CN216130480U - 全包覆复合外墙保温装饰板 - Google Patents

Abstract

一种全包覆复合外墙保温装饰板，其特征在于：该保温装饰板包括全包覆节能板，所述的全包覆节能板上复合有外饰面板；所述的全包覆节能板包括岩棉保温层，岩棉保温层外侧包裹有加强层，所述的加强层与岩棉保温层之间设置有缝制线、所述的缝制线用于岩棉与加强层之间的紧固；所述的加强层外侧全包覆有包覆层；所述的包覆层至少形成有内表面和外表面，所述的内表面用于与墙面贴合、所述的外表面用于与外饰面板贴合。本申请的上述结构具有不容易发生渗水、也不容易发生膨胀变形，强度高的优点。

Description

全包覆复合外墙保温装饰板

技术领域

本申请涉及建筑物外墙保温板技术领域，具体的涉及一种全包覆复合外墙保温装饰板。

背景技术

外墙保温板材是现在建筑中使用越来越多的一种板材，目前有一种用于外墙的保温板材，其结构如附图1-2所示，包括上表面外饰面板a、中间岩棉板层和最下面的硅酸盖板层c，外饰面板a作为外立面用于呈现外墙效果，最下面的硅酸盖板层c为内侧面用于与墙面之间进行贴合；中间设置了岩棉层b，该岩棉层是松散的岩棉结构，四周没有包裹也没有缝制，是一种四周完全裸露的结构；上表面的外饰面板a可以是硅酸盖板或者是铝板，这种板材通过在饰面板a的侧壁上开设预埋孔，通过预埋孔与预埋件结合的方式实现整个板材与墙面之间的连接固定；但是这种结构的保温板材存在一定的不足：首先，由于其中的岩棉层是一种松散状态，在与墙面进行固定的过程，由于预埋孔等的加工如果密封不好，很容易导致水进入岩棉中，使得岩棉吸水膨胀，对整个的板材造成较大影响；其次，这种结构的板材由于岩棉是一种松散的状态，而且岩棉有一定的弹性变现力，很容易导致外饰面板和下层的硅酸盖板与岩棉层之间发生脱层；此外，本申请的岩棉无包裹、无缝制，其强度差，紧固过程会导致板材的平整度不均匀；而且岩棉层四周侧面完全裸露，容易吸水、渗水，而且还会导致后期密封工序复杂，防水困难；而且都使用了硅酸盖板作为与墙面贴合的贴合层，导致整体的板材重量重。

所以，通过上述分析可知，现有技术的这种板材越来越不适于外墙保温领域的应用。

实用新型内容

本申请针对现有技术的上述不足，提供一种不容易发生渗水、也不容易发生膨胀变形，强度高的全包覆复合外墙保温装饰板。

为了解决上述技术问题，本申请采用的技术方案为：一种全包覆复合外墙保温装饰板，该保温装饰板包括全包覆节能板，所述的全包覆节能板上复合有外饰面板；所述的全包覆节能板包括岩棉保温层，岩棉保温层外侧包裹有加强层，所述的加强层与岩棉保温层之间设置有缝制线、所述的缝制线用于岩棉与加强层之间的紧固；所述的加强层外侧全包覆有包覆层；所述的包覆层至少形成有内表面和外表面，所述的内表面用于与墙面贴合、所述的外表面用于与外饰面板贴合。

采用上述结构，本申请通过将全包覆节能板与外饰面板进行复合，获得一种复合板材，该复合板材，其中的全包覆节能板将岩棉全方位、全覆盖的进行包裹，因此具有防水性好、不会发生鼓起、渗水膨胀等现象，其中的岩棉没有任何裸露，有效维持了岩棉的保温效果，同时也保证了板材的整体使用寿命；而且本申请的全包覆节能板中的岩棉是通过加强层的包裹之后、然后再经过缝制线的缝制而构成的，通过双层紧固、因此获得的板材具有强度高、韧性好，抗拉拔效果理想的优点，非常适合外墙保温板材的应用；而且这种双层紧固的结构能够保证岩棉层的紧实度，然后再进行包覆层的全包覆涂覆，能够获得稳定、平整的表面，在于墙面安装过程也能够位置安装的平整性；本申请的结构，是将外饰面板与整个的全包覆节能板进行贴合，岩棉完全在内部不与外饰面板接触，因此也不会造成脱层现象的发生；而且本申请的结构也无需在全覆盖保温板的下表面再粘结硅酸盖板，而是直接将其与墙面进行粘结，省略了工序，减轻了整个板材的重量，利于施工；另，本申请将预埋孔设置于外饰面上，不会破坏全覆盖节能板的完整性，因此其防渗水的性能大大提高。

