CN216130911U - 一种油田注采设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种油田注采设备，包括主体组件和注采机构，所述主体组件包括注水管、箱体、支撑板、注水泵和环形板；所述注采机构包括压强传感器、PLC控制器、继电器、连接板、支撑环、导水管和弹簧；所述支撑板的上表面中部固定连接有箱体，所述箱体的内部底壁安装有注水泵；本实用新型通过压强传感器对注水管内的压力数据进行检测，然后通过PLC控制器接收压强传感器的数据，当压强传感器检测的压力数据低于阈值时，通过继电器启动注水泵工作，工作的注水泵通过注水管对地下储油层进行注水工作，从而无需工作人员手动对数据进行抄录工作，简化了注采时的操作步骤，提高了工作效率，且节省了消耗的人力资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田注采技术领域，特别涉及一种油田注采设备。
背景技术
油田注采利用注水设备把质量合乎要求的水从注水井注入油层，以保持油层压力，这个过程称为油田注水，油田注水是油田开发过程中向地层补充能量、提高油田采收率的重要手段之一，注水井管理技术水平的高低决定着油田开发效果的好坏，同时也决定着油田开发寿命的长短；
传统的油田注采在使用时，通常需要工作人员定时对地下储油层的层压数据进抄录，然后根据抄录后的数据判断是否需要进行注采工作，操作步骤较为繁琐，工作效率较低，且在抄录时需要消耗大量的人力资源，为此，提出一种油田注采设备。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种油田注采设备，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供有益的选择。
本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种油田注采设备，包括主体组件和注采机构，所述主体组件包括注水管、箱体、支撑板、注水泵和环形板；
所述注采机构包括压强传感器、PLC控制器、继电器、连接板、支撑环、导水管和弹簧；
所述支撑板的上表面中部固定连接有箱体，所述箱体的内部底壁安装有注水泵，所述注水泵的排水口法兰连接有注水管，所述箱体的内部设有PLC控制器和继电器，所述注水管的外侧壁底部安装有压强传感器，所述压强传感器的一侧贯穿注水管的内侧壁，所述注水管的内侧壁中部固定连接有连接板，所述连接板的底部设有支撑环，所述连接板的内侧壁均匀固定连接有导水管。
在一些实施例中，所述支撑环的上表面均匀固定连接有密封柱，所述密封柱的顶部插接于导水管的内侧壁；通过密封柱在压力的作用下从导水管内脱离。
在一些实施例中，所述连接板的下表面中部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接于支撑环的上表面；通过运动支撑环带动弹簧运动。
在一些实施例中，所述支撑环的上表面中部固定连接有轴杆，所述轴杆的外侧壁滑动连接于连接板的内侧壁，所述轴杆的顶部固定连接有圆形限位板；通过运动支撑环带动轴杆运动，运动的轴杆带动圆形限位板运动。
在一些实施例中，所述圆形限位板的外侧壁对称固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆的外侧壁均滑动连接于注水管的内侧壁，所述连接板的上表面开设有限位槽，所述圆形限位板和导向杆的外侧壁均滑动连接于限位槽的内侧壁；通过限位槽为运动的圆形限位板和导向杆进行定位工作。
在一些实施例中，所述注水管的外侧壁顶部滑动连接有环形板，所述环形板的上表面通过轴承对称转动连接有两个螺纹柱，两个所述螺纹柱的顶部均贯穿支撑板的内侧壁；通过转动螺纹柱带动环形板向上运动。
在一些实施例中，所述支撑板的下表面粘接有环形橡胶圈，所述环形橡胶圈的底部粘接于环形板的上表面，所述环形橡胶圈的内侧壁均匀粘接有气囊；通过被挤压的气囊发生形变带动环形橡胶圈与注水井壁进行贴合。
在一些实施例中，所述箱体的内侧壁一侧固定连接有壳体，所述PLC控制器和继电器的一侧均安装于壳体的内侧壁，所述压强传感器的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器的信号输入端，所述PLC控制器的电性输出端通过导线电性连接于继电器电性输入端，所述继电器的电性输出端通过导线电性连接于注水泵电性输入端；通过PLC控制器接收压强传感器的数据。
本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本实用新型通过压强传感器对注水管内的压力数据进行检测，然后通过PLC控制器接收压强传感器的数据，当压强传感器检测的压力数据低于阈值时，通过继电器启动注水泵工作，工作的注水泵通过注水管对地下储油层进行注水工作，从而无需工作人员手动对数据进行抄录工作，简化了注采时的操作步骤，提高了工作效率，且节省了消耗的人力资源。
