CN216130897U - 一种复合超膨胀固井尾管悬挂器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻井设备技术领域，具体为一种复合超膨胀固井尾管悬挂器，包括上接头、下接头以及外套管；上接头设置在外套管的顶部，上接头与钻杆配合连接；下接头设置在外套管的底部；外套管内部中空，外套管的顶部设置有通孔，通孔的内壁设置有内螺纹；外套管中设置有导管，导管与外套管中的通孔相连通；导管的底部设置有密封塞；密封塞的输出端设置有连接管；连接管的输出端设置有限位塞；限位塞的输出端与下接头相连接；本实用新型能够有效缓解瞬时高压带来的影响，能够缓冲泄压，使用更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻井设备技术领域，具体为一种复合超膨胀固井尾管悬挂器。
背景技术
固井是钻完井作业过程中不可缺少的一个重要环节，它包括下套管和注水泥。固井技术是多学科的综合应用技术，具有系统性、一次性和时间短的特点。固井的主要目的是保护和支撑油气井内的套管，封隔油、气和水等地层。
膨胀管技术是近年来蓬勃兴起的一项新技术，它可应用于钻井、完井及采油、修井等作业过程。膨胀管补贴技术目前已经非常成熟，膨胀式尾管悬挂器作为膨胀管技术的一种新应用结构，面临着很多膨胀管补贴所不面临的复杂井况与施工工艺。由于悬挂器外形尺寸较大，与原套管间环空较小，并且有数层橡胶环形成节流效应，悬挂器在固井挤水泥过程中会出现瞬时高压，会造成完井尾管未完成挤水泥，悬挂器已经开始膨胀的问题，影响使用。
为解决上述问题，本申请中提出一种复合超膨胀固井尾管悬挂器。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种复合超膨胀固井尾管悬挂器，具有能够有效缓解瞬时高压带来的影响，能够缓冲泄压，使用更加方便的特点。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种复合超膨胀固井尾管悬挂器，包括上接头、下接头以及外套管；
上接头设置在外套管的顶部，上接头与钻杆配合连接；下接头设置在外套管的底部；
外套管内部中空，外套管的顶部设置有通孔，通孔的内壁设置有内螺纹；外套管中设置有导管，导管与外套管中的通孔相连通；导管的底部设置有密封塞；密封塞的输出端设置有连接管；连接管的输出端设置有限位塞；限位塞的输出端与下接头相连接。
优选的，上接头上设置有用于固定的限位扣。
优选的，密封塞的外部设置有外包层，外包层为弹性层；密封塞的内部穿插设置有连杆；连杆上等间距设置有多个膨胀体；膨胀体与外包层的内壁接触。
优选的，外包层上设置有多个开口，开口处设置有收缩部；膨胀体上设置有内衬层，内衬层嵌入在收缩部的内部。
优选的，连接管的外部设置有支撑层，连接管的内径由上至下逐渐减小。
优选的，外套管的内壁上设置有多个限位槽，限位塞上设置有多组环装凸棱；环装凸棱卡入限位槽中。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、上接头上设置有用于固定的限位扣。限位扣便于与钻杆固定安装，提高稳定性。
2、密封塞的外部设置有外包层，外包层为弹性层；密封塞的内部穿插设置有连杆；连杆上等间距设置有多个膨胀体；膨胀体与外包层的内壁接触。悬挂器在固井挤水泥过程中出现瞬时高压时，膨胀体先膨胀，从而带动弹性的外包层发生形变，从而削减瞬时高压带来的影响；待高压泄压后，外包层以及膨胀体均复位。
3、外包层上设置有多个开口，开口处设置有收缩部；膨胀体上设置有内衬层，内衬层嵌入在收缩部的内部。膨胀体发生膨胀时，带动内衬层发生弹性形变，从而推动收缩部朝向开口外部运动，收缩部完全展开；起到辅助泄压的作用。
4、连接管的外部设置有支撑层，连接管的内径由上至下逐渐减小。支撑层对连接管起到支撑的作用，保证在瞬时高压下，连接管的稳定性。同时连接管的内径由上至下逐渐减小，能够保证水泥浆顺利的向下排出。
5、外套管的内壁上设置有多个限位槽，限位塞上设置有多组环装凸棱；环装凸棱卡入限位槽中，使得限位塞能够稳固的安装在外套管的内部，受到瞬时高压也不会移位，使用更加安全。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中密封塞的内部结构示意图；
