CN216129318U - 一种复合饮品生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合饮品生产线，本实用新型包括支撑架，支撑架顶部的一侧固定安装有容器下放组件，支撑架顶部的一侧连接安装有配料存储腔体，配料存储腔体的一侧安装有灌装组件，灌装组件的一侧设有缠膜辊和封膜机构，封膜机构的一侧安装有第一绕膜辊和第二绕膜辊，配料存储腔体的底部焊接安装有下料腔体，下料腔体的内部安装有下料板。上述方案，通过设置热熔剪切环，利用直线行程气缸向一侧推动压缩压缩弹簧带动抵接板向一侧推动热熔剪切环卡接于容器与封膜的连接处进行热熔剪切，节约了整条生产线的时间成本，确保各该容器与该密封膜所受到的热与压力都能保持一致，进而达到提升产品良率的效果。

Description

一种复合饮品生产线

技术领域

本实用新型涉及复合饮品技术领域，尤其涉及一种复合饮品生产线。

背景技术

随着人们对饮品口味的不断追求，安全生产成为重中之重，而在以往的生产饮品过程中通常是要用手进行配料的适配，在此过程中配料速度比较慢，而且在取送过程中很容易将手上的细菌沾染在饮品容器内。

此外，在传统的封膜机构中通过气缸推动切刀横移将相邻容器做分离，在切刀从侧面切入时，因为切刀刀头要能够切入相邻容器杯沿之间，必须足够小，为了能够分离相邻容器，刀头要设置成逐渐变粗的结构，那么容器在切刀的过程中是一边先分离前端接触到的容器外沿然后再完全脱离，很容易造成倾斜落杯，不能正常落杯那么后置工位的加工均无法正常进行，并且整个分离切刀的工作过程是切入然后复位，才能进行下一轮的分离无法进行高度和不同规格容器进行相互适配，进而影响整个自动化生产的效率，为此，我们提出一种复合饮品生产线来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中取送过程中易将手上的细菌沾染在饮品容器内和在封膜过程中无法进行高度和不同规格容器进行相互适配的问题，而提出的一种复合饮品生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合饮品生产线，包括支撑架，所述支撑架顶部的一侧固定安装有容器下放组件，所述支撑架顶部的一侧连接安装有配料存储腔体，所述配料存储腔体的一侧安装有灌装组件，所述灌装组件的一侧设有缠膜辊和封膜机构，所述封膜机构的一侧安装有第一绕膜辊和第二绕膜辊，所述配料存储腔体的底部焊接安装有下料腔体，所述下料腔体的内部安装有下料板，所述下料板的一端活动安装有转换板，所述下料腔体一侧的表面开设有弧形槽，所述转换板一侧的表面安装有滑动柱，所述滑动柱滑动安装于弧形槽的内部，所述配料存储腔体的底部和下料腔体相连通。

优选地，所述支撑架的一侧安装有驱动气缸，所述支撑架顶部的表面转动安装有输送盘，所述容器下放组件安装于输送盘的一端，所述输送盘的表面开设有存放容器的安装孔，所述容器下放组件底部表面的一侧为中空状结构，所述容器下放组件的顶部一侧安装若干容器存放柱。

优选地，所述下料板的直径和下料腔体内部的直径相适配，所述转换板的直径小于下料板的直径，所述驱动气缸的滑动端贯穿下料腔体固定安装于转换板的一侧，所述下料板的表面开设有漏料孔，所述下料腔体的底部与漏料孔相适配。

优选地，所述封膜机构包括安装架、收膜辊和固定板，所述安装架的一侧连接安装有导膜辊，所述固定板的一侧滑动安装有衔接板，所述衔接板一侧安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一侧安装于固定板的一侧。

优选地，所述衔接板的一侧活动套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一侧安装抵接板，所述抵接板的一侧安装有直线行程气缸，所述直线行程气缸的滑动端和抵接板相连接。

优选地，所述压缩弹簧的一侧安装有热熔剪切环，所述热熔剪切环为分离式弧状结构，所述衔接板、压缩弹簧、热熔剪切环、抵接板和直线行程气缸数量为两组且呈对称装设置安装，所述衔接板的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动安装有导向齿盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、上述方案，通过设置容器下放组件、配料存储腔体、灌装组件、缠膜辊和封膜机构进行相互配合完成整个生产线的运行，各个组件之间相互适配增加提高了生产效率，进一步设置驱动气缸的滑动端向一侧进行滑动，带动转换板相一侧进行滑动偏移，由滑动柱滑动于弧形槽的内部进行增加滑动力，将配料存储腔体内部的配料由下料板表面的漏料孔落至下料腔体的底部进行下料至运输中的容器内，缩短配料过程中的时间，增加了工作效率并节省了人工搬运的成本和细菌感染的发生率；