上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型连接板和导水管的轴侧结构示意图；
图3为本实用新型支撑环和密封柱的俯视结构图；
图4为本实用新型导水管的剖视结构图。
附图标记：1、主体组件；2、注采机构；101、注水管；102、箱体；103、支撑板；104、注水泵；105、环形板；201、压强传感器；202、PLC控制器；203、继电器；204、连接板；205、支撑环；206、导水管；207、弹簧；41、密封柱；42、圆形限位板；43、导向杆；44、轴杆；45、限位槽；46、螺纹柱；47、环形橡胶圈；48、气囊；49、壳体。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种油田注采设备，包括主体组件1和注采机构2，主体组件1包括注水管101、箱体102、支撑板103、注水泵104和环形板105；
注采机构2包括压强传感器201、PLC控制器202、继电器203、连接板204、支撑环205、导水管206和弹簧207；
支撑板103的上表面中部固定连接有箱体102，箱体102的内部底壁安装有注水泵104，注水泵104的排水口法兰连接有注水管101，箱体102的内部设有PLC控制器202和继电器203，注水管101的外侧壁底部安装有压强传感器201，压强传感器201的一侧贯穿注水管101的内侧壁，注水管101的内侧壁中部固定连接有连接板204，连接板204的底部设有支撑环205，连接板204的内侧壁均匀固定连接有导水管206。
在一个实施例中，支撑环205的上表面均匀固定连接有密封柱41，密封柱41的顶部插接于导水管206的内侧壁；通过密封柱41在压力的作用下从导水管206内脱离，从而解除的对导水管206的密封工作。
在一个实施例中，连接板204的下表面中部固定连接有弹簧207，弹簧207的底部固定连接于支撑环205的上表面；通过运动支撑环205带动弹簧207运动，运动弹簧207进行拉伸。
在一个实施例中，支撑环205的上表面中部固定连接有轴杆44，轴杆44的外侧壁滑动连接于连接板204的内侧壁，轴杆44的顶部固定连接有圆形限位板42；通过运动支撑环205带动轴杆44运动，运动的轴杆44带动圆形限位板42运动，运动的圆形限位板42带动导向杆43在注水管101内滑动，从而为圆形限位板42进行导向工作。
在一个实施例中，圆形限位板42的外侧壁对称固定连接有两个导向杆43，两个导向杆43的外侧壁均滑动连接于注水管101的内侧壁，连接板204的上表面开设有限位槽45，圆形限位板42和导向杆43的外侧壁均滑动连接于限位槽45的内侧壁；通过限位槽45为运动的圆形限位板42和导向杆43进行定位工作。
在一个实施例中，注水管101的外侧壁顶部滑动连接有环形板105，环形板105的上表面通过轴承对称转动连接有两个螺纹柱46，两个螺纹柱46的顶部均贯穿支撑板103的内侧壁；通过转动螺纹柱46带动环形板105向上运动，运动的环形板105带动环形橡胶圈47对气囊48进行挤压。
在一个实施例中，支撑板103的下表面粘接有环形橡胶圈47，环形橡胶圈47的底部粘接于环形板105的上表面，环形橡胶圈47的内侧壁均匀粘接有气囊48；通过被挤压的气囊48发生形变带动环形橡胶圈47与注水井壁进行贴合，从而对注水井进行密封工作。
在一个实施例中，箱体102的内侧壁一侧固定连接有壳体49，PLC控制器202和继电器203的一侧均安装于壳体49的内侧壁，压强传感器201的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器202的信号输入端，PLC控制器202的电性输出端通过导线电性连接于继电器203电性输入端，继电器203的电性输出端通过导线电性连接于注水泵104电性输入端；通过PLC控制器202接收压强传感器201的数据，通过继电器203控制注水泵104的开启和关闭。
在一个实施例中，箱体102的一侧安装有用于开启和关闭压强传感器201和PLC控制器202的开关组，开关组与外界市电连接，用以为压强传感器201和PLC控制器202供电。
在一个实施例中，压强传感器201的型号为JPB8100CNF；PLC控制器202的型号为DF-96D。
