CN216134218U - 一种电缆分离芯线一体成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆设备技术领域，具体涉及一种电缆分离芯线一体成型机，包括：工作基台，所述工作基台的顶部分别固定设置有第一运载机构、复位去皮机构、第二运载机构、深度剔除机构和废料处理机构，对其进行位置矫正，使对象可以准确的和去皮结构进行接触，到对象移动到U型架上和凹槽中的金属削刀进行接触后，利用金属削刀的高低落差，控制切割范围，只对表面的保护套进行切除，当外套剔除后，则对象的直径数值减少，和U型架上的运载通孔相适配，并进入到第二运载机构内，运用挡板的遮挡，使其从完成通孔中移除，通过上述条件，解决人工在拆除金属外壳所产生的危险性，通过装置结构的稳定性，提高装置的使用效率。

Description

一种电缆分离芯线一体成型机

技术领域

本实用新型涉及电缆设备技术领域，具体涉及一种电缆分离芯线一体成型机。

背景技术

目前国内铁路上所用的特殊型号电缆，由于特殊的地理环境要求电缆必需，阻燃、防砸压、防水、防晒、防腐蚀…特殊的工艺要求电缆分为几个部分组成：外皮、双层钢带、粘胶、内保护皮、铝护管粘胶、内保护皮、塑料膜、彩带、不同颜色胶皮、芯线、加热而成。现有施工中曾在芯线和防护管难以分离，工艺要求电缆防护层和芯线分离后，电缆芯线外观和铜线不到受影响能够正常使用，现阶段施工时需要大量人力施工慢难度大危险损坏系数高，给施工带来了工作难度。

现有对电缆表面的分离主要运用第一种通过两边分别5到10人不等站好位置像拔河比赛一样向外用力拔，由于电缆比较长制造时粘胶和铝护管加热使芯线很难分开，力小了拔不出来，力大了就造成芯线拉伤受损拉断，铝护管如没切好拔出时也会把芯线刮伤，人员也可能受外力跌倒受伤害，第二种使用切割机直线向前切，由于电动工具不易转速太快温度高，传热过快芯线皮子很容易被烫化，造成短路，施工人员操作中精力集中，由于使用手砂轮机时间过长，机械转速过高可能就造成人员受伤或者芯线被切断，上述两类方法所产生的分离效果效率较慢，且伴随着危险和会对电缆内部的构建造成损伤。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种电缆分离芯线一体成型机，本实用新型通过纯物理分离的方法，设定好所切电缆型号和芯线长度，电缆放入承载板上，开机后机器顺着电缆方向直行，矫正轮工作矫正电缆.通过金属削刀的作用，上下刀同时进行切割电缆防护层直到铝护管层，外层自动分离，铝护管进入第二级上下排刀，铝护管进行无动力切割分离，切割到指定位置环切刀开始工作，完成切割任务后机械自动顺着已切电缆自动退出到开始位置，准备下一根任务，及解决了现有分离效率过慢也减少对内部构产生损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电缆分离芯线一体成型机，包括：工作基台，所述工作基台的顶部分别固定设置有第一运载机构、复位去皮机构、第二运载机构、深度剔除机构和废料处理机构；

所述第一运载机构包括轨迹槽，所述轨迹槽的内壁底部固定安装有承载板A，所述承载板A的顶部设置有和电缆外形相适配的弧度，所述工作基台的内壁两侧均开设有安装槽A，两个所述安装槽A的内壁顶部均开设有一组圆孔A，两组所述圆孔A每个的内表壁均固定插设有电机A；

所述复位去皮机构包括两个连接板，所述两个连接板的相对一侧均固定安装有矩形伸缩机，两个所述矩形伸缩机每个的输出端均固定安装有金属板，两个所述金属板的相对一侧均焊接有外形套环，所述轨迹槽的内壁底部固定安装有U型架，所述U型架的正表面开设有运载通孔，所述U型架的内壁顶部固定插设有支撑杆，所述U型架的内壁底部和支撑杆的底部均开设有凹槽，两个所述凹槽每个的内壁两侧之间均固定插设有金属杆，两个所述金属杆的外表壁均固定安装有金属削刀；

