CN216130747U - 一种单开外页扇横边框型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单开外页扇横边框型材,包括横向设置的第一型材板和第二型材板，及竖向设置的内型材板和外型材板，内型材板和外型材板设于所述第一型材板、第二型材板的两端，围合构成具有内腔的四边形的框体，且内型材板设置在室内一侧，外型材板设置在室外一侧，框体右上角设有竖向向上延伸的挡板，第一型材板上开设有用于安装密封条的第一密封槽口。本实用新型提供的单开外页扇横边框型材，通过在框体上设置挡板，防止窗扇关闭时灰尘、雨水被带入室内；通过在第一型材板上的设置第一槽口，确保了窗框型材与窗扇型材之间的可靠密封，起到防风、防水的作用，整体结构设计合理，制作装配简单，后期维修方便，可有效减少使用成本。

Description

一种单开外页扇横边框型材

技术领域

本实用新型涉及窗户型材领域，尤其涉及一种单开外页扇横边框型材。

背景技术

窗户就其开户方式来分类，目前市场上较为流行和实用的窗型主要有推拉和平开两种方式。其中，平开窗开启面积大，宽敞明亮，通风效果好，因而被很多家庭使用。

平开窗户主要包括窗框和转动连接于窗框内的窗扇，为避免窗户在使用时出现异响和积水的情况，通常在窗框与窗扇之间需要严密配合，否则将出现透风透气、漏水和灰尘进入等现象。现有技术中通常是将窗框与窗扇之间的间隙加工非常严密，使得窗扇关闭后尽量减少透风间隙，但是这导致加工成本增大，越精密需要的加工成本就越大，而且窗户在安装后，后期使用时间很长，时间久后容易变形导致窗户可能无法正常关闭，需要经常调整维护。

另一种现有技术是在窗扇上的外边沿上设置凸出的挡边，在挡边上设置密封条，但是依然存在积水浸入窗框内部的现象。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种单开外页扇横边框型材，通过对型材结构进行改进，提高了型材的密封性。

本实用新型提供一种单开外页扇横边框型材，其特征在于，包括：

横向设置的第一型材板和第二型材板，及竖向设置的内型材板和外型材板，所述内型材板和外型材板设于所述第一型材板、第二型材板的两端，围合构成具有内腔的四边形的框体，且所述内型材板设置在室内一侧，所述外型材板设置在室外一侧；

所述框体右上角设有竖向向上延伸的挡板；

所述第一型材板上开设有用于安装密封条的第一密封槽口。

优选地，所述框体内腔设置固定孔，所述固定孔用于安装与竖边框型材连接的紧固件，所述固定孔上设有缺口。

优选地，所述框体的左侧面设有横向向左延伸的挡水板。

优选地，所述框体内腔设有与所述第一型材板平行的加强筋板，所述加强筋板一端设于所述框体内腔壁上，另一端延伸至所述第一密封槽口的左下角，与所述第一密封槽口底部形成阶梯状。

优选地，所述第一型材板上开设有第一排水孔，所述外型材板上设有第二排水孔。

优选地，所述第一型材板上还开设有引流槽，所述第一排水孔设置在所述引流槽底部。

优选地，所述挡板内侧设置有用于安装密封条的第二密封槽口。

优选地，所述框体的下表面设有用于与窗框接触的支撑部。

优选地，所述框体内腔通过分隔结构分隔成第一腔室和第二腔室。

优选地，所述分隔结构包括：

第一分隔板，所述第一分隔板设置在所述第一腔室的左侧；

第二分隔板，所述第二分隔板设置在所述第二腔室的右侧；

断桥片，所述断桥片设于所述第一分隔板与所述第二分隔板之间。

本实用新型提供的一种单开外页扇横边框型材，通过在框体上设置挡板，防止窗扇关闭时灰尘、雨水被带入室内；通过在第一型材板上的设置第一槽口，确保了窗框型材与窗扇型材之间的可靠密封，起到防风、防水的作用，整体结构设计合理，制作装配简单，后期维修方便，可有效减少使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施方式的单开外页扇横边框截面图。

附图标记

810-第一腔室；820-第二腔室；830-断桥片；811-第一型材板；812-内型材板；813-挡板；814-第一密封槽口；815-加强筋板；816-固定孔；817-第二密封槽口；818-支撑部；819-第一分隔板；821-第二型材板；822-外型材板；823-第一排水孔；824-第二排水孔；825-引流槽；826-挡水板；829-第二分隔板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施方式提供的一种单开外页扇横边框型材，包括：

横向设置的第一型材板811和第二型材板821，及竖向设置的内型材板812和外型材板822，内型材板812和外型材板822设于第一型材板811、第二型材板821的两端，围合构成具有内腔的四边形的框体，且内型材板812设置在室内一侧，外型材板822设置在室外一侧。

框体右上角设有竖向向上延伸的挡板813，挡板813主要用于挡住灰尘、雨水进入室内。

第一型材板811上开设有用于安装密封条的第一密封槽口814，第一密封槽口814可以沿第一型材板811并列设置两个或两个以上，密封条一端卡接在第一密封槽口814内，另一端朝窗扇方向延伸，用于与窗扇型材或窗扇密封条抵接，以减小窗框与窗扇之间的透风间隙，防止灰尘和雨水渗入。

框体的内腔设置固定孔816，固定孔816用于安装与竖边框型材连接的紧固件，紧固件可以是螺栓，固定孔816的数量可以根据实际需要设置，固定孔816上设置有缺口，使得固定孔816具有一定的弹性，避免紧固件较大时，将固定孔816撑坏。

