CN216134256U - 一种线缆卡具及托臂支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种线缆卡具，包括底座以及设于底座的底部并用于连接安装的安装部；所述安装部包括设于底座上的限位块以及位于限位块两侧的限位弹片；并提出了一种包括支架本体，所述支架本体包括用于固定安装在隧道壁上的支撑件以及安装在支撑件上并呈纵向分布的至少一个托臂件；所述托臂件上安装有沿其长度方向均布的若干线缆卡具；所述线缆卡具通过所述安装部固定敷设在托臂件上并用于夹持线缆；改善了现有技术中采用扎带在支架上对线缆进行紧固的方式在隧道活塞风的影响下会产生断裂造成线缆松脱的现状，提高了隧道内分层线缆敷设场景的可靠性及安全性。

Description

一种线缆卡具及托臂支架

技术领域

本实用新型涉及隧道线缆敷设设备领域，具体涉及一种线缆卡具及托臂支架。

背景技术

随着铁路运营需要，沿线敷设有各种类型的线缆，特别是在隧道内进行线缆敷设时主要通过在隧道壁上固定安装角钢支架形成分层敷设线缆，线缆敷设在支架上后通过扎带进行束缚紧固；虽然支架具有一定的承载强度，可对线缆进行可靠的支撑，但是列车在隧道内经过时会产生活塞风效应，对线缆以及支架都有一定的冲击力及震动作用，从而容易造成扎带产生断裂的情况，使得线缆松脱容易从隧道壁上掉落。

现有技术中在敷设电缆时通过扎带对线缆紧固的方式不能满足线缆轴向拉拔力的要求，在隧道活塞风的影响下会导致扎带断裂、线缆松脱的情况。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种线缆卡具及托臂支架，解决了现有技术中采用扎带在支架上对线缆进行紧固的方式在隧道活塞风的影响下会产生断裂造成线缆松脱的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种线缆卡具，包括底座以及设于底座的底部并用于连接安装的安装部；

所述安装部包括设于底座上的限位块以及位于限位块两侧的限位弹片。

优选的，位于所述限位块两侧的限位弹片从所述底座向外侧倾斜延伸。

优选的，所述限位块呈倒“T”形结构。

优选的，所述底座一端固接有第一连接板，底座另一端固接有第二连接板；

所述第一连接板上设有第一承缆板，所述第二连接板上设有第二承缆板；

所述第一承缆板与所述第二承缆板上设有锁紧调节结构；

所述底座、所述第一承缆板、所述第二承缆板、所述第一连接板、所述第二连接板及所述锁紧调节结构围合形成用于夹持线缆的安装槽；

线缆置入所述安装槽内时，驱使所述第一承缆板、第二承缆板相向扣合并使锁紧调节结构卡合以改变所述安装槽的适配缆径尺寸。

优选的，所述锁紧调节结构包括设置于第一承缆板上的锁扣结构以及设置于所述第二承缆板上并与所述锁扣结构配合的限位槽；

所述第一承缆板的内壁上设有朝向所述锁扣结构均布排列的若干第一卡合齿，所述第二承缆板的外壁上设有若干与所述第一卡合齿相互啮合的第二卡合齿。

本实用新型还提出了一种托臂支架，包括支架本体，所述支架本体包括用于固定安装在隧道壁上的支撑件以及安装在支撑件上并呈纵向分布的至少一个托臂件；

所述托臂件上安装有沿其长度方向均布的若干如上所述的一种线缆卡具；

所述线缆卡具通过所述安装部固定敷设在托臂件上并用于夹持线缆。

优选的，所述支撑件上设有用于安装所述托臂件的连接部，所述连接部沿着所述支撑件的长度方向均布排列；

所述支撑件上还开设有用于固定安装的安装孔。

优选的，所述连接部包括开设在支撑件上的横向连接孔以及位于横向连接孔的两端部下方的竖向连接孔；

所述支撑件上还设有与所述横向连接孔连通的定位孔，该定位孔的长度小于所述横向连接孔的长度。

优选的，所述托臂件上开设有用于安装所述线缆卡具的限位孔；

所述托臂件上设有与所述竖向连接孔配合的定位钩挂结构，以及可伸入横向连接孔并滑入定位孔的承载钩挂结构。

优选的，所述支撑件与所述托臂件的截面均为槽型结构。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过线缆卡具能够适应对线缆进行夹紧后并通过安装部安装在托臂支架上，从而能够保证在托臂支架上通过线缆卡具对线缆进行可靠夹持，并适应夹持后在隧道内产生活塞风效应的情况下正常使用，可以避免线缆脱落的情况，提高了隧道内线缆敷设的安全性及可靠性。

