CN216131933U - 一种高voc废气焚烧装备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高VOC废气焚烧装备，包括：废气焚烧炉和换热装置，所述废气焚烧炉包括焚烧炉本体和安装在所述焚烧炉本体中间位置的烧嘴，所述焚烧炉本体下部设置清灰口，上方设置热气出口；所述烧嘴包括端面、壳体和和贯穿壳体和端面的点火管，所述壳体内沿点火管依次设置相互隔断的三个腔室，每个腔室与炉膛之间分别设置若干独立的连接管，每个腔室的一侧分别设有一个进气口；所述换热装置上设置热风进口、热风出口、空气进口和空气出口，所述热风进口与缓存空气的腔室相连，所述热风出口通过管道外连烟气净化塔。通过上述方式，本实用新型能够高VOC气体焚烧分解的效率，降低焚烧过程中含氮小分子和二恶英的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备领域，特别是涉及一种高VOC废气焚烧装备。
背景技术
高VOC气体是化工生产以及工业制品产品表面喷涂固化过程中排放的常见废气，里面包含大量低分子有毒有害物质，此类物质如果不经处理直接排放会对周围人群的身心健康造成明显危害。为了减少这类气体的危害常用的处理方式是对这类高VOC废气先进行高温焚烧，破坏掉其中有机分子的结构然后再经进行吸收转化处理工艺之后再进行排放，以尽可能的降低废气对环境的污染性。目前常用的废气焚烧炉一般为蓄热型焚烧炉，但是蓄热型焚烧炉对高VOC含量气体的焚烧不够彻底，尤其是对于NOx类的去除效率较差。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种废气焚烧装备，能够提高对高VOC气体的焚烧分解效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高VOC废气焚烧装备，所述高VOC废气焚烧装备包括：废气焚烧炉和换热装置，所述废气焚烧炉包括焚烧炉本体和安装在所述焚烧炉本体中间位置的烧嘴，所述焚烧炉本体下部为圆锥形结构，所述圆锥形的锥尖位置设置清灰口，所述焚烧炉本体的上方设置热气出口；所述烧嘴包括端面、壳体和点火管，所述端面与壳体横截面的形状都是圆形，所述端面伸入到所述焚烧炉本体的炉膛内，所述点火管贯穿壳体和端面的中心位置，一端外接燃气管道，一端探入所述炉膛内，所述壳体内沿点火管依次设置相互隔断的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室与炉膛之间设置若干贯通第二腔室、第三腔室和端面的第一连接管，所述第二腔室与炉膛之间设置若干贯通第三腔室和端面的第二连接管，所述第三腔室与炉膛之间设置若干贯通端面的第三连接管，所述第一腔室、第二腔室和第三腔室的一侧分别设有第一进气口、第二进气口、第三进气口；所述换热装置上设置热风进口、热风出口、空气进口和空气出口，所述热风进口与焚烧炉本体的热气出口相连，所述热风出口通过管道外连烟气净化塔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一腔室为燃气腔，所述第一进气口外接燃气管道，所述第二腔室为废气腔，所述第二进气口连接废气管道，所述第三腔室为空气腔，所述第三进气口连接空气管道，所述空气管道连接换热装置上空气出口与第三进气口。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述端面为圆盘状，所述第一连接管、第二连接管和第三连接管在所述端面上的出口围绕所述点火管的管口均匀交错布设。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述点火管的管口高出所述端面的平面0.5~1.5cm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆锥型结构靠近清灰口位置设置电磁振荡器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在常规气体焚烧炉的基础上对焚烧炉的烧嘴结构进行优化，实现燃气与携氧空气和高VOC废气在焚烧时的即时充分混融，使高VOC废气能够在无焰燃烧的环境下直接快速高效分解，减少分解过程中含氮小分子的产生，而且由于充分混融，燃烧充分高效，炉膛内温升速度较快，可以根据需要快速达到850℃以上，减少焚烧过程中二恶英的产生。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的整体结构示意图；
图2是所示实施例的烧嘴结构示意图；
图3是所示实施例烧嘴结构局部放大图；
附图中各部件的标记如下：
1.焚烧炉本体、2.烧嘴、3.换热器、4.空气管道、5.废气管道、6.燃气管道；
101.热气出口、102.清灰口、103.电磁振荡器；
201.点火管、202.第一腔室、203.第二腔室、204.第三腔室、205.第一隔板、206.第二隔板、207.端面、208.第一连接管、209.第二连接管、2010.第三连接管、2011.第一进气口、2012.第二进气口、2013.第三进气口；
301.热风进口、302.热风出口、303.空气出口、304.空气进口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例包括：
一种高VOC废气焚烧装备，所述高VOC废气焚烧装备包括：废气焚烧炉和换热装置3，所述废气焚烧炉包括焚烧炉本体1和安装在所述焚烧炉本体1中间位置的烧嘴2，所述焚烧炉本体1下部为圆锥形结构，所述圆锥形的锥尖位置设置清灰口102，所述焚烧炉本体1的上方设置热气出口101；