所述第二运载机构包括承载板B，所述承载板B的顶部设置有通过复位去皮机构处理后产生的相适配弧度；

所述深度剔除机构包括L型架A，所述L型架A的正表面开设有环槽，所述环槽的内表壁分别固定插设有两个焊接杆和挡板，两个所述焊接杆的相对一侧均焊接有合金削刀；

所述废料处理机构包括U型连接管，两个所述U型连接管的出料口处之间固定连通有贯通连接板；

进一步的，两组所述电机A每个的输出端和安装槽A的内壁底部之间均活动插设有主动套杆A，且多个主动套杆A每个的外表面均固定套设有活动滚轮A。

进一步的，所述工作基台的内壁两侧均开设有延伸槽，两个所述延伸槽每个的内壁顶部均开设有一组圆孔B。

进一步的，两组所述圆孔B每个的内表壁均固定插设有电机B，每组所述电机B每个的输出端和延伸槽的内壁底部之间均活动插设有主动套杆B，多个所述主动套杆B的外表面均固定套设有活动滚轮 B，且每个活动滚轮B的外表面均设置有多个增摩条。

进一步的，所述L型架A的内壁底部开设有完成通孔，所述工作基台的底部固定安装有四个伸缩杆，四个所述伸缩杆的底部均固定安装有万向轮，所述工作基台的外表面固定套设有防护套壳。

进一步的，所述贯通连接板的内壁顶部活动插设有传动杆，所述传动杆的外表面固定插设有多个平头切割片。

进一步的，所述工作基台的外壁一侧固定安装有L型架B，所述 L型架B的顶部固定安装有控制器，所述控制器的外壁远离工作基台的一侧分别设置有显示屏和三个操作键。

进一步的，所述轨迹槽开设在工作基台的内壁底部，两个所述连接板的底部均固定安装工作基台的内壁底部，所述承载板B的底部固定安装在轨迹槽的内壁底部，所述L型架A的正表面固定安装在工作基台的后表面，两个所述U型连接管的外表面均固定插设在工作基台的外壁两侧，并作用于工作基台的内表壁。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型的一种电缆分离芯线一体成型机，通过启动固定安装在圆孔A中的电机A，作用于主动套杆A，带动其上的活动滚轮A，运用多个电机A转速相等的作用，使多个活动滚轮A转动频率相等，在此同时和对象外壁进行接触，带动对象在承载板A上移动，当对象移动到矩形伸缩机之间后，启动矩形伸缩机作用于金属板带动外形套环，缩减距离则外形套环的内壁和对象外壁接触，对其进行位置矫正，使对象可以准确的和去皮结构进行接触，到对象移动到U型架上和凹槽中的金属削刀进行接触后，利用金属削刀的高低落差，控制切割范围，只对表面的保护套进行切除，当外套剔除后，则对象的直径数值减少，和U型架上的运载通孔相适配，并进入到第二运载机构内，通过上述条件代替人工拆除的同时增加装置剔除外皮的准确性。

2、本实用新型的一种电缆分离芯线一体成型机，通过带动连接其上的活动滚轮B进行转动，个对象外壁接触使其在承载板B上移动，当对象移动到L型架A中的环槽后，铝制皮和焊接杆上的合金削刀进行接触，利用活动滚轮B上的增摩条，因铝制金属毛面较为光滑，增加接触间的摩擦力，使切割剔除达到较为平稳的状态，当铝制外壳套被分割开后，内芯结构较软，运用挡板的遮挡，使其从完成通孔中移除，通过上述条件，解决人工在拆除金属外壳所产生的危险性，通过装置结构的稳定性，提高装置的使用效率。

3、本实用新型的一种电缆分离芯线一体成型机，通过根据U型架的外壁造型和金属削刀的开口角度，使外皮向着两侧的U型连接管的内部移动，通过U型连接管的运输，将其进入到贯通连接板中，开启驱动设备，带动传动杆进行转动，使连接其上的平头切割片进行旋转，当外皮和平头切割片接触后，将外皮打碎纸块状，进而减少后期对废料处理的难度，降低废料在剔除中的占地面积。