附图说明

图1为本实用新型线缆卡具的结构示意图；

图2本实用新型中线缆卡具的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中托臂支架的结构示意图；

图4为本实用新型中支撑件的结构示意图；

图5为本实用新型中托臂件的结构示意图；

图中，

支撑件1、连接部10、横向连接孔101、竖向连接孔102、定位孔103、安装孔11、托臂件2、限位孔20、定位钩挂结构21、承载钩挂结构22、线缆卡具3、底座31、安装部32、限位块321、限位弹片322、第一连接板33、第二连接板34、第一承缆板35、第二承缆板36、锁紧调节结构37、锁扣结构371、限位槽372、第一卡合齿373、第二卡合齿374、安装槽38。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1、图2所示，本实用新型中提出了一种线缆卡具，其包括包括底座31以及设于底座31的底部并用于连接在托臂支架上的安装部32；安装部32包括设于底座31上的限位块321以及位于限位块321两侧的限位弹片322，通过限位块321安装在托臂支架上后能够对整个线缆卡具3进行稳定卡合，并且在卡合稳定后通过限位弹片322的作用对安装状态进行限位，以避免线缆卡具3从托臂支架上发生松脱的情况，进一步提高安装稳定性；同时，通过安装部32、限位弹片322的作用能够使得线缆卡具3在托臂支架上快速安装或拆卸并具有稳定的安装方式；同时，为了让限位弹片322具有良好的弹性作用并且能够对安装部32的安装状态进行可靠限位，并且限位作用力较为均匀，让位于所述限位块321两侧的限位弹片322从底座31向外侧倾斜延伸，呈“八”字形结构设置；在实际结构中，限位弹片322的数量可选择多个并均布设置，以保证在产生限位弹性力的过程中具有较为平衡的作用力，避免安装部32松脱的情况发生。

具体的，让限位块321呈倒“T”形结构，便于在安装限位块321到托臂支架上时能够通过转动角度的方式使得限位块321能够定位在托臂支架上。

具体的，在底座31一端固接有第一连接板33，在底座31另一端固接有第二连接板34，第一连接板33上设有第一承缆板35，第二连接板34上设有第二承缆板36，同时，在第一承缆板35与第二承缆板36上设有锁紧调节结构37，锁紧调节结构37对第一承缆板35、第二承缆板36进行锁紧并能够对相对扣合深度进行调节；具体的，让底座31、第一承缆板35、第二承缆板36、第一连接板33、第二连接板34及锁紧调节结构37围合形成用于夹持线缆的安装槽38，线缆置入所述安装槽38内时，驱使所述第一承缆板35、第二承缆板36相向扣合并使锁紧调节结构37卡合以改变所述安装槽38的适配缆径尺寸；通过线缆槽适配缆径尺寸能够跟着第一承缆板35、第二承缆板36转动进行适配，从而能够保证对线缆进行夹持紧固，能够适应线缆缆径变化后满足轴向拉拔力的要求。

其中，锁紧调节结构37包括设置于第一承缆板35上的锁扣结构371以及设置与第二承缆板36上并与锁扣结构371配合的限位槽372；并在第一承缆板35的内壁上设有朝向所述锁扣结构371均布排列的若干第一卡合齿373，在第二承缆板36的外壁上设有若干与第一卡合齿373相互啮合的第二卡合齿374，在第一承缆板35、第二承缆板36相互扣合后能够通过第一卡合齿373、第二卡合齿374形成止动限位效果，从而形成锁紧，并且通过锁扣结构371与限位槽372配合让第一卡合齿373、第二卡合齿374的扣合状态更加紧密，避免产生脱扣的情况产生。

通过线缆卡具3在托臂支架上安装后能够对沿线敷设的线缆进行可靠夹持，从而使得线缆夹持后能够适应在隧道内活塞风效应下的稳定应用。

实施例2：

如图3～图5，在实施例1中提出了能够在托臂支架上进行安装并对沿线敷设线缆进行可靠夹持的线缆卡具，在实施例1的基础上，本实施例中提出了一种托臂支架，包括支架本体，支架本体可采用金属材质或者SMC复合材料等材质，但具体材质的应用可根据现场环境进行选择，本实施例中主要对整个支架的具体结构进行改进；所述支架本体包括用于固定安装在隧道壁上的支撑件1以及安装在支撑件1上并呈纵向分布的至少一个托臂件2，通过在支撑件1上安装多个托臂件2后可形成多个线缆敷设层，从而让不同通路的线缆敷设后能够具有良好的隔离距离，避免在运行过程中产生干扰的情况发生；为了改善现有技术中对线缆进行紧固所采用的扎带进行固定的方式，在隧道内活塞风效应情形下会造成断裂导致线缆脱落的风险，并且对线缆的夹持力不能满足轴向拔出力的要求，在托臂件2上安装有沿其长度方向均布的若干如实施例1中提及的线缆卡具3，通过线缆卡具3夹持固定敷设在托臂件2上的线缆，线缆卡具3可适应线缆缆径并进行可靠夹持，并且能够增加夹持接触面以保证对线缆夹持后的包覆作用力，使得线缆能够被夹持更加稳定。

