CN211601110U - 一种吊挂式热泵机组及热泵热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊挂式热泵机组及热泵热水器。吊挂式热泵机组，包括：基座，所述基座上设置有用于吊挂安装的安装部；压缩机，所述压缩机安装在所述基座上；换热器，所述换热器安装在所述基座上；导风罩，所述导风罩设置在所述基座上并遮盖在所述换热器的出风侧，所述导风罩和所述换热器之间形成出风腔体；贯流风轮，所述贯流风轮设置在所述出风腔体中。实现在满足小型化设计要求的同时，提高热泵机组的换热效率，以提高热泵热水器的能效。

Description

一种吊挂式热泵机组及热泵热水器

技术领域

本实用新型属于家用电器技术领域，尤其涉及一种吊挂式热泵机组及热泵热水器。

背景技术

目前，热水器是人们日常生活中常用的家用电器。热水器通常分为电热水器、燃气热水器和热泵热水器，而热泵热水器因其能效高，因此被广泛的推广使用。

热泵热水器通常包括热泵机组和水箱，而热泵机组则由压缩机、蒸发器和风机，而水箱通常包括箱壳、内胆和蒸发器。常规的热泵热水器的热泵机组通常放置在室外，而对于高层建筑则无法满足安装要求。中国专利号201110059903.3公开了一种半隐藏组装式空气源热泵热水器，采用吊挂安装的方式，热泵机组上配置有进风口和出风口来满足蒸发器的换热要求。

但是，由于要满足吊挂安装的要求，热泵机组的体积将受限制，使得热泵机组的整体体积变小，这边会导致热泵机组中的蒸发器通风换热不畅而导致换热效率较低。鉴于此，如何设计一种在满足体积小型化要求并提高换热效率的热泵热水器是本实用新型所要解决的技术问题。。

实用新型内容

本实用新型提供了一种吊挂式热泵机组及热泵热水器，实现在满足小型化设计要求的同时，提高热泵机组的换热效率，以提高热泵热水器的能效。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

