CN218853265U - 通气座和通气组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种通气座和通气组件，该通气座包括：底座和通气管，通气管设于底座上；其中，底座放置于水平承载面时，底座具有至少三个承载点以使得底座稳定支撑。通过上述方式，本申请能够利用多点支撑该底座，使得通气管被稳定放置。

Description

通气座和通气组件

技术领域

本申请涉及医疗器械技术领域，特别是涉及通气座和通气组件。

背景技术

目前的通气座通常难以独立平稳地放置在水平承载面上，一则导致通气座的放置位置难以控制，二则，在通气座进行浸泡式或冲淋式消毒后，内部管道易于产生积液，晾干时间长，且晾干效果不佳。

实用新型内容

本申请主要提供一种通气座和通气组件，能够解决现有技术中的通气座难以稳定放置的问题。

为解决上述技术问题，本申请第一方面提供了一种通气座，所述通气座包括：底座；通气管，设于所述底座上；其中，所述底座放置于水平承载面时，所述底座具有至少三个承载点以使得所述底座稳定支撑。

其中，所述至少三个承载点与所述通气管的轴线之间的距离相异，所述底座通过所述至少三个承载点支撑时所述通气管的轴线相对水平面呈倾斜状。

其中，所述通气管包括输入筒、与所述输入筒轴向连接的内筒、连接于所述内筒外周的外筒，与所述外筒径向连通的输出筒，所述输出筒齐平所述底座以作为呼气口，所述外筒用于连接PEEP阀膜片，所述PEEP阀膜片内设有与所述内筒匹配的阀芯，所述底座与所述通气管一体成型。

其中，所述底座具有四个承载点，包括靠近所述输入筒的两个远距承载点和靠近所述外筒的两个近距承载点，所述远距承载点与所述通气管的轴线之间的距离大于所述近距承载点与所述通气管的轴线之间的距离，所述通气座通过所述四个承载点承载时，所述呼气口相对水平承载面呈向下倾斜状设置。

为解决上述技术问题，本申请第二方面提供了一种通气组件所述通气组件包括：通气座，包括底座和设于所述底座上的通气管；壳体，包覆于所述通气座外周并与所述底座装配连接；其中，所述壳体放置于水平承载面时，所述壳体具有至少三个承载点以使得所述壳体稳定支撑。

其中，所述至少三个承载点与所述通气管的轴线之间的距离相异，所述壳体通过所述至少三个承载点支撑时所述通气管的轴线相对水平面呈倾斜状。

其中，所述通气管包括输入筒、与所述输入筒轴向连接的内筒、连接于所述内筒外周的外筒，与所述外筒径向连通的输出筒，所述输出筒齐平或凸出于所述底座以作为呼气口，所述外筒用于连接PEEP阀膜片，所述PEEP阀膜片内设有与所述内筒匹配的阀芯，所述底座与所述通气管一体成型。

其中，所述壳体具有四个承载点，包括靠近所述输入筒的两个远距承载点和靠近所述外筒的两个近距承载点，所述远距承载点与所述通气管的轴线之间的距离大于所述近距承载点与所述通气管的轴线之间的距离，所述通气组件通过所述四个承载点承载时，所述呼气口相对水平承载面呈向下倾斜状设置。

其中，所述底座设有朝向所述通气管凹陷的凹陷区。

其中，所述壳体包括顶表面、与所述顶表面连接且呈相对设置的内表面和外表面、与所述顶表面连接且呈相对设置的第一侧表面和第二侧表面，所述内表面设有露出所述内筒、所述外筒的第一通孔，所述外表面设有第二通孔以用于插接管道接头。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请将通气管，设于底座上，以使得底座放置于水平承载面时，底座具有至少三个承载点以使得底座稳定支撑，通气管的放置位置可以固定，且，能够根据需求设置底座和通气管相互之间的位置及方位，使得通气管内不易产生积液。

