孔，并在H附近开设另一漏液孔，两个漏液孔同时工作，流出液体，减少液体聚集。还可同时在低洼区域的壳体21和底座24相应位置开设漏液孔，例如，同时在H、G附近以及C、D附近开设漏液孔，提高液体排出效率，减少积液死角，漏液孔的数量、形状及孔径大小均可以按照需求设置，例如漏液孔可以是方形、圆形等形状，可以设置孔径较大、数量较少的漏液孔，也可以设置孔径较小，数量较多的漏液孔，以达到较好的排液效果。漏液孔有多种设置方式，此处不一一列举。

请参阅图2，该通气组件12还包括锁扣组件27，该锁扣组件27与壳体21构成弹性枢接装配，锁扣组件27包括弹性配合的扣手板271和卡钩272，壳体21的顶部设有装配口(图未示出)，壳体21的侧边设有缺槽219，扣手板271伸出装配口，扣手板271相对壳体21复位时，卡钩272暴露于缺槽219的内侧，使得锁扣组件27呈锁扣状态，扣手板271相对壳体21拉起时，卡钩272朝向壳体21的底部运动并离开缺槽219使得锁扣组件27呈解锁状态。具体请参阅图14和图15，图14为锁扣状态，图15为解锁状态。

请继续参阅图6，通气组件装配槽111侧壁设有卡扣柱17，卡钩272可与卡扣柱17卡扣，并可通过扣手板271相对壳体21拉起时解除卡扣。具体地，锁扣组件27呈锁扣状态时，通过卡钩272暴露的部分与卡扣柱17形成卡扣配合，以将通气组件12固定于通气组件装配槽111，并可通过将扣手板271相对壳体21拉起，使得锁扣组件27呈解锁状态，使得通气组件12和卡扣柱17解除卡扣固定，通气组件12可相对通气组件装配槽111活动。

其中，请继续参阅图2，壳体21两侧分别开设一缺槽219，缺槽219分别开设于第一侧板214和第二侧板215与内板212相接的位置。该顶板211可开设凹陷区218，该凹陷区218用于收容扣手板271，装配口开设于该凹陷区218，该扣手板271可从装配口穿出并容置于凹陷区218，使得扣手板271的高度低于主机体11顶表面103，防止误触扣手板271而致通气组件12从通气组件装配槽111松脱。

请结合参阅图16，图16为本申请锁扣组件一实施例的结构示意图。

锁扣组件27包括扣手板271、卡钩272以及传动件273，扣手板271容置于凹陷区218，卡钩272容置于壳体21内部，扣手板271拉动时通过该传动件273推动卡钩272运动，以使锁扣组件27处于图15所示的解锁状态。

在其中一实施例中，该传动件273包括枢接杆731以及传动块732，其中，传动块732设于枢接杆731端部，枢接杆731与第一侧板214、第二侧板215枢接，卡钩272与第一侧板214和/或第二侧板215枢接，卡钩272包括传动臂721和卡扣臂722，传动臂721与传动块732抵接配合，卡扣臂722设有防脱倒扣723。在扣手板271拉动时，枢接杆731随之转动并带动传动块732绕枢接杆731逆时针转动，传动块732对传动臂721有推力，卡钩272转动，以使锁扣组件27处于解锁状态。

请结合参阅图17，图17是本申请壳体还一实施例的结构示意图。可以在贴近第一侧板214或第二侧板215的位置设置卡钩272，以利用一个卡钩272与卡扣柱17进行配合固定；也可以在贴近第一侧板214和第二侧板215的位置均设置卡钩272，以使得两个卡钩272分别与相应的卡扣柱17配合，以使通气组件12可在通气组件装配槽111内固定。

在一实施例中，传动臂721和卡扣臂722可呈L型弯折连接，传动臂721和卡扣臂722的弯折区域设有第一枢接孔71，以利用该枢接孔73将卡钩272固定于第一侧板214和/或第二侧板215。具体地，可在第一侧板214和/或第二侧板215相应位置开设第二枢接孔72，利用第一固定件73穿设于第一枢接孔71和第二枢接孔72，以将卡钩272与第一侧板214和/或第二侧板215枢接，其中，第一固定件73可以是销钉或螺栓等，使得第一枢接孔71和第二枢接孔72可同轴转动。在传动块732推动传动臂721时，卡钩272可绕第一枢接孔71顺时针转动，从而使得防脱倒扣723向左下侧滑动，使得锁扣组件27处于解锁状态。