在一个方面，本实用新型提供了一种吊挂式热泵机组，包括：

基座，所述基座上设置有用于吊挂安装的安装部；

压缩机，所述压缩机安装在所述基座上；

换热器，所述换热器安装在所述基座上；

导风罩，所述导风罩设置在所述基座上并遮盖在所述换热器的出风侧，所述导风罩和所述换热器之间形成出风腔体；

贯流风轮，所述贯流风轮设置在所述出风腔体中。

进一步的，所述导风罩的两端部设置有轴孔，所述贯流风轮的转轴可转动的设置在所述轴孔中；所述导风罩的一端部还设置有电机，所述电机与所述贯流风轮的转轴连接。

进一步的，所述导风罩包括：

第一罩体，所述第一罩体的两端部分别设置有第一半圆缺口；

第二罩体，所述第二罩体的两端部分别设置有第二半圆缺口；

其中，位于同一端部的所述第一半圆缺口与所述第二半圆缺口对接在一起形成所述轴孔。

进一步的，所述第一罩体包括：

两个第一端板，所述第一端板的边缘设置有所述第一半圆缺口；

导风板，所述导风板呈弧形板结构并设置在两个所述第一端板之间。

进一步的，所述第二罩体包括：

两个第二端板，所述第一端板的边缘设置有所述第二半圆缺口；

连接件，所述连接件设置在两个所述第二端板之间；

其中，位于同一端部的所述第一端板与所述第二端板连接在一起；另外，所述第二端板贴靠在所述换热器的端部，所述导风板贴靠在所述换热器的上部边缘。

进一步的，所述第一端板的边缘设置有向外延伸的定位板，所述第二端板的边缘设置有定位卡槽，所述定位板插在所述定位卡槽中。

进一步的，所述第一端板的边缘设置有定位凸块，所述第一端板的边缘设置有定位缺口，所述定位凸块设置在所述定位缺口中。

进一步的，所述基座上形成凹陷的接水盘，所述换热器设置在所述接水盘中；所述连接件为连接板，所述连接板贴靠在所述接水盘的上边缘。

进一步的，所述连接板的截面为倒U型结构。

在另一个方面，本实用新型还提供了一种热泵热水器，包括水箱，所述水箱中设置有辅助换热器，还包括上述热泵机组，所述热泵机组的压缩机和换热器与所述辅助换热器连接形成冷媒回路。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过在换热器的一侧配置导风罩，导风罩与换热器之间布置贯流风轮，贯流风轮转动后，外部空气将经由所述换热器进入导风罩内，而受导风罩的导风作用，贯流风轮能在导风罩中形成较强的负压，进而加快换热器的热交换效率，在满足热泵机组吊顶安装小体积设计要求的情况下，提高了热泵机组的换热效率以提高热泵热水器的能效。

附图说明

为了更清除地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型热泵热水器一实施例中热泵机组的使用状态参考图;

图2为本实用新型热泵热水器一实施例中水箱的结构示意图；

图3为本实用新型热泵热水器一实施例中热泵机组的结构示意图；

图4为图3中的局部爆炸图之一；

图5为图3中的局部爆炸图之二；

图6为图3中基座的结构示意图；

图7为本实用新型热泵热水器另一实施例中热泵机组的结构示意图；

图8为本实用新型热泵热水器一实施例中热泵机组的剖视图之一；

图9为本实用新型热泵热水器一实施例中热泵机组的剖视图之二；

图10为图9中通风管的结构示意图之一；

图11为图9为通风管的结构示意图之二；

图12为本实用新型热泵热水器一实施例中热泵机组的剖视图之三；

图13为本实用新型热泵热水器一实施例中导风罩的爆炸图；

图14为本实用新型热泵热水器一实施例中基座与导风罩的组装剖视图；

图15为本实用新型热泵热水器一实施例中换热器与电加热部件的组装图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一，如图1和图2所示，本实用新型提供一种热泵热水器，其通常包括热泵机组100和水箱200。热泵机组100包括的基本部件为基座、以及安装在基座上的压缩机、换热器、节流装置和风机，水箱200则包括外壳（未图示）、内胆201和辅助换热器202。压缩机、换热器、节流装置和辅助换热器202连接形成冷媒循环流路，利用热泵的原理来对内胆201中的水加热处理。如上为常规热泵热水器的基本配置，在此不做限制和赘述。

在实际安装使用过程中，热泵机组100则是采用吊挂安装的方式固定在室内的屋顶上，并隐藏设置在吊顶1000的上面。对于水箱200则采用常规的安装方式放置在用户家中使用。

对于热泵机组100为了满足吊挂隐藏安装的要求，则需要针对其内部相关部件的布局、整体设备的吊挂安装以及空气循环流动的方式等方面进行相应的改进，具体结合附图说明如下。

实施例二，如图3和图4所示，为了有效地降低热泵机组的整体高度，以满足热泵机组隐藏安装在吊顶中。则热泵机组，包括：基座1、压缩机2、换热器3和风机4。基座1为了满足吊挂安装的要求，则在基座1上设置有用于吊挂安装的安装部10；换热器3设置在基座1上；风机4用于驱动气流经由换热器3进行换热。其中，为了有效地降低热泵机组的整体高度，则压缩机2横向布置并安装在基座1上；风机4和换热器3位于压缩机2的同一侧。

具体的，热泵机组中的压缩机2横向布置并固定安装在基座1上。这样，便可以有效地降低压缩机2占用的高度空间，以有效地降低热泵机组的整体高度。同时，风机4和换热器3位于压缩机2的同一侧，以使得风机4主要对换热器3进行吹风或吸风，以减小风机4的整体尺寸，避免风机4造成热泵机组高度尺寸的增加。

在某些实施例中，为了方便的安装压缩机2，如图6所示，基座1的一端部设置有安装平台11，压缩机2设置在安装平台11上。具体的，压缩机2横向安装固定在安装平台11上，安装平台11位于基座1的一端部，以使得压缩机2布置在基座1的对应端部位置。优选地，为了减少压缩机2运行所产生的振动影响，则安装平台11上设置有安装支架12，安装支架12与安装平台11之间还设置减振垫13，压缩机2安装在安装支架12上。