所述烧嘴2包括端面207、壳体和点火管201，所述端面207与壳体的横截面为同心圆形，所述端面207伸入到所述焚烧炉本体1的炉膛内，所述点火管201贯穿壳体和端面207的中心位置，一端外接燃气管道6，一端探入所述炉膛内，所述壳体内沿点火管201依次设置第一隔板205和第二隔板206，所述第一隔板205和第二隔板206与端面207一起将壳体内部分成相互隔断的第一腔室202、第二腔室203和第三腔室204，所述第一腔室202与炉膛之间设置若干贯通第二腔室203、第三腔室204和端面207的第一连接管208，所述第二腔室203与炉膛之间设置若干贯通第三腔室204和端面207的第二连接管209，所述第三腔室204与炉膛之间设置若干贯通端面207的第三连接管2010，所述第一腔室202、第二腔室203和第三腔室204的一侧分别设有第一进气口2011、第二进气口2012、第三进气口2013。
所述第一连接管208、第二连接管209和第三连接管2010在所述端面207上的出口围绕所述点火管201的管口均匀交错布设。所述第一腔室202为燃气腔，所述第一进气口2011外接燃气管道6，所述第二腔室203为废气腔，所述第二进气口2012连接废气管道5，所述第三腔室204为空气腔，所述第三进气口连接空气管道4。采用这种腔室分配的原因是废气中杂质较多，如果放在第三腔室204中，而第三连接管2011管径较小容易堵塞，如果放到第一腔室202中则废气中杂质容易因为第一连接管208路径较长沉积在管壁上。
所述换热装置3上设置热风进口301、热风出口302、空气进口304和空气出口303，所述热风进口301与焚烧炉本体1的热气出口101相连，所述热风出口302通过管道外连烟气净化塔，所述空气出口303通过空气管道4与第三进气口2013连接，将预热后的空气喷入焚烧炉的炉膛内有利于减少热损，提高升温效率。
所述点火管201的管口高出所述端面207的平面0.5~1.5cm，方便点火时接触更多从空气腔中喷出的空气，提高火焰温度。
所述圆锥型结构靠近清灰口102位置设置电磁振荡器103，可以在清灰时启动所述电磁振荡器103，将附着在壁上的灰分去除
本实施例的工作原理如下：
需要对高VOC废气处理时，先将外界空气调压后经换热装置3接入第一腔室202后通过第三连接管2013送入炉膛内，然后将燃气通过点火管207也送入炉膛，打开点火管207，使点火管207管口开始燃烧，接着在保持空气进入炉膛的同时将燃气通过第一腔室202中的第一连接管208高压压入炉膛内，此时由于燃气与空气充分混融，在点火管201的作用下整个烧嘴2开始无焰燃烧，然后点火管201停止燃气供应，并打开废气管道5的阀门，将高voc废气通过第二连接管209送入炉膛内，在无焰燃烧的环境下高温分解。这种废气焚烧方式，化学反应剧烈，热量释放速度快集中度高，几乎看不到火焰，废气可以直接在燃烧区域开始分解，快速高效可以有效减少NOx小分子的产生，而且由于热量释放集中炉膛升温速度快，通过进一步调节燃气和空气的进气压力，可以使焚烧炉的炉温高达850℃以上，从而抑制二恶英的生成的同时分解反应过程中产生的少量二恶英气体，提高废气焚烧净化的效果。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种高VOC废气焚烧装备，其特征在于，所述高VOC废气焚烧装备包括：废气焚烧炉和换热装置，所述废气焚烧炉包括焚烧炉本体和安装在所述焚烧炉本体中间位置的烧嘴，所述焚烧炉本体下部为圆锥形结构，所述圆锥形的锥尖位置设置清灰口，所述焚烧炉本体的上方设置热气出口；
所述烧嘴包括端面、壳体和点火管，所述端面与壳体横截面的形状都是圆形，所述端面伸入到所述焚烧炉本体的炉膛内，所述点火管贯穿壳体和端面的中心位置，一端外接燃气管道，一端探入所述炉膛内，所述壳体内沿点火管依次设置相互隔断的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室与炉膛之间设置若干贯通第二腔室、第三腔室和端面的第一连接管，所述第二腔室与炉膛之间设置若干贯通第三腔室和端面的第二连接管，所述第三腔室与炉膛之间设置若干贯通端面的第三连接管，所述第一腔室、第二腔室和第三腔室的一侧分别设有第一进气口、第二进气口、第三进气口；
所述换热装置上设置热风进口、热风出口、空气进口和空气出口，所述热风进口与焚烧炉本体的热气出口相连，所述热风出口通过管道外连烟气净化塔。
2.根据权利要求1所述的高VOC废气焚烧装备，其特征在于，所述第一腔室为燃气腔，所述第一进气口外接燃气管道，所述第二腔室为废气腔，所述第二进气口连接废气管道，所述第三腔室为空气腔，所述第三进气口连接空气管道。
3.根据权利要求2所述的高VOC废气焚烧装备，其特征在于，所述空气管道连接换热装置上空气出口与第三进气口。
4.根据权利要求1所述的高VOC废气焚烧装备，其特征在于，所述端面为圆盘状，所述第一连接管、第二连接管和第三连接管在所述端面上的出口围绕所述点火管的管口均匀交错布设。
5.根据权利要求1所述的高VOC废气焚烧装备，其特征在于，所述点火管的管口高出所述端面的平面0.5～1.5cm。
6.根据权利要求1所述的高VOC废气焚烧装备，其特征在于，所述圆锥型结构靠近清灰口位置设置电磁振荡器。
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| CN202121954974.5U CN216131933U (zh) | 2021-08-19 | 2021-08-19 | 一种高voc废气焚烧装备 |
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2021
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