附图说明

图1是本申请通气装置一实施例的结构示意图；

图2是本申请通气组件一实施例的分解示意图；

图3是本申请通气组件另一实施例的分解示意图；

图4是本申请通气座一实施例的结构示意图；

图5是本申请通气组件一实施例的结构示意图；

图6是本申请壳体一实施例的结构示意图；

图7是本申请图1所示通气装置一实施例的局部示意图；

图8是本申请导热件一实施例的结构示意图；

图9是本申请图3所示通气组件一实施例的局部示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。此外，术语“包括”和“具有”以及他们任何形变，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解是，本文所描述的实施例可以与其他实施例结合。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请结合参阅图1，图1为本申请通气装置一实施例的结构示意图。通气装置10包括主机体11和通气组件12，该主机体11设有通气组件装配槽111，通气组件12与通气组件装配槽111相匹配，通气组件12可嵌设装配于该通气组件装配槽111，使得通气组件12和主机体11形成可拆卸装配。通气装置10例如为呼吸机等用于进行通气的装置。

其中，主机体11包括：相对设置的第一主表面101和第二主表面102、相对设置的顶表面103和底表面104、相对设置的第一侧表面105和第二侧表面106，由于视角原因，图中仅第一主表面101、顶表面103以及第一侧表面105为可视面，第二主表面102、底表面104以及第二侧表面106不可视。通气组件装配槽111在顶表面103和第一侧表面105的邻接的区域凹陷形成，用于装配通气组件12。

其中，上述的第一主表面101和第二主表面102、相对设置的顶表面103和底表面104、相对设置的第一侧表面105和第二侧表面106仅从其所处的空间位置进行划分，并不意味着它们之间彼此分割独立，例如第一主表面101可与第一侧表面105一体成型，第二主表面102可与第二侧表面106一体成型。

在一可行的实施例中，通气装置10还包括排气座14，排气座14内形成一排气通道，主机体11从第一主表面101贯通至通气组件装配槽111形成插装通道112，该插装通道112用于装配排气座14，通气组件12与通气组件装配槽111相匹配，排气座14与插装通道112相匹配，实现排气座14与主机体11的可拆卸装配，以及通气组件12与主机体11的可拆卸装配，排气座14和通气组件12装配完成后，通气组件12与排气座14的排气通道相通。

通气装置10还包括另一通气组件16，主机体11于通气组件装配槽111内设有供另一通气组件16挂装的挂装槽，另一通气组件16挂装于该挂装槽并嵌入通气组件装配槽111。

请参阅图2，图2为本申请通气组件一实施例的分解示意图。通气组件12例如可以是呼气阀组件，该通气组件12可以包括通气座22和壳体21，通气座22包括底座32和通气管31，通气管31设于底座32上；壳体21包覆于通气座22外周，并与底座32装配连接。壳体21用于容置通气座22以及该通气组件12内的其它部件，以将通气座22以及该通气组件12内的其它部件嵌套装配于壳体21内部，使得通气座22等核心器件位于壳体21内，形成保护。进一步，使得通气组件12形成独立组件，可与主机体11进行可拆卸安装，便于对其进行进浸泡消毒等操作。

在一可行的实施例中，通气组件12可由耐高温材料制成，以便进行高温消毒。

请参阅图3，图3为本申请通气组件另一实施例的分解示意图。通气组件12包括壳体21和通气座22，通气座22包括底座32和通气管31，通气管31设于底座32上。壳体21的底部为敞口结构，便于利用该壳体21的底部与底座32装配连接，以将通气座22嵌套设置于壳体21内部，使得通气组件12形成独立组件，可与主机体11进行可拆卸安装。

其中，通气管31包括输入筒311、内筒(图未示出)、外筒312以及输出筒313，内筒与输入筒311轴向连接，外筒312连接于内筒外周，输出筒313与外筒312径向连通，且输出筒313与底座32齐平作为呼气口，可经由输出筒313将用户呼出的气体排出。