其中，对于安装支架12，为了能够与减振垫13配合起到更好的减振效果，则安装平台11上设置有两个并排布置的安装支架12，安装支架12具有固定部121和分布在固定部121两侧的翘起部122，固定部121固定在安装平台11上，翘起部122与安装平台11之间设置有减振垫13；其中，压缩机2固定在翘起部122上。具体的，安装支架12通常采用钣金件加工而言，其自身具有一定的弹性，而压缩机2安装在翘起部122上，翘起部122底部压在减振垫13上，这样，利用安装支架12自身弹性并配合减振垫13弹性，能够更好的对压缩机2起到减振的效果。同时，在某一实施例中，为了提高基座1的结构强度以安装固定压缩机2，安装平台11的下表面设置有若干条交错布置的加强筋111。

在某些实施例中，为了方便安装换热器3并满足设备整体高度的要求，基座1的另一端部形成接水盘14，换热器3设置在接水盘14的上方。具体的，在实际使用过程中，换热器3用于蒸发换热，因此在换热器3的表面将产生冷凝水，冷凝水受重力作用将流入到换热器3下方的接水盘14中。接水盘14配置有排水管141，并利用排水管141排到外部。其中，基座1上形成朝下凹陷的接水盘14，并使得换热器3设置在接水盘14中，这样，便可以更有效地降低换热器3在基座1上的安装高度，从而可以采用更大尺寸的换热器3以提高换热效率。

作为优选实施例，为了在高度不增加的情况下，有效地提高换热器3的换热能力，则换热器3的长度尺寸大于换热器3的高度尺寸，以使得换热器3沿基座1的长度方向分布，充分利用基座1的长度方向来增大换热器3的换热面积。

实施例三，如图7所示，由于热泵机组吊挂安装在室内的屋顶上，为了方便操作人员后期维修电控器件，则对于基座1而言，基座1的上表面形成上安装面，基座1的下表面形成下安装面。其中，压缩机2、换热器3和风机4则安装在基座1的上安装面上；而对于用于控制热泵机组运行的电控板5而言，电控板5安装在基座1的下安装面上。

在将热泵机组吊挂安装后，由于电控板5安装在基座1的下安装面上，当需要维修电控板5时，则仅需要打开吊顶在基座1的下部对电控板5进行维修。其中，对于电控板5的具体配置，可以参考常规热泵机组中的控制电路板，在此不做限制和赘述。

作为优选实施例，基座1的下安装面上形成安装槽15，电控板5设置在安装槽15中；基座1上还设置有用于开关安装槽15的盖板（未图示）。具体的，通过在基座1的下安装面上形成安装槽15，以方便安装固定电控板5，以使得电控板5嵌在基座1中。同时，通过盖板遮盖住安装槽15，又能够对电控板起到保护的作用。

在一些实施例中，还可以将压缩机2设置在安装槽15上部的位置，这样，更方便电控板5与顶部的压缩机2之间进行布线。而对于加强筋111而言，其形成在安装槽15中，电控板5被加强筋111支撑起，一方面方便将电控板5通过螺钉固定在加强筋111上，另一方面，加强筋111将电控板5支撑住，加强筋111还有利于电控板5散发所释放的热量，以确保电控板可靠的运行。

实施例四，由于热泵机组需要吊挂安装在室内的屋顶，而在热泵机组运行过程中，压缩机2或风机4产生的振动容易传递到屋顶墙壁而造成严重的噪声，为了解决上述问题，则如图3所示，基座1通过悬挂杆6吊挂安装在室内的屋顶，悬挂杆6与安装部10连接；并且，悬挂杆6的下端部和安装部10之间还设置有弹性减振件60。

具体的，热泵机组通过悬挂杆6吊装在屋顶上后，弹性减振件60夹在悬挂杆6的下端部和安装部10之间。这样，在热泵机组运行过程中，压缩机2或风机4产生的振动大部分被弹性减振件60吸收掉，从而减少或避免振动经由悬挂杆6传递到屋顶，进而减轻热泵机组振动对室内建筑物造成的振动和噪音影响，以提高用户体验性。针对弹性减振件60其表现主体可以为套在悬挂杆6上的弹簧；或者，弹性减振件60可以为套在悬挂杆6上的橡胶套。

