CN216128557U - 服饰用标签定位贴标装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种服饰用标签定位贴标装置，尤其涉及服装制作的领域，其包括底板和盖板，所述盖板转动连接在所述底板的一侧，且所述盖板表面与所述底板表面相互扣合，所述底板上开设有与圆标相适配的定位孔，圆标活动设置在所述定位孔内，所述盖板上开设有与所述定位孔位置对应的通孔，所述定位孔内转动连接有转动板，所述转动板沿所述定位孔的周沿开设有缝制槽。本申请具有提高圆标的缝制效率的效果。

Description

服饰用标签定位贴标装置

技术领域

本申请涉及服装制作的领域，尤其是涉及一种服饰用标签定位贴标装置。

背景技术

目前在服装表面缝制圆标过程中，通常由操作人员手动按住圆标于待缝标的布片表面上，并手动对准圆标周沿与缝纫机针头，沿着圆标的周沿转动衣服和圆标，直至圆标周沿全部缝制于布片表面，从而实现整个圆标的缝制。

发明人认为，缝制圆标时，操作人员需手动固定圆标于待缝制的布片表面，随后沿着圆标周沿缓缓转动圆标和布片以配合缝纫机的缝制，手动配合缝制的过程中操作难度较高，时间耗费较长，导致生产过程中圆标的缝制效率低。

实用新型内容

为了提高圆标的缝制效率，本申请提供一种服饰用标签定位贴标装置。

本申请提供的一种服饰用标签定位贴标装置采用如下的技术方案：

服饰用标签定位贴标装置，包括底板和盖板，所述盖板转动连接在所述底板的一侧，且所述盖板表面与所述底板表面相互扣合，所述底板上开设有与圆标相适配的定位孔，圆标活动设置在所述定位孔内，所述盖板上开设有与所述定位孔位置对应的通孔，所述定位孔内转动连接有转动板，所述转动板沿所述定位孔的周沿开设有缝制槽。

通过采用上述技术方案，对服饰进行贴标时，首先将圆标放置于转动板上，将布片对准圆标处放置于底板上，随后转动盖板使得盖板与底板紧压住布片，此时，通孔对准定位孔，翻转底板使得圆标露出一面朝向缝纫机，并将缝纫机针头卡嵌在缝制槽内，开启缝纫机，转动底板和盖板一圈，由于缝制槽的限制，缝纫机针头始终在缝制槽内运动，无需仔细对准圆标的周沿与缝纫机的针头，圆标的周沿即能缝制于布片表面，相较于人工对准并按压布片和圆标来说，底板和盖板对圆标和布片位置的固定更加容易，且转动形状规则的定位板配合缝纫机的缝制操作难度低，单次缝标耗费时间缩短，从而有效提高圆标的缝制效率。

可选的，所述底板包括上板和下板，上板转动连接在所述下板一侧，所述上板位于所述盖板和所述下板之间，所述下板上沿所述定位孔周沿开设有卡槽，所述转动板的周沿卡嵌于所述卡槽内，所述上板活动扣合于所述下板表面。

通过采用上述技术方案，安装转动板时，将上板和下板打开，并将转动板卡嵌于卡槽内，随后扣合上板和下板，转动板即可在上板和下板之间转动，在缝纫机针头对布片的缝制过程中，转动板的设置使得转动板上的针头可以完整缝制圆标一圈。

可选的，所述上板表面与所述下板表面粘合固定。

通过采用上述技术方案，转动板在长期使用过程中容易损坏，需要对损坏的转动板进行更换时，拔开上板和下板，将转动板取出并更换，更换时比较方便，且利用双面胶胶黏的方式固定上板和下板，固定牢固，减少运动过程中，上板和下板位置发生偏移的可能性。

可选的，所述转动板的厚度小于所述定位孔的孔壁厚度。

通过采用上述技术方案，放置圆标时，将圆标放置于转动板上，此时，圆标卡嵌于定位孔内，且圆标的远离转动板的表面与下板的表面相平齐，上板对下板进行扣压时，实现上板和下板之间的无缝贴合，从而有效减小圆标在翻转转动过程中移位的可能性。

可选的，所述上板远离所述下板的表面设置有服装定位线，布片的边沿对齐所述服装定位线。

通过采用上述技术方案，缝制前，沿着服装定位线的边沿放置布片，使得布片上待缝标的位置与底板上的定位孔处对应，服装定位线的设置减轻操作人员对齐定位的难度，操作更加快捷，节省时间，从而有效提高工作效率。