附图说明

图1为一种电缆分离芯线一体成型机的主体结构立体图；

图2为一种电缆分离芯线一体成型机为图1中侧视的结构立体图；

图3为一种电缆分离芯线一体成型机为图1中底部的结构立体图；

图4为一种电缆分离芯线一体成型机为图1中A处的结构放大立体图；

图5为一种电缆分离芯线一体成型机为图2中B处的结构放大立体图；

图6为一种电缆分离芯线一体成型机为图2中C处的结构放大立体图；

图例说明：

1、工作基台；2、伸缩杆；3、万向轮；4、防护套壳；5、第一运载机构；51、轨迹槽；52、承载板A；53、安装槽A；54、圆孔A； 55、电机A；56、活动滚轮A；6、复位去皮机构；61、连接板；62、矩形伸缩机；63、金属板；64、外形套环；65、U型架；66、运载通孔；67、支撑杆；68、凹槽；69、金属杆；610、金属削刀；7、第二运载机构；71、承载板B；72、延伸槽；73、圆孔B；74、电机B；75、活动滚轮B；8、深度剔除机构；81、L型架A；82、环槽；83、挡板；84、焊接杆；85、合金削刀；86、完成通孔；9、废料处理机构；91、U型连接管；92、贯通连接板；93、传动杆；94、平头切割片；10、L型架B；11、控制器；12、显示屏；13、操作键。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

请参阅图1-6所示，一种电缆分离芯线一体成型机，包括：工作基台1，工作基台1的顶部分别固定设置有第一运载机构5、复位去皮机构6、第二运载机构7、深度剔除机构8和废料处理机构9。

如图1-2和图4所示：第一运载机构5包括轨迹槽51，轨迹槽 51的内壁底部固定安装有承载板A52，承载板A52的顶部设置有和电缆外形相适配的弧度，工作基台1的内壁两侧均开设有安装槽A53，两个安装槽A53的内壁顶部均开设有一组圆孔A54，两组圆孔A54 每个的内表壁均固定插设有电机A55，复位去皮机构6包括两个连接板61，两个连接板61的相对一侧均固定安装有矩形伸缩机62，两个矩形伸缩机62每个的输出端均固定安装有金属板63，两个金属板63 的相对一侧均焊接有外形套环64，轨迹槽51的内壁底部固定安装有 U型架65，U型架65的正表面开设有运载通孔66，U型架65的内壁顶部固定插设有支撑杆67，U型架65的内壁底部和支撑杆67的底部均开设有凹槽68，两个凹槽68每个的内壁两侧之间均固定插设有金属杆69，两个金属杆69的外表壁均固定安装有金属削刀610，两组电机A55每个的输出端和安装槽A53的内壁底部之间均活动插设有主动套杆A。且多个主动套杆A每个的外表面均固定套设有活动滚轮A56，L型架A81的内壁底部开设有完成通孔86，工作基台1的底部固定安装有四个伸缩杆2，四个伸缩杆2的底部均固定安装有万向轮3，工作基台1的外表面固定套设有防护套壳4。

其整个的第一运载机构5和复位去皮机构6所达到的效果为：首先将装置移动到指定的工作区域，通过伸缩杆2的活动调节性调节整个结构的使用高度，运用万向轮3的作用增加结构的活动调节性，可以根据裁剪电缆的实时长度进行移动，当装置在做工的过程中将需要处理的对象放置到轨迹槽51中的承载板A52中，启动固定安装在圆孔A54中的电机A55，作用于主动套杆A，带动其上的活动滚轮A56，运用多个电机A55转速相等的作用，使多个活动滚轮A56转动频率相等，在此同时和对象外壁进行接触，带动对象在承载板A52上移动，当对象移动到矩形伸缩机62之间后，启动矩形伸缩机62作用于金属板63带动外形套环64，缩减距离则外形套环64的内壁和对象外壁接触，对其进行位置矫正，使对象可以准确的和去皮结构进行接触，到对象移动到U型架65上和凹槽68中的金属削刀610进行接触后，利用金属削刀610的高低落差，控制切割范围，只对表面的保护套进行切除，当外套剔除后，则对象的直径数值减少，和U型架 65上的运载通孔66相适配，并进入到第二运载机构7内，通过上述条件代替人工拆除的同时增加装置剔除外皮的准确性。