其中，安装部10的表现实体可以采用吊耳的方式，这样，安装部10的上部便形成有插孔（未标记），悬挂杆6的下端部插在插孔中。具体的，可以在基座1的周圈根据需要配置多个安装部10，而图3中则是在基座1四角位置处分别配置有安装部10，悬挂杆6的下端部插在插孔中以吊挂基座1，而悬挂杆6的上端部则固定安装在屋顶上。

另外，安装部10的上部设置有上翻边结构（未标记），上翻边结构上开设有插孔。通过上翻边结构能够使得安装部10抵靠在弹性减振件60上，以增大接触面积，以更加稳固可靠的安装。

在某一实施例中，悬挂杆6的下部设置有螺纹，悬挂杆6的下部螺纹连接有调节螺母61，调节螺母61位于上翻边结构的下方，弹性减振件60夹在调节螺母61和上翻边结构之间。在实际安装过程中，通过转动调节螺母61以调整其在悬挂杆6上的高度位置，以实现调节基座1的安装位置，进而方便操作人员现场高效地安装调节。

在一些实施例中，还可以在悬挂杆6的上部设置有螺纹，悬挂杆6的上部螺纹连接有紧固螺母62；悬挂杆6的上端部形成锥头螺栓，悬挂杆6上套有胀管63，胀管63位于紧固螺母62的上方。具体的，悬挂杆6的上端部、紧固螺母62和胀管63组成膨胀螺栓结构，进而可以将悬挂杆6直接固定安装在屋顶的混凝土中，而无需额外借助其他安装功能件，简化安装过程，并降低了安装成本。

实施例五，如图4所示，为了降低压缩机2和风机4运行产生的噪音对用户造成的不良影响。则基座1上还设置有罩壳7，罩壳7安装在基座1上并遮盖住压缩机2、换热器3和风机4。具体的，罩壳7与基座1之间形成安装腔体，压缩机2、换热器3和风机4均位于相对封闭的安装腔体中。这样，压缩机2和风机4运行过程中产生的噪音则有效的被罩壳7限制向外传输，以起到降低运行噪音的作用。优选地，罩壳7则采用具有隔音功能的罩体，例如：可以在罩壳7中配置隔音棉以起到更好隔音的作用

作为一种优选实施例，由于压缩机2运行过程中产生的噪音更大，为此，在安装腔体中还设置有辅助隔音罩21来遮盖住压缩机2。具体的，辅助隔音罩21被罩在罩壳7中，压缩机2产生的噪音先被辅助隔音罩21进行隔音处理，再进一步的通过罩壳7进行隔音处理，以最大程度地降低噪音对用户的影响。

在某些实施例中，在罩壳7上设置有朝向基座1方向延伸的凹陷结构71，压缩机2位于凹陷结构71的一侧，换热器3和风机4位于凹陷结构71的另一侧。具体的，凹陷结构71使得罩壳7包裹辅助隔音罩21的面积更大，更有利于起到隔音降噪的效果。并且，由于凹陷结构71能够将压缩机2与换热器3和风机4间隔开，风机4产生的气流能够更加有效的对换热器3进行换热处理，减少气流流到基座1安装压缩机2的端部，以提高气流的换热效率。

实施例六，基于上述技术方案，可选的，由于热泵机组吊挂在屋顶安装，为了确保换热器3能够高效的换热，针对用于换热器3进行换热的空气源，则可以采用室内的空气也可以采用室外的空气，如下结合附图进行说明。