具体的，支撑件1与托臂件2可快速连接安装或拆卸，便于在现场进行安装，其中，支撑件1上设有用于安装所述托臂件2的连接部10，并且让连接部10沿着支撑件1的长度方向均布排列，在支撑件1上还开设有用于固定安装的安装孔11，通过在安装孔11内设置膨胀紧固件以便于在隧道壁上进行固定；其中，连接部10包括开设在支撑件1上的横向连接孔101以及位于横向连接孔101的两端部下方的竖向连接孔102，在支撑件1上还设有与横向连接孔101连通的定位孔103，在定位孔103的长度小于所述横向连接孔101的长度。

同时，在托臂件2上开设有用于安装所述线缆卡具3的限位孔20，所述限位孔20用于与线缆卡具3上的限位块321配合，并且能够使得限位块321相对于限位孔20转动一定角度后形成安装稳定及止动的状态，实现对线缆卡具3可靠安装；而在托臂件2上设有与竖向连接孔102配合的定位钩挂结构21，以及可伸入横向连接孔101并滑动定位孔103的承载钩挂结构22，通过定位钩挂结构21以及承载钩挂结构22形成双重连接结构，让托臂件2能够在支撑件1上稳定安装。

为了提高支撑件1与托臂件2的结构稳定性，让支撑件1与托臂件2的截面均为槽型结构，从而提高抗弯强度。

本实施例的解释中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅是为了便于描述和理解，并非对具体技术特征的重要程度、安装数量或安装顺序等进行限定。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种线缆卡具，其特征在于：包括底座(31)以及设于底座(31)的底部并用于连接安装的安装部(32)；

所述安装部(32)包括设于底座(31)上的限位块(321)以及位于限位块(321)两侧的限位弹片(322)。

2.根据权利要求1所述的一种线缆卡具，其特征在于：位于所述限位块(321)两侧的限位弹片(322)从所述底座向外侧倾斜延伸。

3.根据权利要求1或2所述的一种线缆卡具，其特征在于：所述限位块(321)呈倒“T”形结构。

4.根据权利要求3所述的一种线缆卡具，其特征在于：所述底座(31)一端固接有第一连接板(33)，底座(31)另一端固接有第二连接板(34)；

所述第一连接板(33)上设有第一承缆板(35)，所述第二连接板(34)上设有第二承缆板(36)；

所述第一承缆板(35)与所述第二承缆板(36)上设有锁紧调节结构(37)；

所述底座(31)、所述第一承缆板(35)、所述第二承缆板(36)、所述第一连接板(33)、所述第二连接板(34)及所述锁紧调节结构(37)围合形成用于夹持线缆的安装槽(38)；

线缆置入所述安装槽(38)内时，驱使所述第一承缆板(35)、第二承缆板(36)相向扣合并使锁紧调节结构(37)卡合以改变所述安装槽(38)的适配缆径尺寸。

5.根据权利要求4所述的一种线缆卡具，其特征在于：所述锁紧调节结构(37)包括设置于第一承缆板(35)上的锁扣结构(371)以及设置于所述第二承缆板(36)上并与所述锁扣结构(371)配合的限位槽(372)；

所述第一承缆板(35)的内壁上设有朝向所述锁扣结构(371)均布排列的若干第一卡合齿(373)，所述第二承缆板(36)的外壁上设有若干与所述第一卡合齿(373)相互啮合的第二卡合齿(374)。

6.一种托臂支架，其特征在于：包括支架本体，所述支架本体包括用于固定安装在隧道壁上的支撑件(1)以及安装在支撑件(1)上并呈纵向分布的至少一个托臂件(2)；

所述托臂件(2)上安装有沿其长度方向均布的若干如权利要求1～5任意一项所述的一种线缆卡具(3)；

所述线缆卡具(3)通过所述安装部(32)固定敷设在托臂件(2)上并用于夹持线缆。

7.根据权利要求6所述的一种托臂支架，其特征在于：所述支撑件(1)上设有用于安装所述托臂件(2)的连接部(10)，所述连接部(10)沿着所述支撑件(1)的长度方向均布排列；

所述支撑件(1)上还开设有用于固定安装的安装孔(11)。

8.根据权利要求7所述的一种托臂支架，其特征在于：所述连接部(10)包括开设在支撑件(1)上的横向连接孔(101)以及位于横向连接孔(101)的两端部下方的竖向连接孔(102)；

所述支撑件(1)上还设有与所述横向连接孔(101)连通的定位孔(103)，该定位孔(103)的长度小于所述横向连接孔(101)的长度。

9.根据权利要求8所述的一种托臂支架，其特征在于：所述托臂件(2)上开设有用于安装所述线缆卡具(3)的限位孔(20)；

所述托臂件(2)上设有与所述竖向连接孔(102)配合的定位钩挂结构(21)，以及可伸入横向连接孔(101)并滑入定位孔(103)的承载钩挂结构(22)。

10.根据权利要求6所述的一种托臂支架，其特征在于：所述支撑件(1)与所述托臂件(2)的截面均为槽型结构。

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