在其中一实施例中，可在第一侧板214和第二侧板215对应位置分别开设第三枢接孔74，枢接杆731的两端穿设于第三枢接孔74；或者，在第一侧板214和第二侧板215的相对位置分别开设第三枢接孔74，在枢接杆731的两端分别开设第四枢接孔75，第二固定件76穿设于第三枢接孔74和第四枢接孔75，以将枢接杆731与第一侧板214和第二侧板215枢接，其中，第二固定件76可以是销钉或螺栓等，使得第三枢接孔74和第四枢接孔75可同轴转动。

请结合参阅图16和图18，扣手板271的内表面连接有弯连板274，该弯连板274贯穿设置于顶板211的装配口77，使得扣手板271可外露并容置于凹陷区218，弯连板274的末端连接有固定板275，固定板275与枢接杆731固定连接，扣手板271相对壳体21拉起时，传动块732推动卡钩272朝向壳体21的底部运动并离开缺槽219。

请继续参阅图4，约束件40还可包括收容槽42，该收容槽42设于输入筒311和/或外筒312外周，用于收容锁扣组件27，具体可用于收容弯连板274，连接于气压检测接头314的导压管可沿收容槽42外侧延伸以与转接头315连接，以利用收容槽42将导压管和弯连板274隔开，防止弯连板274向下转动时压到导压管。

其中，固定板275与枢接杆731可利用螺钉固定连接，具体地，可以在固定板275和枢接杆731开设螺纹孔，利用螺钉穿过螺纹孔，以将固定板275和枢接杆731固定连接，扣手板271相对壳体21拉起时，带动枢接杆731绕轴逆时针转动，并带动传动块732绕枢接杆731的轴逆时针转动，以此推动传动臂721。

在一实施例中，传动块732可呈扇形块状，使得传动块732在推动传动臂721时，不易断裂。传动块732还可以设计成方形块状或多边形块状等。

其中，请继续参阅图18，壳体21的内侧还设有隔板26，通气组件12还包括设于隔板26与第一侧板214和/或第二侧板215之间的复位弹簧276，复位弹簧276的一端与传动臂721连接，复位弹簧276的另一端与隔板26连接，复位弹簧276向传动臂721施加推力以使得传动块732与顶板211的内表面相抵接而保持复位状态。

具体而言，可在第一侧板214和/或第二侧板215的内表面设有隔板26，以用于固定复位弹簧276的位置，防止复位弹簧276移位。可在传动臂721开设第一固定孔724，并在隔板26开设第二固定孔261，复位弹簧276的一端利用第一固定孔724与传动臂721抵接，复位弹簧276的另一端利用第二固定孔261与隔板26抵接。其中，该第一固定孔724开设于传动臂721与传动块732抵接位置的相对位置，使得复位弹簧276可通过推动传动臂721而推动传动块732，使得锁扣组件27处于锁扣状态。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种通气组件，其特征在于，所述通气组件包括：

通气管；

壳体，包覆于所述通气管外周，所述壳体的侧表面设有用于辅助对位装配的导轨或导槽。

2.根据权利要求1所述的通气组件，其特征在于，所述壳体包括顶表面、相对设置的内板和外板、相对设置的第一侧板和第二侧板，所述导轨或所述导槽设于所述第一侧板和/或所述第二侧板。

3.根据权利要求2所述的通气组件，其特征在于，所述导轨或所述导槽靠近所述第一侧板和/或所述第二侧板的底缘设置。

4.根据权利要求1所述的通气组件，其特征在于，所述导轨或所述导槽沿水平方向延伸设置。

5.根据权利要求1所述的通气组件，其特征在于，所述导轨或所述导槽沿竖直方向延伸设置。

6.根据权利要求2所述的通气组件，其特征在于，所述通气组件还包括与所述通气管一体连接的底座，所述壳体与所述底座装配连接。

7.根据权利要求6所述的通气组件，其特征在于，所述通气管包括输入筒、与所述输入筒轴向连接的内筒、连接于所述内筒外周的外筒，与所述外筒径向连通的输出筒，所述输出筒凸出于所述底座以作为呼气口，所述外筒用于连接PEEP阀膜片，所述PEEP阀膜片内设有与所述内筒匹配的阀芯。

8.根据权利要求7所述的通气组件，其特征在于，所述内板设有露出所述内筒、所述外筒的第一通孔。

9.根据权利要求7所述的通气组件，其特征在于，所述输入筒的外周径向连接有气压检测接头，所述外筒的外周还设转接头，所述转接头与所述气压检测接头通过导压管连接，所述内板还设第二通孔以暴露出所述转接头，所述转接头用于在所述通气组件与通气装置的主机体的通气组件装配槽插装时接收凸出于所述通气组件装配槽的气压检测插头插入。

10.一种通气装置，其特征在于，所述通气装置包括：

主机体，设有通气组件装配槽，所述通气组件装配槽内设导向结构和气压检测插头；

权利要求1-9中任一项所述通气组件。

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