如图1-3和图5所示：第二运载机构7包括承载板B71，承载板B71的顶部设置有通过复位去皮机构6处理后产生的相适配弧度，工作基台1的内壁两侧均开设有延伸槽72，两个延伸槽72每个的内壁顶部均开设有一组圆孔B73，两组圆孔B73每个的内表壁均固定插设有电机B74，每组电机B74每个的输出端和延伸槽72的内壁底部之间均活动插设有主动套杆B，多个主动套杆B的外表面均固定套设有活动滚轮B75，且每个活动滚轮B75的外表面均设置有多个增摩条，深度剔除机构8包括L型架A81，L型架A81的正表面开设有环槽 82，环槽82的内表壁分别固定插设有两个焊接杆84和挡板83，两个焊接杆84的相对一侧均焊接有合金削刀85，贯通连接板92的内壁顶部活动插设有传动杆93，传动杆93的外表面固定插设有多个平头切割片94。

其整个的第二运载机构7和深度剔除机构8所达到的效果为：当对象外皮剔除后，当对象从运载通孔66中进入到承载板B71上后，启动固定圆孔B73中的电机B74，作用于主动套杆B，带动连接其上的活动滚轮B75进行转动，个对象外壁接触使其在承载板B71上移动，当对象移动到L型架A81中的环槽82后，铝制皮和焊接杆84 上的合金削刀85进行接触，利用活动滚轮B75上的增摩条，因铝制金属毛面较为光滑，增加接触间的摩擦力，使切割剔除达到较为平稳的状态，当铝制外壳套被分割开后，内芯结构较软，运用挡板83 的遮挡，使其从完成通孔86中移除，通过上述条件，解决人工在拆除金属外壳所产生的危险性，通过装置结构的稳定性，提高装置的使用效率。

如图3和图6所示：废料处理机构9包括U型连接管91，两个 U型连接管91的出料口处之间固定连通有贯通连接板92，工作基台 1的外壁一侧固定安装有L型架B10，L型架B10的顶部固定安装有控制器11，控制器11的外壁远离工作基台1的一侧分别设置有显示屏12和三个操作键13，轨迹槽51开设在工作基台1的内壁底部，两个连接板61的底部均固定安装工作基台1的内壁底部，承载板B71 的底部固定安装在轨迹槽51的内壁底部，L型架A81的正表面固定安装在工作基台1的后表面，两个U型连接管91的外表面均固定插设在工作基台1的外壁两侧，并作用于工作基台1的内表壁。

其整个的废料处理机构9所达到的效果为：通过去皮机构产生的外皮，根据U型架65的外壁造型和金属削刀610的开口角度，使外皮向着两侧的U型连接管91的内部移动，通过U型连接管91的运输，将其进入到贯通连接板92中，开启驱动设备，带动传动杆93进行转动，使连接其上的平头切割片94进行旋转，当外皮和平头切割片94接触后，将外皮打碎纸块状，进而减少后期对废料处理的难度，降低废料在剔除中的占地面积。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种电缆分离芯线一体成型机，其特征在于：包括：工作基台(1)，所述工作基台(1)的顶部分别固定设置有第一运载机构(5)、复位去皮机构(6)、第二运载机构(7)、深度剔除机构(8)和废料处理机构(9)；

所述第一运载机构(5)包括轨迹槽(51)，所述轨迹槽(51)的内壁底部固定安装有承载板A(52)，所述承载板A(52)的顶部设置有和电缆外形相适配的弧度，所述工作基台(1)的内壁两侧均开设有安装槽A(53)，两个所述安装槽A(53)的内壁顶部均开设有一组圆孔A(54)，两组所述圆孔A(54)每个的内表壁均固定插设有电机A(55)；