在一实施例中，该底座32放置于水平承载面时，底座32具有至少三个承载点以使得通气座22稳定支撑。请参阅图4，图4为本申请通气座22一实施例的结构示意图。底座32可以具有三个承载点A、B、C，使得底座32可通过承载点A、B、C稳定支撑。还可以在底座32设置3个以上的多个承载点，以对底座32进行更加平稳的支撑，例如还可以A、B、C任意两点所在边为承载边，承载边包括的所有点均可作为承载点。其中，至少三个承载点不在同一条直线上。

其中，至少三个承载点与通气管31的轴线之间的距离相异，底座32通过至少三个承载点支撑时，通气管31的轴线相对水平面呈倾斜状。具体可体现为：底座32放置于水平面时，通过至少三个承载点支撑，使得通气管31的轴线沿输入筒311的延伸方向向上倾斜，沿外筒312的延伸方向向下倾斜，进而使得通气座22在进行浸泡式消毒后，通气管31内的水珠或消毒液等可由通气管31引导，从输出筒313流出，从而将通气管31内的水珠或消毒液等排出。

其中，底座32上的承载点与通气管31轴线的垂直距离不相同。具体可体现为：在沿通气管31轴向方向上，越靠近输出筒313的承载点，与通气管31轴线的垂直距离越小，越远离输出筒313的承载点，与通气管31轴线的垂直距离越大，可按此规律在底座32设置多个承载点，以使得通气座22置放于水平承载面时，输出筒313的一端向下倾斜。承载点的数量及各个承载点的设置位置有多种方式，此处不过多限定。本实施例通气管31的轴线指的是：输入筒311或内筒(图未示出)或外筒312的轴线，图中以虚线表示该轴线。

在一可行的实施例中，底座32具有四个承载点，包括靠近输入筒311的两个远距承载点A、B，以及靠近外筒312的两个近距承载点C、D，远距承载点A、B与通气管31的轴线之间的距离大于近距承载点C、D与通气管31的轴线之间的距离，例如远距承载点A、B与通气管31的轴线之间的距离可以为6厘米，近距承载点C、D与通气管31的轴线之间的距离可以为5厘米，以使得通气座22通过四个承载点A、B、C、D承载时，呼气口相对水平承载面呈向下倾斜状设置，在对通气座22进行浸泡式消毒后，将通气座22水平放置即可快速晾干。其中，底座32放置于水平承载面时，呼气口可以悬空，或者，呼气口上可以有一个或一个以上的承载点作为支撑。

其中，本实施例以各个承载点与通气管31的轴线在竖直方向上的距离(即，承载点与通气管31的轴线的高度距离)作为各个承载点与通气管31的轴线的距离。

在其中一实施例中，输出筒313还可设置为凸出于底座32，以使得该输出筒313所成的呼气口可与其他部件形成卡合连接。例如，请结合参阅图1，通气组件12装配于通气组件装配槽111时，输出筒313与排气座14的进气口相配合，以使输出筒313与排气座14的排气通道连通，使得气体可经由输出筒313和排气座14排出。本实施例的输出筒313则可与排气座14的进气口进行卡合装配，相互固定。可以理解的是，输出筒313凸出于底座32设置的情况下，底座32放置于水平承载面时，输出筒313形成的呼出口作为承载点进行支撑。

请继续参阅图3，外筒312可用于连接PEEP阀膜片23，PEEP阀膜片23内设有与内筒匹配的阀芯231，阀芯231可以通过音圈电机的控制进行轴向运动进而封堵或打开内筒。

请结合参阅图4和图5，底座32可设有朝向通气管31凹陷的凹陷区321，防止通气组件12进行水浸式消毒后，消毒液或清水聚集在底座32下表面，可以加快晾干通气组件12。

其中，输入筒311与凹陷区321之间可以设置有支撑柱35，以用于支撑输入筒311。还可以在通气管31、支撑柱35以及底座32之间设置支撑板，以使通气管31更加稳固。