进一步的，本申请所述的外饰面板为铝板、无机树脂板或者薄石板(博石材)中的一种；采用上述方式，既能有效的防止板材的渗水、膨胀，同时还能够提供理想的饰面效果和饰面强度，有效维持外墙的整体效果。

更进一步的，所述的铝板覆盖于全包覆节能板的外表面、且位于全包覆节能板的侧壁延伸有包边，所述的包边上开设有预埋孔；采用该结构，将铝板沿着全包覆节能板的侧壁延伸出包边，既可以对全包覆节能板有效的保护，同时将预埋孔开设于铝板上，进一步加固铝板与墙面之间连接的牢固度，不会对全覆盖保温板进行破坏、保证其完整性，同时也方便与墙面之间实现有效的固定和连接。

更进一步的，所述的无机树脂板或者薄石板覆盖于全包覆节能板的外表面、且所述的无机树脂板或者薄石板与全包覆节能板的外表面完全重叠(即无机树脂板或者薄石板与全包覆节能板相互贴合的表面是一样大小、完全重叠的)，无机树脂板或者薄石板的侧壁上开设有预埋孔；采用该结构，可以防止对全包覆节能板的破坏，保持了保温板的完整性，提高其强度和防渗水效果。

进一步的，本申请所述的包覆层为水泥、砂浆、腻子或者为授权公告号为CN109779181B所述的包覆层所采用的原料制备而成。本申请采用上述材料进行全覆盖包裹，可以有效提高板材的防渗水效果。

更进一步的，本申请所述的包覆层为授权公告号为CN109779181B所述的包覆层所采用的原料制备而成。本申请首次将特定组分制备的包覆层构成的保温板与饰面层进行复合，该特定成分涂层的保温板具有更好的粘接和固定效果，提高牢固度和使用寿命，同时还能够起到牢固的黏结作用；还起到有效的碱性抗渗出作用，有效防止墙面或者其它层中碱性物质的析出，更有效的稳固和保持使用效果。

进一步的，所述的岩棉保温层由多根并排拼接的岩棉条构成，所述的缝制线沿着岩棉条的厚度方向穿设，并与加强层之间实现紧固连接。

进一步的，所述的并排拼接的岩棉条呈长方体结构，所述的加强层自长方体长边所在的四个侧面形成对岩棉条的包裹；采用该结构可以使得并排拼接的岩棉条彼此之间更加紧实。

更进一步的，所述的全包覆节能板为长方体形保温板，所述的全包覆节能板的长度为300-1200mm，宽度为300-1200mm，厚度为30-120mm。该尺寸范围广，可以适应于不同墙面的节能板的使用要求。

进一步的，所述的全包覆节能板的外表面与外饰面板之间设置有粘结剂，所述的粘结剂用于全包覆节能板与外饰面板之间的粘结，所述的粘结剂层满覆盖或者点粘于全包覆节能板或者外饰面板的外表面上，当为满覆盖时、粘结剂的后粘结面(即粘结剂先涂覆于载体板即节能板或者外饰面板上，涂覆完成后再进行另一个面的粘结，此时裸露的粘结剂形成的表面为后粘结面，利用刮刀等工具在该后粘面上刮出锯齿状的表面，提高该粘结剂形成的粘结面与待粘结的材料之间的摩擦力，和粘结后的紧实度；该锯齿状的表面在粘结材料后需要振实、击打压平，以实现更紧固的粘结)为锯齿状表面；在粘结剂涂覆之前，在相应载体板的表面喷水湿润，这样可以有效的补充水分，利于粘结剂与粘结面之间的粘结牢固度，防止水分被粘结面吸收过快而造成空鼓现象的发生；本申请的粘结剂优选为满粘结构而非点粘结构，即在全包覆节能板的外表面整个面都涂覆粘结剂与外饰面板粘结，能够提高粘结牢固度和降低风压、提高全包覆节能板的抗风压效率；此外，粘结剂用于与外饰面板贴合的表面为锯齿状表面，可以提高粘结剂与外饰面板。