框体的左侧面设有横向向左延伸的挡水板826，主要用来挡住窗户上方的雨水，防止其沿着外型材板822下流。

框体内腔设有与第一型材板811平行的加强筋板815，加强筋板815一方面用于与第二型材板821配合，以对角码的竖向方向进行限位，另一方面与第一型材板811形成用于安装转轴的双层结构，以增加型材的受力强度，使型材不易变形。

加强筋板815一端设于框体内腔壁上，另一端延伸至第一密封槽口814的左下角，与第一密封槽口814底部形成阶梯状，对第一密封槽口814的底部和一侧进行限位。

第一型材板811上还可以开设有第一排水孔823，外型材板822上设有第二排水孔824，第二排水孔824设于外型材板822的底部，且位于第二型材板821上方，通过排水孔能够将渗入型材内的积水排出，降低型材生锈几率，提高使用寿命。

第一型材板811上还开设有引流槽825，第一排水孔823设置在引流槽825底部，引流槽825主要起引流的作用，用于将渗入型材内的积水引入第一排水孔823内，再通过第二排水孔824排出。

挡板813内侧设置有用于安装密封条的第二密封槽口817，通过在第二密封槽口817内安装密封条，能够进一步提高型材的密封性，同时还具有隔离减震的效果，防止型材与型材之间相互摩擦而出现刮痕，或者相互碰撞而导致变形。

框体的下表面设有用于与窗框接触的支撑部818，支撑部818可以是横截面形状呈L型的支撑板，通过设置支撑部818能够增大横边框型材与外窗框的接触面积，同时支撑部818还能起倒钩的作用，增强型材与窗框连接的稳固性。

框体内腔通过分隔结构分隔成第一腔室810和第二腔室820。

分隔结构包括第一分隔板819、第二分隔板829和断桥片830，第一分隔板819设置在第一腔室810的左侧，第二分隔板829设置在第二腔室820的右侧，断桥片830设于第一分隔板819与第二分隔板829之间。

断桥片830的两端倒梯形，第一分隔板819左侧面具有与断桥片830一端相配合的第一卡槽，第二分隔板829右侧面具有与断桥片830另一端相配合的第二卡槽，通过设置该结构能够便于型材制作和拆装，第一卡槽和第二卡槽可以设置一组，为保证连接的稳固性，第一卡槽和第二卡槽可以设置多组，断桥片830与卡槽组数对应。断桥片830可以为隔热材料，有效缓减外部的热空气或者冷空气进入室内。

本实用新型提供的有益效果是：

1、通过在型材右侧设置挡板，能够防止窗扇关闭时灰尘、雨水被带入室内；通过在型材上方设置第一槽口，确保窗扇关闭时，窗框型材与窗扇型材之间的可靠密封，从而起到防风、防水的作用。

2、通过在框体内设置加强筋板，可将角码和第一槽口进行限位，同时还能够提高型材整体强度，使型材受力更好。

3、通过设置排水孔和引流槽，对型材内的积水进行引流并及时排出，降低了型材生锈的几率，提高其使用寿命。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种单开外页扇横边框型材，其特征在于，包括：

横向设置的第一型材板(811)和第二型材板(821)，及竖向设置的内型材板(812)和外型材板(822)，所述内型材板(812)和外型材板(822)设于所述第一型材板(811)、第二型材板(821)的两端，围合构成具有内腔的四边形的框体，且所述内型材板(812)设置在室内一侧，所述外型材板(822)设置在室外一侧；

所述框体右上角设有竖向向上延伸的挡板(813)；

所述第一型材板(811)上开设有用于安装密封条的第一密封槽口(814)。

2.根据权利要求1所述的单开外页扇横边框型材，其特征在于，所述框体内腔设置固定孔(816)，所述固定孔(816)用于安装与竖边框型材连接的紧固件，所述固定孔(816)上设有缺口。

3.根据权利要求1所述的单开外页扇横边框型材，其特征在于，所述框体的左侧面设有横向向左延伸的挡水板(826)。

4.根据权利要求1所述的单开外页扇横边框型材，其特征在于，所述框体内腔设有与所述第一型材板(811)平行的加强筋板(815)，所述加强筋板(815)一端设于所述框体内腔壁上，另一端延伸至所述第一密封槽口(814)的左下角，与所述第一密封槽口(814)底部形成阶梯状。

5.根据权利要求1所述的单开外页扇横边框型材，其特征在于，所述第一型材板(811)上开设有第一排水孔(823)，所述外型材板(822)上设有第二排水孔(824)。

6.根据权利要求5所述的单开外页扇横边框型材，其特征在于，所述第一型材板(811)上还开设有引流槽(825)，所述第一排水孔(823)设置在所述引流槽(825)底部。

7.根据权利要求1所述的单开外页扇横边框型材，其特征在于，所述挡板(813)内侧设置有用于安装密封条的第二密封槽口(817)。

8.根据权利要求1所述的单开外页扇横边框型材，其特征在于，所述框体的下表面设有用于与窗框接触的支撑部(818)。

9.根据权利要求1所述的单开外页扇横边框型材，其特征在于，所述框体内腔通过分隔结构分隔成第一腔室(810)和第二腔室(820)。

10.根据权利要求9所述的单开外页扇横边框型材，其特征在于，所述分隔结构包括：

第一分隔板(819)，所述第一分隔板(819)设置在所述第一腔室(810)的左侧；

第二分隔板(829)，所述第二分隔板(829)设置在所述第二腔室(820)的右侧；

断桥片(830)，所述断桥片(830)设于所述第一分隔板(819)与所述第二分隔板(829)之间。

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