图3为本实用新型中密封塞上开口的结构示意图；
图4为本实用新型中连接管的结构示意图。
附图标记：1、上接头；2、限位扣；3、通孔；4、导管；5、外套管；6、密封塞；61、外包层；62、开口；621、内衬层；622、收缩部；63、膨胀体；64、连杆；7、连接管；71、支撑层；8、限位塞；9、下接头。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种复合超膨胀固井尾管悬挂器，包括上接头1、下接头9以及外套管5；
上接头1设置在外套管5的顶部，上接头1与钻杆配合连接；下接头9设置在外套管5的底部；
外套管5内部中空，外套管5的顶部设置有通孔3，通孔3的内壁设置有内螺纹；外套管5中设置有导管4，导管4与外套管5中的通孔3相连通；导管4 的底部设置有密封塞6；密封塞6的输出端设置有连接管7；连接管7的输出端设置有限位塞8；限位塞8的输出端与下接头9相连接。
在本实施例中，上接头1上设置有用于固定的限位扣2。
需要说明的是，限位扣2便于与钻杆固定安装，提高稳定性。
在本实施例中，密封塞6的外部设置有外包层61，外包层61为弹性层；密封塞6的内部穿插设置有连杆64；连杆64上等间距设置有多个膨胀体63；膨胀体63与外包层61的内壁接触。
需要说明的是，悬挂器在固井挤水泥过程中出现瞬时高压时，膨胀体63先膨胀，从而带动弹性的外包层61发生形变，从而削减瞬时高压带来的影响；待高压泄压后，外包层61以及膨胀体63均复位。
在本实施例中，外包层61上设置有多个开口62，开口62处设置有收缩部 622；膨胀体63上设置有内衬层621，内衬层621嵌入在收缩部622的内部。
需要说明的是，膨胀体63发生膨胀时，带动内衬层621发生弹性形变，从而推动收缩部622朝向开口外部运动，收缩部622完全展开；起到辅助泄压的作用。
在本实施例中，连接管7的外部设置有支撑层71，连接管7的内径由上至下逐渐减小。
需要说明的是，支撑层71对连接管7起到支撑的作用，保证在瞬时高压下，连接管7的稳定性。同时连接管7的内径由上至下逐渐减小，能够保证水泥浆顺利的向下排出。
在本实施例中，外套管5的内壁上设置有多个限位槽，限位塞8上设置有多组环装凸棱；环装凸棱卡入限位槽中。
需要说明的是，环装凸棱卡入限位槽中，使得限位塞8能够稳固的安装在外套管5的内部，受到瞬时高压也不会移位，使用更加安全。
本实用新型的工作原理及使用流程：上接头1上设置有用于固定的限位扣2。
限位扣2便于与钻杆固定安装，提高稳定性；下接头9设置在外套管5的底部，下接头9与尾管；外套管5的内部由上至下依次设置有密封塞6、连接管 7和限位塞8；密封塞6的外部设置有外包层61，外包层61为弹性层；密封塞 6的内部穿插设置有连杆64；连杆64上等间距设置有多个膨胀体63；膨胀体 63与外包层61的内壁接触。悬挂器在固井挤水泥过程中出现瞬时高压时，膨胀体63先膨胀，从而带动弹性的外包层61发生形变，从而削减瞬时高压带来的影响；待高压泄压后，外包层61以及膨胀体63均复位。外包层61上设置有多个开口62，开口62处设置有收缩部622；膨胀体63上设置有内衬层621，内衬层621嵌入在收缩部622的内部。膨胀体63发生膨胀时，带动内衬层621发生弹性形变，从而推动收缩部622朝向开口外部运动，收缩部622完全展开；起到辅助泄压的作用。连接管7的外部设置有支撑层71，连接管7的内径由上至下逐渐减小。支撑层71对连接管7起到支撑的作用，保证在瞬时高压下，连接管7的稳定性。同时连接管7的内径由上至下逐渐减小，能够保证水泥浆顺利的向下排出。外套管5的内壁上设置有多个限位槽，限位塞8上设置有多组环装凸棱；环装凸棱卡入限位槽中，使得限位塞8能够稳固的安装在外套管5的内部，受到瞬时高压也不会移位，使用更加安全。本实用新型能够有效缓解瞬时高压带来的影响，能够缓冲泄压，使用更加方便。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (6)
1.一种复合超膨胀固井尾管悬挂器，其特征在于，包括上接头(1)、下接头(9)以及外套管(5)；
上接头(1)设置在外套管(5)的顶部，上接头(1)与钻杆配合连接；下接头(9)设置在外套管(5)的底部；