2、上述方案，通过设置热熔剪切环，利用直线行程气缸向一侧推动压缩压缩弹簧带动抵接板向一侧推动热熔剪切环卡接于容器与封膜的连接处进行热熔剪切，节约了整条生产线的时间成本，确保各该容器与该密封膜所受到的热与压力都能保持一致，进而达到提升产品良率的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合饮品生产线的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种复合饮品生产线的下料腔体内部的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种复合饮品生产线的封膜机构及热熔剪切环的结构示意图。

附图标记：1、支撑架；2、配料存储腔体；3、灌装组件；4、缠膜辊；5、封膜机构；6、第一绕膜辊；7、第二绕膜辊；8、驱动气缸；9、输送盘；21、下料腔体；22、下料板；23、转换板；24、弧形槽；25、滑动柱；51、安装架；52、收膜辊；53、固定板；54、导膜辊；55、衔接板；56、压缩弹簧；57、热熔剪切环；58、驱动电机；59、导向齿盘；101、容器下放组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种复合饮品生产线，包括支撑架1，支撑架1顶部的一侧固定安装有容器下放组件101，支撑架1顶部的一侧连接安装有配料存储腔体2，配料存储腔体2的一侧安装有灌装组件3，灌装组件3的一侧设有缠膜辊4和封膜机构5，封膜机构5的一侧安装有第一绕膜辊6和第二绕膜辊7，配料存储腔体2的底部焊接安装有下料腔体21，下料腔体21的内部安装有下料板22，下料板22的一端活动安装有转换板23，下料腔体21一侧的表面开设有弧形槽24，转换板23一侧的表面安装有滑动柱25，滑动柱25滑动安装于弧形槽24的内部，配料存储腔体2的底部和下料腔体21相连通。

在该实施例中，支撑架1的一侧安装有驱动气缸8，支撑架1顶部的表面转动安装有输送盘9，容器下放组件101安装于输送盘9的一端，输送盘9的表面开设有存放容器的安装孔，容器下放组件101底部表面的一侧为中空状结构，容器下放组件101的顶部一侧安装若干容器存放柱，利用容器下放组件101表面的容器存放柱对容器进行安装放置并将容器有序地递进于输送盘9表面的存放容器安装孔进行传输后续作业。

在该实施例中，下料板22的直径和下料腔体21内部的直径相适配，转换板23的直径小于下料板22的直径，驱动气缸8的滑动端贯穿下料腔体21固定安装于转换板23的一侧，下料板22的表面开设有漏料孔，下料腔体21的底部与漏料孔相适配。

在该实施例中，封膜机构5包括安装架51、收膜辊52和固定板53，安装架51的一侧连接安装有导膜辊54，固定板53的一侧滑动安装有衔接板55，衔接板55一侧安装有伸缩气缸，伸缩气缸的一侧安装于固定板53的一侧，利用伸缩气缸的滑动带动衔接板55沿灌装组件3的矢量方向进行位置调节，适用于不同量程的灌装容器。

在该实施例中，衔接板55的一侧活动套接有压缩弹簧56，压缩弹簧56的一侧安装抵接板，抵接板的一侧安装有直线行程气缸，直线行程气缸的滑动端和抵接板相连接，利用直线行程气缸的滑动带动抵接板向一侧压缩压缩弹簧56，进而带动热熔剪切环57向一侧进行抵接。

进一步地，压缩弹簧56的一侧安装有热熔剪切环57，热熔剪切环57为分离式弧状结构，衔接板55、压缩弹簧56、热熔剪切环57、抵接板和直线行程气缸数量为两组且呈对称装设置安装，衔接板55的一侧安装有驱动电机58，驱动电机58的输出端转动安装有导向齿盘59。