一、采用室内空气作为换热器3进行换热的空气源的情况下，如图8所示，则基座1上设置有进风口1001和出风口1002。风机4用于驱动空气经由进风口1001进入安装腔体中并经由换热器3换热后从出风口1002输出。在实际使用时，热泵机组吊挂安装后，进风口1001和出风口1002由于布置在基座1上，从而可以直接与室内的进行空气交换。以在洗浴室安装热泵机组为例，其中，洗浴室的吊顶在进风口1001和出风口1002下方不安装吊顶扣板，以露出进风口1001和出风口1002。外露的进风口1001和出风口1002便可以直接与洗浴室进行空气交换流动。具体为：在风机4的作用下，洗浴室内的空气经由进风口1001进入到热泵机组形成的安装腔体中，空气经由换热器3换热后，再经由出风口1002输出至洗浴室。具体空气流动路径参考图8中的虚线箭头所示。

在某些实施例中，进风口1001和出风口1002设置在基座1的下表面，进风口1001位于换热器3的进风侧，出风口1002位于换热器3的出风侧。将进风口1001和出风口1002直接布置在基座的下表面，更有利于安装腔体与洗浴室之间空气顺畅的循环流动。而为了减小进风口1001和出风口1002之间的气流相互影响，则基座1上形成凹陷的接水盘14，并将接水盘14布置进风口1001和出风口1002之间，以利用接水盘14来间隔开进风口1001和出风口1002。

作为优选实施例，为了提高换热器3的换热效率，则热泵机组还包括导风罩8，导风罩8设置在基座1的另一端部，导风罩8遮盖在换热器3的出风侧并用于引导经换热器3换热后的气流向外输出。具体的，在风机4的作用下，外界的空气进入到安装腔体中并与换热器3换热，换热后的气流进入到导风罩8中，以通过导风罩8向外输出换热后的空气。而导风罩8位于换热器3的出风侧布置，通过导风罩8能够较好地引导换热后的气流输出至安装腔体的外部，进而避免换热后的气流继续留在安装腔体中而发生重复与换热器3换热的现象，这样，可以更加高效地提高换热器3的换热效率。

导风罩8设置在基座1上并位于安装腔体中，导风罩8遮盖在换热器3的出风侧，以使得导风罩8和换热器3之间形成出风腔体；出风口1002与出风腔体连通，进风口1001连通安装腔体。

二、采用室外空气作为换热器3进行换热的空气源的情况下，如图9所示，热泵机组还包括进风通道91和出风通道92，进风通道91连通安装腔体，出风通道92连通出风腔体。具体的，在实际安装时，进风通道91和出风通道92分别与室外侧连通，室外空气通过进风通道91进入到安装腔体中，空气与换热器3换热后，再经由出风通道92输出至室外。具体空气流动路径参考图9中的虚线箭头所示。同样的，由于换热后的空气能够通过出风通道92顺畅的输出至室外而不会集聚在安装腔体中，避免换热后的气流继续留在安装腔体中而发生重复与换热器3换热的现象，这样，可以更加高效地提高换热器3的换热效率。

作为优选实施例，基座1上同样配置有导风罩8，以通过罩壳7与换热器3配合形成出风腔体。有关导风罩8的功能作用参考上述采用室内空气作为空气源的说明，在此不做赘述。

在某些实施例中，为了方便组装，如图4和图9所示，则罩壳7上设置有安装口72，安装口72连接有通风管9，通风管9中形成有进风通道91和出风通道92，进风通道91连通安装腔体，出风通道92连通出风腔体。通风管9用于连通室外，以引入室外空气进入到安装腔体中，并将换热后的空气输出至室外。而在通风管9中集成进风通道91和出风通道92，更方便现场操作人员快速组装。

其中，通风管9中设置有隔板93，隔板93将通风管9分隔为进风通道91和出风通道92。如图10所示，隔板93设置有延伸至通风管9外部的延伸板931，利用延伸板931可以在通风管9的外端部区域将进出风隔离开，以减少热泵机组外侧的进出风相互干扰。优选为，延伸板931偏向出风通道92侧弯曲延伸，这样，便可以通过弯曲的延伸板931引导从出风通道92输出的换热后的空气远离进风通道91输出。或者，如图11所示，进风通道91的外端口与出风通道92的外端口背离设置，这样，也可以减小或避免外侧的进出风相互干扰。