本实用新型在工作时：通过移动支撑板103带动注水管101插入注水井内，然后通过转动螺纹柱46带动环形板105向上运动，运动的环形板105带动环形橡胶圈47对气囊48进行挤压，然后通过被挤压的气囊48发生形变带动环形橡胶圈47与注水井壁进行贴合，从而对注水井进行密封工作，然后通过开关组启动压强传感器201和PLC控制器202工作，工作的压强传感器201对注水管101内的压力数据进行检测，然后通过PLC控制器202接收压强传感器201的数据，当压强传感器201检测的压力数据低于阈值时，通过PLC控制器202启动继电器203工作，工作的继电器203启动注水泵104工作，工作的注水泵104将外界的水吸入，然后排入注水管101的内部，为注水管101内进行增压，从而使密封柱41在压力的作用下从导水管206内脱离，从而解除的对导水管206的密封工作，然后通过运动的密封柱41带动支撑环205运动，运动的支撑环205带动弹簧207和轴杆44运动，运动的弹簧207进行拉伸，运动的轴杆44带动圆形限位板42运动，运动的圆形限位板42带动导向杆43在注水管101内滑动，从而为圆形限位板42进行导向工作，然后通过设置的限位槽45为运动的圆形限位板42和导向杆43进行定位工作，进而使注水管101内的水可以顺利注入地下储油层内，然后压强传感器201检测的数据达到阈值时，通过PLC控制器202和继电器203将注水泵104关闭，从而完成了注采工作，然后通过被拉伸的弹簧207带动支撑环205向上运动，运动的支撑环205带动密封柱41插入导水管206内，对导水管206进行密封工作，本装置不仅无需工作人员手动对数据进行抄录工作，而且简化了注采时的操作步骤，提高了工作效率，节省了油田注采时消耗的人力资源。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种油田注采设备，包括主体组件(1)和注采机构(2)，其特征在于：所述主体组件(1)包括注水管(101)、箱体(102)、支撑板(103)、注水泵(104)和环形板(105)；
所述注采机构(2)包括压强传感器(201)、PLC控制器(202)、继电器(203)、连接板(204)、支撑环(205)、导水管(206)和弹簧(207)；
所述支撑板(103)的上表面中部固定连接有箱体(102)，所述箱体(102)的内部底壁安装有注水泵(104)，所述注水泵(104)的排水口法兰连接有注水管(101)，所述箱体(102)的内部设有PLC控制器(202)和继电器(203)，所述注水管(101)的外侧壁底部安装有压强传感器(201)，所述压强传感器(201)的一侧贯穿注水管(101)的内侧壁，所述注水管(101)的内侧壁中部固定连接有连接板(204)，所述连接板(204)的底部设有支撑环(205)，所述连接板(204)的内侧壁均匀固定连接有导水管(206)。
2.根据权利要求1所述的油田注采设备，其特征在于：所述支撑环(205)的上表面均匀固定连接有密封柱(41)，所述密封柱(41)的顶部插接于导水管(206)的内侧壁。
3.根据权利要求1所述的油田注采设备，其特征在于：所述连接板(204)的下表面中部固定连接有弹簧(207)，所述弹簧(207)的底部固定连接于支撑环(205)的上表面。
4.根据权利要求1所述的油田注采设备，其特征在于：所述支撑环(205)的上表面中部固定连接有轴杆(44)，所述轴杆(44)的外侧壁滑动连接于连接板(204)的内侧壁，所述轴杆(44)的顶部固定连接有圆形限位板(42)。
5.根据权利要求4所述的油田注采设备，其特征在于：所述圆形限位板(42)的外侧壁对称固定连接有两个导向杆(43)，两个所述导向杆(43)的外侧壁均滑动连接于注水管(101)的内侧壁，所述连接板(204)的上表面开设有限位槽(45)，所述圆形限位板(42)和导向杆(43)的外侧壁均滑动连接于限位槽(45)的内侧壁。
6.根据权利要求1所述的油田注采设备，其特征在于：所述注水管(101)的外侧壁顶部滑动连接有环形板(105)，所述环形板(105)的上表面通过轴承对称转动连接有两个螺纹柱(46)，两个所述螺纹柱(46)的顶部均贯穿支撑板(103)的内侧壁。
7.根据权利要求1所述的油田注采设备，其特征在于：所述支撑板(103)的下表面粘接有环形橡胶圈(47)，所述环形橡胶圈(47)的底部粘接于环形板(105)的上表面，所述环形橡胶圈(47)的内侧壁均匀粘接有气囊(48)。
8.根据权利要求1所述的油田注采设备，其特征在于：所述箱体(102)的内侧壁一侧固定连接有壳体(49)，所述PLC控制器(202)和继电器(203)的一侧均安装于壳体(49)的内侧壁，所述压强传感器(201)的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器(202)的信号输入端，所述PLC控制器(202)的电性输出端通过导线电性连接于继电器(203)电性输入端，所述继电器(203)的电性输出端通过导线电性连接于注水泵(104)电性输入端。
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