具体的，利用驱动电机58的输出端的转动带动导向齿盘59进行转动，封膜沿导向齿盘59的一进行转动至收膜辊52的表面进行收卷作业；

热熔剪切环57为可分离式结构，两侧热熔剪切环57相抵接为环形状结构，热熔剪切环57对容器塑封处加热进行割动剪切，完成对容器的封口作业。

本实用新型的工作过程如下：

第一步：首先需要灌装的容器经容器下放组件101落至输送盘9表面存放容器的安装孔内部通过输送盘9进行运输，当输送盘9携带运输容器至配料存储腔体2的一端，启动驱动气缸8进行工作，驱动气缸8的滑动端向一侧进行滑动，带动转换板23相一侧进行滑动偏移，由滑动柱25滑动于弧形槽24的内部进行增加滑动力，将配料存储腔体2内部的配料由下料板22表面的漏料孔落至下料腔体21的底部进行下料至运输中的容器内；

第二步：输送盘9将配比好的容器运输至灌装组件3的一侧，由灌装组件3对容器进行灌装作业，灌装完成后的容器向一侧进行移动，缠膜辊4表面的封膜穿至第一绕膜辊6和第二绕膜辊7对容器的表面进行覆盖，输送盘9继续向一侧进行移动；

第三步：将封膜的一侧由导向齿盘59之间贯穿至导膜辊54的表面缠绕于收膜辊52的表面进行转动输送，启动伸缩气缸进行工作，伸缩气缸相一侧推动带动衔接板55向一侧进行滑动至容器的上端。启动直线行程气缸进行工作，直线行程气缸向一侧推动压缩压缩弹簧56带动抵接板向一侧推动热熔剪切环57卡接于容器与封膜的连接处进行热熔剪切，最后由输送盘9向一侧移动完成整个生产线的作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合饮品生产线，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）顶部的一侧固定安装有容器下放组件（101），所述支撑架（1）顶部的一侧连接安装有配料存储腔体（2），所述配料存储腔体（2）的一侧安装有灌装组件（3），所述灌装组件（3）的一侧设有缠膜辊（4）和封膜机构（5），所述封膜机构（5）的一侧安装有第一绕膜辊（6）和第二绕膜辊（7）；

所述配料存储腔体（2）的底部焊接安装有下料腔体（21），所述下料腔体（21）的内部安装有下料板（22），所述下料板（22）的一端活动安装有转换板（23），所述下料腔体（21）一侧的表面开设有弧形槽（24），所述转换板（23）一侧的表面安装有滑动柱（25），所述滑动柱（25）滑动安装于弧形槽（24）的内部，所述配料存储腔体（2）的底部和下料腔体（21）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种复合饮品生产线，其特征在于，所述支撑架（1）的一侧安装有驱动气缸（8），所述支撑架（1）顶部的表面转动安装有输送盘（9），所述容器下放组件（101）安装于输送盘（9）的一端，所述输送盘（9）的表面开设有存放容器的安装孔，所述容器下放组件（101）底部表面的一侧为中空状结构，所述容器下放组件（101）的顶部一侧安装若干容器存放柱。

3.根据权利要求2所述的一种复合饮品生产线，其特征在于，所述下料板（22）的直径和下料腔体（21）内部的直径相适配，所述转换板（23）的直径小于下料板（22）的直径，所述驱动气缸（8）的滑动端贯穿下料腔体（21）固定安装于转换板（23）的一侧，所述下料板（22）的表面开设有漏料孔，所述下料腔体（21）的底部与漏料孔相适配。

4.根据权利要求1所述的一种复合饮品生产线，其特征在于，所述封膜机构（5）包括安装架（51）、收膜辊（52）和固定板（53），所述安装架（51）的一侧连接安装有导膜辊（54），所述固定板（53）的一侧滑动安装有衔接板（55），所述衔接板（55）一侧安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一侧安装于固定板（53）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种复合饮品生产线，其特征在于，所述衔接板（55）的一侧活动套接有压缩弹簧（56），所述压缩弹簧（56）的一侧安装抵接板，所述抵接板的一侧安装有直线行程气缸，所述直线行程气缸的滑动端和抵接板相连接。

6.根据权利要求5所述的一种复合饮品生产线，其特征在于，所述压缩弹簧（56）的一侧安装有热熔剪切环（57），所述热熔剪切环（57）为分离式弧状结构，所述衔接板（55）、压缩弹簧（56）、热熔剪切环（57）、抵接板和直线行程气缸数量为两组且呈对称装设置安装，所述衔接板（55）的一侧安装有驱动电机（58），所述驱动电机（58）的输出端转动安装有导向齿盘（59）。

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