所述复位去皮机构(6)包括两个连接板(61)，所述两个连接板(61)的相对一侧均固定安装有矩形伸缩机(62)，两个所述矩形伸缩机(62)每个的输出端均固定安装有金属板(63)，两个所述金属板(63)的相对一侧均焊接有外形套环(64)，所述轨迹槽(51)的内壁底部固定安装有U型架(65)，所述U型架(65)的正表面开设有运载通孔(66)，所述U型架(65)的内壁顶部固定插设有支撑杆(67)，所述U型架(65)的内壁底部和支撑杆(67)的底部均开设有凹槽(68)，两个所述凹槽(68)每个的内壁两侧之间均固定插设有金属杆(69)，两个所述金属杆(69)的外表壁均固定安装有金属削刀(610)；

所述第二运载机构(7)包括承载板B(71)，所述承载板B(71)的顶部设置有通过复位去皮机构(6)处理后产生的相适配弧度；

所述深度剔除机构(8)包括L型架A(81)，所述L型架A(81)的正表面开设有环槽(82)，所述环槽(82)的内表壁分别固定插设有两个焊接杆(84)和挡板(83)，两个所述焊接杆(84)的相对一侧均焊接有合金削刀(85)；

所述废料处理机构(9)包括U型连接管(91)，两个所述U型连接管(91)的出料口处之间固定连通有贯通连接板(92)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆分离芯线一体成型机，其特征在于：两组所述电机A(55)每个的输出端和安装槽A(53)的内壁底部之间均活动插设有主动套杆A，且多个主动套杆A每个的外表面均固定套设有活动滚轮A(56)。

3.根据权利要求1所述的一种电缆分离芯线一体成型机，其特征在于：所述工作基台(1)的内壁两侧均开设有延伸槽(72)，两个所述延伸槽(72)每个的内壁顶部均开设有一组圆孔B(73)。

4.根据权利要求3所述的一种电缆分离芯线一体成型机，其特征在于：两组所述圆孔B(73)每个的内表壁均固定插设有电机B(74)，每组所述电机B(74)每个的输出端和延伸槽(72)的内壁底部之间均活动插设有主动套杆B，多个所述主动套杆B的外表面均固定套设有活动滚轮B(75)，且每个活动滚轮B(75)的外表面均设置有多个增摩条。

5.根据权利要求1所述的一种电缆分离芯线一体成型机，其特征在于：所述L型架A(81)的内壁底部开设有完成通孔(86)，所述工作基台(1)的底部固定安装有四个伸缩杆(2)，四个所述伸缩杆(2)的底部均固定安装有万向轮(3)，所述工作基台(1)的外表面固定套设有防护套壳(4)。

6.根据权利要求1所述的一种电缆分离芯线一体成型机，其特征在于：所述贯通连接板(92)的内壁顶部活动插设有传动杆(93)，所述传动杆(93)的外表面固定插设有多个平头切割片(94)。

7.根据权利要求1所述的一种电缆分离芯线一体成型机，其特征在于：所述工作基台(1)的外壁一侧固定安装有L型架B(10)，所述L型架B(10)的顶部固定安装有控制器(11)，所述控制器(11)的外壁远离工作基台(1)的一侧分别设置有显示屏(12)和三个操作键(13)。

8.根据权利要求1所述的一种电缆分离芯线一体成型机，其特征在于：所述轨迹槽(51)开设在工作基台(1)的内壁底部，两个所述连接板(61)的底部均固定安装工作基台(1)的内壁底部，所述承载板B(71)的底部固定安装在轨迹槽(51)的内壁底部，所述L型架A(81)的正表面固定安装在工作基台(1)的后表面，两个所述U型连接管(91)的外表面均固定插设在工作基台(1)的外壁两侧，并作用于工作基台(1)的内表壁。

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