在某些实施例中为了使得出风通道92能够与出风腔体可靠的连通，则基座1上设置有辅助出风口1003，辅助出风口1003与出风腔体连通；出风通道92位于进风通道91的下方，出风通道92与辅助出风口1003连接，隔板93抵靠在基座1的侧部。具体的，在基座1的侧壁配置辅助出风口1003，以通过辅助出风口1003将出风通道92与出风腔体相互连通。同时，由于隔板93抵靠基座1的侧部，有可以避免从辅助出风口1003输出的气流泄露至进风通道91处，

在某些实施例中，还可以将导风罩8与进风通道91相对的表面设置为弧形的导风面80，导风面80沿进风通道91的出风方向倾斜朝上延伸至换热器3的上边缘，这样，便可以引导从进风通道91引入的空气经由导风面80导向越过换热器3，从而使得进入到安装腔体中的空气能够顺畅的从换热器3的进风侧穿过换热器3进行换热，以减小风速提高风循环效率，进而提高换热效率。

三、根据需要采用室内或室外空气作为换热器3进行换热的空气源的情况下，如图12所示，一方面需要在基座1的底部还设置有用于进风或出风的通风口（未标记），以满足室内空气循环流动的要求；另一方面还需要配置通风管9来满足与室外空气换热的要求。同时，为了根据需要切换不同的空气源进行换热，热泵机组还包括切换组件16，切换组件16用于选择性的切换通风口或通风管9与安装腔体连通。

在实际使用过程中，通过切换组件16来切换通风口或通风管9与安装腔体连通，以实现根据需要切换使用室内或室外的空气源。其中，通风口通常包括布置在基座1底部的进风口1001和出风口1002，而通风管9可以配置有两根，一根用于进风，另一根用于出风，而为了方便组装，也可以在一根通风管9中通过隔板93分隔形成进风通道91和出风通道92。

其中，针对切换组件16表现实体有多种形式，例如：切换组件16可以为分别设置在进风口1001、出风口1002、以及通风管9中的风门，通过控制风门开关，以实现切换使用室内或室外的空气源的功能。

作为优选实施例，则采用在通风管9中形成进风通道91和出风通道92，并且，通风管9位于换热器3的出风侧。而切换组件16包括：第一挡板161和第二挡板162。其中，第一挡板161可转动的安装在基座1上并用于选择性的遮挡住出风口1002或出风通道92的进口；第二挡板162可转动的安装在基座1上并用于开关进风口1001。具体的，第一挡板161能够在基座1上转动以切换遮蔽出风口1002或出风通道92的进口，进而实现控制换热后的空气选择出风口1002或出风通道92输出至安装腔体的外部。

而对于进入到安装腔体中的空气，则仅需要控制第二挡板162开关进风口1001，便可以满足切换空气源的要求。具体为：由于通风管9远离换热器3的进风侧，而进风口1001位于换热器3的进风侧。当需要切换使用室内空气作为空气源时 ，则第二挡板162转动打开进风口1001，在风机4的作用下，由于进风口1001比邻换热器3，则使得室内的空气能够快速的吸入到安装腔体中并经由换热器3进行换热。而当需要使用室外空气作为空气源时，则转动第二挡板162关闭进风口1001，此时，风机4启动，便可以通过进风通道91将室外的空气吸入到安装腔体中。

通过配置第一挡板161和第二挡板162，便可以利用简单的结构来方便可靠的切换空气源，一方面有效地简化切换组件16的结构形式，另一方面更有利于简化控制过程，热泵机组运行更加可靠。

另外，为了驱动第一挡板161和第二挡板162转动，则可以针对第一挡板161和第二挡板162分别配置有驱动电机163来转动动力

实施例七，基于上述技术方案，可选的，而对于风机4的安装位置，则可以根据需要将风机4布置在换热器3的进风侧或换热器3的出风侧。而针对风机4的具体类型，如下结合附图进行说明。

在某些实施例中，如图4所示，风机4可以采用贯流风机，贯流风机的贯流风轮设置在出风腔体中。而为了满足贯流风机的安装要求，则针对基座1上设置导风罩8进行对应的改进，即在导风罩8的两端部设置有轴孔（未标记），贯流风轮的转轴可转动的设置在轴孔中；导风罩8的一端部还设置有贯流电机（未标记），贯流电机与贯流风轮的转轴连接。