在一可行的实施例中，请继续参阅图3，壳体21可以是一体成型的壳体。或者，在另外的实施例中，壳体21通过至少两块子壳体拼装形成，具体可以是通过至少两块子壳体左右拼装、上下拼装或者前后拼装形成。例如，本实施例图3所示的壳体21由多块子壳体拼接而成。

其中，壳体21可以包括顶表面211、内表面212、外表面213、第一侧表面214以及第二侧表面215，由于视角原因，图3中的顶表面211、外表面213以及第二侧表面215均为可视面，而内表面212和第一侧表面214均不可视。内表面212、外表面213、第一侧表面214以及第二侧表面215均与顶表面211连接，且内表面212与外表面213相对设置，第一侧表面214与第二侧表面215相对设置。

在一可行的实施例中，内表面212可以设置为U型弧面状。

其中，内表面212设有第一通孔(由于视角原因，图中第一通孔不可视)，该第一通孔用于露出内筒和外筒312，以使该内筒和外筒312可与PEEP阀膜片23配合装配。

其中，该外表面213还可以设有第二通孔216，该第二通孔216用于插接管道接头24，以使得该通气组件12可通过管道接头24连接其他气体输送管道。

在一实施例中，壳体21放置于水平承载面时，壳体21具有至少三个承载点，以使得壳体21稳定支撑。例如，图6所示壳体21具有三个承载点E、F、G，在壳体21放置于水平承载面时，通过E、F、G三个承载点进行支撑，以使壳体21平稳放置。还可以在壳体21下沿设置更多数量的承载点，以为壳体21提供更加平稳的支撑，承载点的数量及各个承载点的设置位置设置方式有多种，此处不对其进行过多限定。其中，至少三个承载点不在同一条直线上。

其中，至少三个承载点与通气管31的轴线之间的距离相异，壳体21通过至少三个承载点支撑时，通气管31的轴线相对水平面呈倾斜状。承载点与通气管31的轴线之间的距离指的是：承载点与通气管31的轴线在竖直方向上的距离，即，承载点与通气管31的轴线之间的高度。具体而言，通气座22装配于壳体21后，壳体21放置于水平承载面时，壳体21通过至少三个承载点支撑，在沿通气管31轴向方向上，越靠近输出筒313的承载点，与通气管31轴线的垂直距离越小，越远离输出筒313的承载点，与通气管31轴线的垂直距离越大，以使得通气组件12置放于水平承载面时，输出筒313的一端向下倾斜，在通气组件12进行浸泡式或冲淋式消毒后，便于晾干。

可按此规律在底座32设置多个承载点，承载点的数量及各个承载点的设置位置有多种方式，此处不过多限定。本实施例通气管31的轴线指的是输入筒311、内筒(图未示出)、外筒312的轴线。

在一可行的实施例中，壳体21具有四个承载点，包括靠近输入筒311的两个远距承载点和靠近外筒312的两个近距承载点，例如，图中的E、F为两远距承载点，G为其中一近距承载点，承载点G设置于第二侧表面215，另一近距承载点可设置在第一侧表面214。远距承载点与通气管31的轴线之间的距离大于近距承载点与通气管31的轴线之间的距离，以使通气组件12通过四个承载点承载时，呼气口相对水平承载面呈向下倾斜状设置，便于管道内的液体流出，避免积液。其中，外表面213的下边缘的延长长度长于第一侧表面214和第二侧表面215下边缘的延长长度，承载点E、F位于外表面213的下边缘，进一步，可将外表面213的下边缘平齐设置，以使外表面213的下边缘作为承载边，其上包括无数承载点，以使壳体21放置更加稳定。

在一实施例中，请结合参阅图1和图3，通气组件装配槽111内可设置发热体13，通气组件12设有导热件25，导热件25与通气管31导热配合设置，将该通气组件12插装于通气组件装配槽111时，导热件25与发热体13导热配合。如此，可通过发热体13发热，以及导热件25将发热体13的热量传导至通气管31，实现对通气管31进行加热，使得通气管31的管壁温度升高，避免通气管31内产生冷凝水。