外套管(5)内部中空，外套管(5)的顶部设置有通孔(3)，通孔(3)的内壁设置有内螺纹；外套管(5)中设置有导管(4)，导管(4)与外套管(5)中的通孔(3)相连通；导管(4)的底部设置有密封塞(6)；密封塞(6)的输出端设置有连接管(7)；连接管(7)的输出端设置有限位塞(8)；限位塞(8)的输出端与下接头(9)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合超膨胀固井尾管悬挂器，其特征在于，上接头(1)上设置有用于固定的限位扣(2)。
3.根据权利要求1所述的一种复合超膨胀固井尾管悬挂器，其特征在于，密封塞(6)的外部设置有外包层(61)，外包层(61)为弹性层；密封塞(6)的内部穿插设置有连杆(64)；连杆(64)上等间距设置有多个膨胀体(63)；膨胀体(63)与外包层(61)的内壁接触。
4.根据权利要求3所述的一种复合超膨胀固井尾管悬挂器，其特征在于，外包层(61)上设置有多个开口(62)，开口(62)处设置有收缩部(622)；膨胀体(63)上设置有内衬层(621)，内衬层(621)嵌入在收缩部(622)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种复合超膨胀固井尾管悬挂器，其特征在于，连接管(7)的外部设置有支撑层(71)，连接管(7)的内径由上至下逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的一种复合超膨胀固井尾管悬挂器，其特征在于，外套管(5)的内壁上设置有多个限位槽，限位塞(8)上设置有多组环装凸棱；环装凸棱卡入限位槽中。
Priority Applications (1)
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| CN202120248405.2U CN216130897U (zh) | 2021-01-28 | 2021-01-28 | 一种复合超膨胀固井尾管悬挂器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202120248405.2U CN216130897U (zh) | 2021-01-28 | 2021-01-28 | 一种复合超膨胀固井尾管悬挂器 |
Publications (1)
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| CN202120248405.2U Active CN216130897U (zh) | 2021-01-28 | 2021-01-28 | 一种复合超膨胀固井尾管悬挂器 |
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| CN (1) | CN216130897U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114991692A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-09-02 | 淮安市井神钻采机具有限公司 | 复合超膨胀固井尾管悬挂器 |
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2021
- 2021-01-28 CN CN202120248405.2U patent/CN216130897U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114991692A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-09-02 | 淮安市井神钻采机具有限公司 | 复合超膨胀固井尾管悬挂器 |
| CN114991692B (zh) * | 2022-06-01 | 2024-01-16 | 淮安市井神钻采机具有限公司 | 复合超膨胀固井尾管悬挂器 |
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