可选的，所述服装定位线的边沿上设置有多条防滑条，布片表面与多条所述防滑条表面均活动抵接。

通过采用上述技术方案，放置布片时，服装定位线上的防滑条增大布片与底板的摩擦，从而降低手工移动底板的过程中布片移位的可能性，圆标缝制于布片上的位置准确性提高。

可选的，所述盖板的表面设置有一层防滑层，布片远离所述防滑条的表面与所述防滑层活动抵接。

通过采用上述技术方案，防滑层的设置，使得盖板扣合于布片上时，布片与盖板之间的摩擦增大，减小盖板在移动过程中移位的可能性，使得通孔与定位孔的位置对应更加准确，从而便于后续的缝制操作。

可选的，所述定位孔与所述通孔对应开设有多个。

通过采用上述技术方案，需要缝制不同类型的圆标时，选择底板上不同的定位孔放置圆标，实现同一底板完成多种圆标的缝制，有效节省制作成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

将圆标放置于转动板上，并将布片放置于底板上，随后转动盖板，使得盖板和底板夹紧圆标和布片，沿着缝制槽转动底板和盖板，以配合缝纫机的缝制，相较于将圆标的周沿对准缝纫机针头并转动缝制来说，有效提高圆标的缝制效率；

放置布片时，将布片沿着服装定位线的边沿处放置，即可确保圆标与布片上待缝标位置的对应，相较于人工对准来说，耗费时间短，从而有效提高工作效率；

盖板上的防滑层减少盖板在移动过程中移位的可能性，从而确保通孔与定位孔位置的对应，缝纫机缝制时的完成率更高。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2主要示出了转动板和下板的结构示意图。

图3是图1中A处的放大结构示意图。

图4是本申请实施例2的整体结构示意图。

附图标记：1、底板；11、上板；12、下板；13、定位孔；2、盖板；21、通孔；3、转动板；31、缝制槽；4、卡槽；5、服装定位线；51、防滑条；6、防滑层。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例1公开一种服饰用标签定位贴标装置。

参照图1，服饰用标签定位贴标装置包括底板1和盖板2(在图3中示出)，底板1和盖板2为大小一致的矩形板，盖板2转动连接在底板1的一侧，盖板2表面与底板1表面相互扣合，在底板1表面贯通开设有与圆标相适配的定位孔13，在盖板2表面开设有与定位孔13位置对应的通孔21。缝制圆标时，将圆标放置于定位孔13内，并将布片放置于底板1表面，而后盖合盖板2至底板1表面，使得底板1和盖板2将布片和圆标进行夹设，此时，定位孔13与通孔21位置对应，通过底板1与盖板2固定布片和圆标，相较于手工按压圆标与布片来说，更加容易，且布片与圆标的位置不易发生偏移。

参照图1和图2，在定位孔13内转动连接有转动板3，转动板3为一块圆形板，转动板3表面上沿定位孔13的周沿贯通开设有缝制槽31，缝制槽31为优弧状。在缝制圆标时，圆标放置于定位孔13内，此时，圆标的周沿对齐缝制槽31，将缝纫机针头对准缝制槽31内，且缝纫机针头穿过缝制槽31抵接于圆标周沿，开启缝纫机，并快速转动盖合后的底板1和盖板2，由于缝纫机针头卡嵌于缝制槽31内，转动缝制过程中，无需人工仔细对准圆标的边沿，即能完成圆标的缝制，通过转动板3的设置，使得圆标缝制时，圆标周沿一圈能够均匀得到缝制。

参照图2，转动板3的厚度小于定位孔13的孔壁的厚度，在放置圆标时，圆标搁置于转动板3上的同时能够卡嵌于定位孔13内，从而提升圆标与定位孔13的连接稳定性。

参照图2和图3，底板1包括上板11和下板12，上板11转动连接在下板12一侧，上板11位于盖板2和下板12之间，下板12表面沿定位孔13的周沿开设有卡槽4，转动板3的周沿卡嵌于卡槽4内。通过卡槽4的设置，安装转动板3时，将上板11转开，随后放置转动板3于定位孔13周沿的卡槽4内，并翻转上板11至上板11表面与下板12表面紧贴，此时，转动板3夹设于上板11和下板12之间，并在卡槽4内转动，安装转动板3的过程较为简单，制作过程容易。

参照图2和图3，上板11和下板12之间利用双面胶粘合固定，在转动板3的长时间使用后，转动板3容易损坏，更换转动板3时，直接拔开上板11，将转动板3取出更换，并将双面胶撕下，并粘贴新的双面胶于下板12表面，随后将上板11再次扣合于下板12表面，双面胶将上板11与下板12粘粘起来，利用双面胶来固定上板11和下板12，粘合简单，且连接牢固，拆卸方便。