请参阅图7，图7为本申请图1所示通气装置一实施例的局部示意图。在通气组件装配槽111的两侧分别装配有发热体13，可在通气管31的两侧分别装配导热件25，使得通气管31可在两侧进行加热，受热更加均匀且全面。通气装置10还包括弹性件15，弹性件15设置于主机体11上，并设置于发热体13周边，以使通气组件12插装于通气组件装配槽111时，该弹性件15呈压缩状态。如此一来，一方面，可以使得发热体13与导热件25弹性紧贴，提升热传导的效果；另一方面，可以使得通气组件12与通气组件装配槽111侧壁弹性卡合，从而将通气组件12固定在通气组件装配槽111内，不易松脱，在移动通气装置10时，不易抖动发出噪声。

其中，请继续参阅图3，通气管31可以包括加热管314，该加热管314与输入筒311轴向连接，导热件25与加热管314导热配合。

其中，该发热体13可以是金属片，弹性件15为设于发热体13周边的硅胶垫。金属为热的良导体，具有优异的导热性能，且能够耐受高温，本实施例应用金属片作为发热体13，加热效果好。硅胶具有优良的耐受高温性能，受热不易产生性能或形状的改变。

发热体13通过连接线连接通气组件12内部的加热模块，加热模块工作使其发热，图中未示出其电路连接方式。

其中，第一侧表面214和第二侧表面215呈平面状并设有开窗217，以利用开窗217装设导热件25，该导热件25用于向加热管314传导热量，以对通气管31进行加热，防止用户呼出的潮湿空气在通气管31内产生冷凝水。

请参阅图8，导热件25可以包括连接块51、吸热板52以及放热板53，其中，该吸热板52呈平面状，放热板53呈弧面状，且吸热板52和放热板53连接于连接块51两侧，通过导热件25将通气组件12装配于通气组件装配槽111后，吸热板52吸热后经连接块51、放热板53将热量传递给通气管31。

其中，该导热件25包括放热内表面54和吸热外表面55，由于视角原因，图中该放热内表面54可见，吸热外表面55不可见。放热内表面54设于该放热板53，吸热外表面55设于吸热板52，导热件25装配好后，放热内表面54位于壳体21内，且与加热管314的管外壁紧贴设置，在通气组件12装配于通气组件装配槽111时，该吸热外表面55位于壳体21外，且与发热体13弹性紧贴，使得导热件25与加热管314相固定，发热体13可通过导热件25对通气管31进行加热。

其中，吸热外表面55与放热内表面54之间形成一槽体56，在通气组件12装配于通气组件装配槽111时，开窗217周围的部分壳体卡设于该槽体56，使得导热件25与壳体21相对固定，可通过导热件25与发热体13的弹性紧贴关系，以及导热件25与壳体21的相对固定关系将壳体21固定，防止移动通气装置10时通气组件12产生晃动，以至于产生噪声或松脱出通气组件装配槽111。

其中，该通气管31的横截面可为圆形，导热件25的放热内表面54为与该通气管31匹配贴合的弧面，以使得放热内表面54与通气管31贴合完全，提升热传导效果，以及，在通气组件12装配于通气组件装配槽111时，通气管31与导热件25之间更好地固定，从而将通气组件12更好地固定在通气组件装配槽111。

其中，吸热外表面55为与发热体13匹配贴合的平面，以使得导热件25与发热体13贴合完全，提升热传导效果。

在一可行的实施例中，请结合参阅图3和图8，该加热管314设有盲孔33，导热件25设有与盲孔33对应的固定孔57，可通过盲孔33和固定孔57将导热件25可拆卸固定于加热管314，防止导热件25松脱。