而在实际使用过程中，由于热泵机组吊挂安装在室内屋顶上，当风机4发生故障需要维修时，为了降低维修难度，如图13所示，则导风罩8采用分体结构，即包括：第一罩体81和第二罩体82，第一罩体81的两端部分别设置有第一半圆缺口810，第二罩体82的两端部分别设置有第二半圆缺口820；其中，位于同一端部的第一半圆缺口810与第二半圆缺口820对接在一起形成轴孔。在工厂组装阶段，将贯流风轮设置在第一罩体81和第二罩体82之间，然后，将第一罩体81和第二罩体82组装在一起，便可以完成风机4的组装。而在后期维修时，则仅需要拆卸下第一罩体81和第二罩体82，便可以将贯流风轮取出维修更换。

对于第一罩体81而言，其包括：两个第一端板811和导风板812，第一端板811的边缘设置有第一半圆缺口810，导风板812呈弧形板结构并设置在两个第一端板811之间；而第二罩体82包括：两个第二端板821和连接件822，第一端板811的边缘设置有第二半圆缺口820，连接件822设置在两个第二端板821之间；其中，位于同一端部的第一端板811与第二端板821连接在一起；另外，第二端板821贴靠在换热器3的端部，导风板812贴靠在换热器3的上部边缘。具体的，导风板812的外表面将对应的形成导风面80，以引导从外接空气流向换热器3。

而为了方便操作人员快速的将第一罩体81和第二罩体82组装在一起，第一端板811的边缘设置有向外延伸的定位板8111，第二端板821的边缘设置有定位卡槽8121，定位板8111插在定位卡槽8121中，从而可以通过定位板8111和定位卡槽8121相互配合预装定位第一罩体81和第二罩体82。

同时，第一端板811的边缘设置有定位凸块8112，第一端板811的边缘设置有定位缺口8212，定位凸块8112设置在定位缺口8212中。定位凸块8112位于定位板8111的下方并分布在第一半圆缺口810的两侧，在组装时，第二罩体82通过定位卡槽8121与定位板8111配合挂在第一罩体81上，然后，下部则通过定位凸块8112与定位缺口8212配合进行定位，最后，再通过螺钉将第一罩体81和第二罩体82连接固定。第一罩体81和第二罩体82之间仅需要两侧分别布置一螺钉即可完成组装，提高组装效率。

更重要的是，由于定位卡槽8121与定位板8111配合能够在轴孔的上部提供结构限位，并配合底部的定位凸块8112和定位缺口8212进行底部支撑，确保第一半圆缺口810与第二半圆缺口820能够更加可靠性的安装风机4。

在某些实施例中，如图14所示，连接件822可以为连接板，连接板贴靠在接水盘14的上边缘，利用连接板与接水盘14的边缘配合实现增强出风腔体的气密性。优选地，连接板的截面为倒U型结构，以有效地增大连接板与接水盘14的上边缘的接触面积，

而在另一些实施例中，如图5所示，风机4可以采用轴流风机，对于采用轴流风机的情况下，为了确保风机4能够产生足够的风量来与换热器3进行换热，则可以沿换热器3的长度方向依次布置多个轴流风机，一方面满足风量的要求，另一方面还可以满足高度设计的要求。优选地，轴流风机贴靠在换热器3的进风侧。

实施例七，基于上述技术方案，可选的，本实用新型提供的热泵机组还可以增加相关部件以扩充其功能，例如：对于热泵机组安装在洗浴室的情况下，则可以将浴霸的功能集成在热泵机组中。具体为：如图15所示，热泵机组还包括：电加热部件31，电加热部件31用于加热流向出风口1002的气流；而相对应的，出风口1002布置在基座1的下表面以实现向室内出风。具体的，当用户洗浴过程中，则压缩机2停止运行，电加热部件31和风机4通电运行，以使得被加热的空气经由出风口1002进入到室内，以实现浴霸加热的功能。