附图说明

图1现有双层硅酸盖板保温板的结构示意图。

图2现有铝板和硅酸盖板保温板的结构示意图。

如附图所示：a.外饰面板，b.岩棉板层，c.硅酸盖板层。

图3本申请的铝板复合保温板结构示意图。

图4本申请无机树脂板或者薄石材复合保温板的结构示意图。

图5本申请岩棉条和加强层缝制后的结构示意图。

图6本申请全包覆节能板的结构示意图。

图7本申请无机树脂板或者薄石材复合保温板的横截面的结构示意图。

图8本申请复合板与墙面结合的结构示意图。

如附图所示：1.全包覆节能板，2.外饰面板，2.1.包边，2.2.预埋孔，1.1.岩棉保温层，1.2.加强层，1.3.包覆层，1.4.内表面，1.5.外表面，3.缝制线，4.墙面，5.预埋件，6.粘结剂层。

具体实施方式

下面将结合实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是优选实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

此外要说明的是：当部件被称为“固定于”(及其与“固定于”类似含有的其它方式)另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在另一中间部件，通过中间部件固定。当一个部件被认为是“连接”(及其与“连接”类似含有的其它方式)另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在另一中间部件。当一个部件被认为是“设置于”(及其与“设置于”类似含有的其它方式)另一个部件，它可以是直接设置在另一个部件上或者可能同时存在另一中间部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如附图3-8所示，本申请采用的技术方案为：一种全包覆复合外墙保温装饰板，该保温装饰板包括全包覆节能板1，所述的全包覆节能板1上复合有外饰面板2；所述的全包覆节能板1包括岩棉保温层1.1，岩棉保温层1.1外侧包裹有加强层1.2，所述的加强层1.2与岩棉保温层1.1之间设置有缝制线3、所述的缝制线3用于岩棉与加强层1.2之间的紧固；所述的加强层1.2外侧全包覆有包覆层1.3(即全面的对加强层和岩棉保温层形成的外面层进行包裹，可以有效的保护岩棉保温层和加强层，提高防渗水效果)；所述的包覆层1.3至少形成有内表面1.4和外表面1.5，所述的内表面1.4用于与墙面4贴合、所述的外表面1.5用于与外饰面板2贴合。

采用上述结构，本申请首次通过将全包覆节能板与外饰面板进行复合，获得一种复合板材，该复合板材，其中的全包覆节能板将岩棉全方位、全覆盖的进行包裹，因此具有防水性好、不会发生鼓起、渗水膨胀等现象，其中的岩棉没有任何裸露，有效维持了岩棉的保温效果，同时也保证了板材的整体使用寿命；而且本申请的全包覆节能板中的岩棉是通过加强层的包裹之后、然后再经过缝制线的缝制而构成的，通过了双层的紧固、因此获得的板材具有强度高、韧性好，抗拉拔效果理想的优点，非常适合外墙保温板材的应用；而且这种双层紧固的结构能够保证岩棉层的紧实度，然后再进行包覆层的全包覆涂覆，能够获得稳定、平整的表面，在于墙面安装过程也能够位置安装的平整性；本申请的结构，是将外饰面板与整个的全包覆节能板进行贴合，岩棉完全在内部不与外饰面板接触，因此也不会造成脱层现象的发生；而且本申请的结构也无需在全覆盖保温板的下表面再粘结硅酸盖板，而是直接将其与墙面进行粘结，省略了工序，减轻了整个板材的重量，利于施工；另，本申请将预埋孔仅仅设置于外饰面板上，不会破坏全覆盖节能板的完整性，因此其防渗水的性能大大提高。