参照图1和图3，在上板11远离下板12的表面上画有服装定位线5，服装定位线5围设区域供布片放置，且定位孔13位于服装定位线5围设区域内，且定位孔13的位置与布片上待缝标位置对应。在放置布片时，将布片的边沿对齐服装定位线5的边沿，此时，圆标位于布片上的待缝标位置处，相较于传统人工对齐圆标与布片位置来说，对准布片与服装定位线5更加快捷，从而有效提高工作效率。

参照图1和图3，服装定位线5的边沿上固设有多条防滑条51，在将布片放置于服装定位线5处时，布片表面抵接于防滑条51表面，防滑条51增加布片与上板11表面的摩擦，在移动上板11的过程中减少布片移位的可能性。

参照图3，在盖板2靠近上板11的表面还固设有一层防滑层6。翻转盖板2时，将带有防滑层6的一面抵接于布片表面，防滑层6增大盖板2与布片之间的摩擦，在盖板2移动过程中减少盖板2移位的可能性，使得通孔21与定位孔13对应准确度更高。

本申请实施例一种服饰用标签定位贴标装置的实施原理为：缝制圆标时，首先将圆标放置于定位孔13内，此时，圆标搁置于转动板3上，且圆标的周沿与缝制槽31位置对应，随后沿着服装定位线5放置布片，并转动盖板2至盖板2表面与布片表面紧贴，手动夹紧盖板2与底板1，并翻转盖板2与底板1至底板1远离盖板2的表面朝向缝纫机针头，并移动底板1至缝纫机针头卡嵌于缝制槽31内，开启缝纫机，并快速转动底板1和盖板2一圈，圆标周沿即被缝制于布片表面，相较于传统人工对准圆标周沿与缝纫机针头来说，操作更加简单，且缝制速度快，圆标缝制效率提高。

本申请实施例2公开另一种服饰用标签定位贴标装置。

其区别在于：

参照图4，定位孔13与通孔21对应开设有三组，且每组定位孔13与通孔21尺寸大小不同。当需要缝制尺寸大小不同的圆标时，根据圆标的大小和缝制位置，选择合适的圆标进行放置，使用同一模板即可实现多种类型的圆标的缝制，装置的通用性显著提高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.服饰用标签定位贴标装置，其特征在于：包括底板（1）和盖板（2），所述盖板（2）转动连接在所述底板（1）的一侧，且所述盖板（2）表面与所述底板（1）表面相互扣合，所述底板（1）上开设有与圆标相适配的定位孔（13），圆标活动设置在所述定位孔（13）内，所述盖板（2）上开设有与所述定位孔（13）位置对应的通孔（21），所述定位孔（13）内转动连接有转动板（3），所述转动板（3）沿所述定位孔（13）的周沿开设有缝制槽（31）。

2.根据权利要求1所述的服饰用标签定位贴标装置，其特征在于：所述底板（1）包括上板（11）和下板（12），上板（11）转动连接在所述下板（12）一侧，所述上板（11）位于所述盖板（2）和所述下板（12）之间，所述下板（12）上沿所述定位孔（13）周沿开设有卡槽（4），所述转动板（3）的周沿卡嵌于所述卡槽（4）内，所述上板（11）活动扣合于所述下板（12）表面。

3.根据权利要求2所述的服饰用标签定位贴标装置，其特征在于：所述上板（11）表面与所述下板（12）表面粘合固定。

4.根据权利要求1所述的服饰用标签定位贴标装置，其特征在于：所述转动板（3）的厚度小于所述定位孔（13）的孔壁厚度。

5.根据权利要求2所述的服饰用标签定位贴标装置，其特征在于：所述上板（11）远离所述下板（12）的表面设置有服装定位线（5），布片的边沿对齐所述服装定位线（5）。

6.根据权利要求5所述的服饰用标签定位贴标装置，其特征在于：所述服装定位线（5）的边沿上设置有多条防滑条（51），布片表面与多条所述防滑条（51）表面均活动抵接。

7.根据权利要求6所述的服饰用标签定位贴标装置，其特征在于：所述盖板（2）的表面设置有一层防滑层（6），布片远离所述防滑条（51）的表面与所述防滑层（6）活动抵接。

8.根据权利要求1所述的服饰用标签定位贴标装置，其特征在于：所述定位孔（13）与所述通孔（21）对应开设有多个。

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