其中，出风口1002位于换热器3的出风侧，电加热部件31也布置在换热器3的出风侧并位于出风口1002的上方。这样，空气先经由电加热部件31加热后，再从下方的出风口1002输出。另外，对于配置有导风罩8的情况下，则优选地，将电加热部件31设置在出风腔体中，以利用出风腔体相对封闭的空间来高效的加热空气，提高制热效率。

在某些实施例中，为了方便组装，可以将电加热部件31安装在换热器3上。相对应的，换热器3上设置有安装座32，电加热部件31上设置在安装座32上，安装座32可以通过螺钉固定在换热器3的管板上，以通过安装座32方便可靠的安装固定电加热部件31。为了准确的控制加热温度，安装座32上还设置有用于检测电加热部件31加热温度的温控器33，温控器33能够检测电加热部件31的加热温度。

而针对电加热部件31的表现实体，电加热部件31可以包括多片电加热片，相邻两片电加热片之间形成加热区。或者，电加热部件31为电加热管。

在某些实施例中，为了进一步地丰富使用功能，则基座1的下表面还设置有照明灯（未图示）。照明灯可以布置在基座1的下表面并位于接水盘14的下方区域，以满足室内照明的要求。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种吊挂式热泵机组，其特征在于，包括：

基座，所述基座上设置有用于吊挂安装的安装部；

压缩机，所述压缩机安装在所述基座上；

换热器，所述换热器安装在所述基座上；

导风罩，所述导风罩设置在所述基座上并遮盖在所述换热器的出风侧，所述导风罩和所述换热器之间形成出风腔体；

贯流风轮，所述贯流风轮设置在所述出风腔体中。

2.根据权利要求1所述的吊挂式热泵机组，其特征在于，所述导风罩的两端部设置有轴孔，所述贯流风轮的转轴可转动的设置在所述轴孔中；所述导风罩的一端部还设置有电机，所述电机与所述贯流风轮的转轴连接。

3.根据权利要求2所述的吊挂式热泵机组，其特征在于，所述导风罩包括：

第一罩体，所述第一罩体的两端部分别设置有第一半圆缺口；

第二罩体，所述第二罩体的两端部分别设置有第二半圆缺口；

其中，位于同一端部的所述第一半圆缺口与所述第二半圆缺口对接在一起形成所述轴孔。

4.根据权利要求3所述的吊挂式热泵机组，其特征在于，所述第一罩体包括：

两个第一端板，所述第一端板的边缘设置有所述第一半圆缺口；

导风板，所述导风板呈弧形板结构并设置在两个所述第一端板之间。

5.根据权利要求4所述的吊挂式热泵机组，其特征在于，所述第二罩体包括：

两个第二端板，所述第一端板的边缘设置有所述第二半圆缺口；

连接件，所述连接件设置在两个所述第二端板之间；

其中，位于同一端部的所述第一端板与所述第二端板连接在一起；另外，所述第二端板贴靠在所述换热器的端部，所述导风板贴靠在所述换热器的上部边缘。

6.根据权利要求5所述的吊挂式热泵机组，其特征在于，所述第一端板的边缘设置有向外延伸的定位板，所述第二端板的边缘设置有定位卡槽，所述定位板插在所述定位卡槽中。

7.根据权利要求5所述的吊挂式热泵机组，其特征在于，所述第一端板的边缘设置有定位凸块，所述第一端板的边缘设置有定位缺口，所述定位凸块设置在所述定位缺口中。

8.根据权利要求5-7任一项所述的吊挂式热泵机组，其特征在于，所述基座上形成凹陷的接水盘，所述换热器设置在所述接水盘中；所述连接件为连接板，所述连接板贴靠在所述接水盘的上边缘。

9.根据权利要求8所述的吊挂式热泵机组，其特征在于，所述连接板的截面为倒U型结构。

10.一种热泵热水器，包括水箱，所述水箱中设置有辅助换热器，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的吊挂式热泵机组，所述吊挂式热泵机组的压缩机和换热器与所述辅助换热器连接形成冷媒回路。

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