如附图3-4所示，本申请所述的外饰面板为铝板、无机树脂板或者薄石板中的一种；采用上述方式，既能有效的防止板材的渗水、膨胀，同时还能够提供理想的饰面效果和饰面强度，有效维持外墙的整体效果。

如附图3所示，作为本申请的一种实施例，所述的铝板覆盖于全包覆节能板1的外表面、且位于全包覆节能板的侧壁延伸有包边2.1(即铝板在节能板侧壁方向延伸出来包边)，所述的包边上开设有预埋孔2.2，预埋孔2.2的开设用于预埋件5的安装，从而实现与墙面之间的连接固定；如附图2所示，铝板上的预埋孔是锚固孔，通过铆接的方式实现与预埋件之间的连接，该结构不需要损伤全包覆节能板，有效维持其完整性，从而实现防渗水的效果；采用该结构，将铝板沿着全包覆节能板的侧壁延伸出包边，既可以对全包覆节能板有效的保护，同时将预埋孔开设于铝板上、然后将预埋件连接于预埋孔中，进一步加固铝板与墙面之间连接的牢固度，同时也方便与墙面之间实现有效的固定和连接。

如附图4所示，作为本申请的一种实施例，所述的无机树脂板或者薄石板覆盖于全包覆节能板1的外表面、且所述的无机树脂板或者薄石板与全包覆节能板的外表面完全重叠(即无机树脂板或者薄石板与全包覆节能板相互贴合的表面是大小完全相同，并且完全重叠的、对全包覆节能板的上表面进行全面的覆盖和保护)，无机树脂板或者薄石板的侧壁上开设有预埋孔2.2，预埋孔2.2的开设用于预埋件5的安装，从而实现与墙面之间的连接固定；采用该结构，可以防止对全包覆节能板的破坏，保持了保温板的完整性，提高其强度和防渗水效果。

本申请所述的包覆层为水泥、砂浆、腻子或者为授权公告号为CN109779181B所述的包覆层所采用的原料制备而成。优选的为授权公告号为CN109779181B所述的包覆层所采用的原料制备而成(具体参考该专利中的方法和配方，在此不再赘述)。本申请首次将特定组分制备的包覆层构成的保温板与饰面层进行复合，该特定成分涂层的保温板具有更好的粘接和固定效果，提高牢固度和使用寿命，同时还能够起到牢固的黏结作用；还起到有效的碱性抗渗出作用，有效防止墙面或者其它层中碱性物质的析出，更有效的稳固和保持使用效果。

如附图5所示，本申请所述的岩棉保温层1.1由多根并排拼接的岩棉条构成，所述的缝制线沿着岩棉条的厚度方向穿设，并与加强层之间实现紧固连接。

如附图5所示，本申请所述的并排拼接的岩棉条呈长方体结构，所述的加强层自长方体长边所在的四个侧面形成对岩棉条的包裹；采用该结构可以使得并排拼接的岩棉条彼此之间更加紧实。

作为一种实施例，本申请所述的全包覆节能板为长方体形保温板，所述的全包覆节能板的长度为300-1200mm，宽度为300-1200mm，厚度为30-120mm。具体的，全包覆节能板可以采用尺寸为长度1200mm，宽度600mm，厚度为100mm的规格。本申请的上述尺寸规格，范围广，能适应不同墙面保温板的使用要求。