其中，设置于导热件25的固定孔57贯穿放热内表面54和吸热外表面55。在一具体实施例中，每个导热件25设置两个固定孔57。

请结合参阅图8和图9，图9为本申请图3所示通气组件一实施例的局部示意图。开窗217的周边设有第一装配台阶220，导热件25设有与第一装配台阶220匹配的第二装配台阶58，以在导热件25装配好后，导热件25与壳体21形成平齐装配，使得导热件25与壳体21高度贴合，防止壳体21晃动。

请继续参阅图3，该通气组件12还包括锁扣组件27，顶表面211设有凹陷区218，该凹陷区218用于收容装配锁扣组件27。锁扣组件27具有卡钩271，第一侧表面214和第二侧表面215与内表面212相接的位置分别设有缺槽219，该缺槽219用于暴露卡钩271。请结合参阅图7和图5，卡钩271通过缺槽219暴露，在将通气组件12装配于通气装置10时，卡钩271可与设置于通气组件装配槽111的卡合件17配合装配，以使通气组件12在通气组件装配槽111内固定，不易脱落。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种通气座，其特征在于，所述通气座包括：

底座；

通气管，设于所述底座上；

其中，所述底座放置于水平承载面时，所述底座具有至少三个承载点以使得所述底座稳定支撑，且所述至少三个承载点与所述通气管的轴线之间的距离相异，所述底座通过所述至少三个承载点支撑时所述通气管的轴线相对水平面呈倾斜状。

2.根据权利要求1所述的通气座，其特征在于，所述通气管包括输入筒、与所述输入筒轴向连接的内筒、连接于所述内筒外周的外筒，与所述外筒径向连通的输出筒，所述输出筒齐平或凸出于所述底座以作为呼气口，所述外筒用于连接PEEP阀膜片，所述PEEP阀膜片内设有与所述内筒匹配的阀芯，所述底座与所述通气管一体成型。

3.根据权利要求2所述的通气座，其特征在于，所述底座具有四个承载点，包括靠近所述输入筒的两个远距承载点和靠近所述外筒的两个近距承载点，所述远距承载点与所述通气管的轴线之间的距离大于所述近距承载点与所述通气管的轴线之间的距离，所述通气座通过所述四个承载点承载时，所述呼气口相对水平承载面呈向下倾斜状设置。

4.一种通气组件，其特征在于，所述通气组件包括：

通气座，包括底座和设于所述底座上的通气管；

壳体，包覆于所述通气座外周并与所述底座装配连接；

其中，所述壳体放置于水平承载面时，所述壳体具有至少三个承载点以使得所述壳体稳定支撑，所述至少三个承载点与所述通气管的轴线之间的距离相异，所述壳体通过所述至少三个承载点支撑时所述通气管的轴线相对水平面呈倾斜状。

5.根据权利要求4所述的通气组件，其特征在于，所述通气管包括输入筒、与所述输入筒轴向连接的内筒、连接于所述内筒外周的外筒，与所述外筒径向连通的输出筒，所述输出筒齐平或凸出于所述底座以作为呼气口，所述外筒用于连接PEEP阀膜片，所述PEEP阀膜片内设有与所述内筒匹配的阀芯，所述底座与所述通气管一体成型。

6.根据权利要求5所述的通气组件，其特征在于，所述壳体具有四个承载点，包括靠近所述输入筒的两个远距承载点和靠近所述外筒的两个近距承载点，所述远距承载点与所述通气管的轴线之间的距离大于所述近距承载点与所述通气管的轴线之间的距离，所述通气组件通过所述四个承载点承载时，所述呼气口相对水平承载面呈向下倾斜状设置。

7.根据权利要求5所述的通气组件，其特征在于，所述壳体包括顶表面、与所述顶表面连接且呈相对设置的内表面和外表面、与所述顶表面连接且呈相对设置的第一侧表面和第二侧表面，所述内表面设有露出所述内筒、所述外筒的第一通孔，所述外表面设有第二通孔以用于插接管道接头。

8.根据权利要求4所述的通气组件，其特征在于，所述底座设有朝向所述通气管凹陷的凹陷区。

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