如附图7所示，本申请所述的全包覆节能板1的外表面1.5与外饰面板2之间设置有粘结剂层6，所述的粘结剂层6用于全包覆节能板与外饰面板之间的粘结，所述的粘结剂层满覆盖或者点粘于全包覆节能板或者外饰面板的外表面上。本申请实施例优选的粘结剂为满粘结构而非点粘结构，即在全包覆节能板的外表面或者外饰面板的整个面都涂覆粘结剂与外饰面板粘结，能够提高粘结牢固度和降低风压、提高全包覆节能板的抗风压效率；当为满覆盖时、粘结剂的后粘结面(即粘结剂先涂覆于载体板即节能板或者外饰面板上，涂覆完成后再进行另一个面的粘结，此时裸露的粘结剂形成的表面为后粘结面，利用刮刀等工具在该后粘面上刮出锯齿状的表面，提高该粘结剂形成的粘结面与待粘结的材料之间的摩擦力，和粘结后的紧实度；该锯齿状的表面在粘结材料后需要振实、击打压平，以实现更紧固的粘结)为锯齿状表面；在粘结剂涂覆之前，在相应载体板(全包覆节能板或者外饰面板)的表面喷水湿润即所述的粘结剂涂覆的载体板的表面为喷水湿润的表面，这样可以有效的补充水分，利于粘结剂与粘结面之间的粘结牢固度，防止水分被粘结面吸收过快而造成空鼓现象的发生；本申请的粘结剂优选为满粘结构而非点粘结构，即在全包覆节能板的外表面整个面都涂覆粘结剂与外饰面板粘结，能够提高粘结牢固度和降低风压、提高全包覆节能板的抗风压效率；此外，粘结剂用于与外饰面板贴合的表面为锯齿状表面，可以提高粘结剂与外饰面板。

如附图8所示，本申请的复合保温板与墙面4之间也设置了粘结剂，同时也通过预埋件与墙面之间实现双重牢固连接。

Claims (10)

1.一种全包覆复合外墙保温装饰板，其特征在于：该保温装饰板包括全包覆节能板，所述的全包覆节能板上复合有外饰面板；所述的全包覆节能板包括岩棉保温层，岩棉保温层外侧包裹有加强层，所述的加强层与岩棉保温层之间设置有缝制线、所述的缝制线用于岩棉与加强层之间的紧固；所述的加强层外侧全包覆有包覆层；所述的包覆层至少形成有内表面和外表面，所述的内表面用于与墙面贴合、所述的外表面用于与外饰面板贴合。

2.根据权利要求1所述的全包覆复合外墙保温装饰板，其特征在于：所述的外饰面板为铝板、无机树脂板或者薄石板中的一种。

3.根据权利要求2所述的全包覆复合外墙保温装饰板，其特征在于：所述的铝板覆盖于全包覆节能板的外表面、且位于全包覆节能板的侧壁延伸有包边，所述的包边上开设有预埋孔。

4.根据权利要求2所述的全包覆复合外墙保温装饰板，其特征在于：所述的无机树脂板或者薄石板覆盖于全包覆节能板的外表面、且所述的无机树脂板或者薄石板与全包覆节能板的外表面完全重叠，无机树脂板或者薄石板的侧壁上开设有预埋孔。

5.根据权利要求1所述的全包覆复合外墙保温装饰板，其特征在于：所述的包覆层为水泥、砂浆、腻子或者为授权公告号为CN109779181B所述的包覆层所采用的原料制备而成。

6.根据权利要求5所述的全包覆复合外墙保温装饰板，其特征在于：所述的包覆层为授权公告号为CN109779181B所述的包覆层所采用的原料制备而成。

7.根据权利要求1所述的全包覆复合外墙保温装饰板，其特征在于：所述的岩棉保温层由多根并排拼接的岩棉条构成，所述的缝制线沿着岩棉条的厚度方向穿设，并与加强层之间实现紧固连接。

8.根据权利要求7所述的全包覆复合外墙保温装饰板，其特征在于：所述的并排拼接的岩棉条呈长方体结构，所述的加强层自长方体长边所在的四个侧面形成对岩棉条的包裹。

9.根据权利要求1所述的全包覆复合外墙保温装饰板，其特征在于：所述的全包覆节能板为长方体形保温板，所述的全包覆节能板的长度为300-1200mm，宽度为300-1200mm，厚度为30-120mm。

10.根据权利要求1所述的全包覆复合外墙保温装饰板，其特征在于：所述的全包覆节能板的外表面与外饰面板之间设置有粘结剂层，所述的粘结剂层用于全包覆节能板与外饰面板之间的粘结；所述的粘结剂涂覆的载体板的表面为喷水湿润的表面；所述的粘结剂层满覆盖或者点粘于全包覆节能板或者外饰面板的外表面上，当为满覆盖时、所述的粘结剂的后粘结面为锯齿状表面。

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