CN216128557U - 服饰用标签定位贴标装置 - Google Patents

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朱凌
李红波
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Abstract

本申请涉及一种服饰用标签定位贴标装置,尤其涉及服装制作的领域,其包括底板和盖板,所述盖板转动连接在所述底板的一侧,且所述盖板表面与所述底板表面相互扣合,所述底板上开设有与圆标相适配的定位孔,圆标活动设置在所述定位孔内,所述盖板上开设有与所述定位孔位置对应的通孔,所述定位孔内转动连接有转动板,所述转动板沿所述定位孔的周沿开设有缝制槽。本申请具有提高圆标的缝制效率的效果。

Description

服饰用标签定位贴标装置
技术领域
本申请涉及服装制作的领域,尤其是涉及一种服饰用标签定位贴标装置。
背景技术
目前在服装表面缝制圆标过程中,通常由操作人员手动按住圆标于待缝标的布片表面上,并手动对准圆标周沿与缝纫机针头,沿着圆标的周沿转动衣服和圆标,直至圆标周沿全部缝制于布片表面,从而实现整个圆标的缝制。
发明人认为,缝制圆标时,操作人员需手动固定圆标于待缝制的布片表面,随后沿着圆标周沿缓缓转动圆标和布片以配合缝纫机的缝制,手动配合缝制的过程中操作难度较高,时间耗费较长,导致生产过程中圆标的缝制效率低。
实用新型内容
为了提高圆标的缝制效率,本申请提供一种服饰用标签定位贴标装置。
本申请提供的一种服饰用标签定位贴标装置采用如下的技术方案:
服饰用标签定位贴标装置,包括底板和盖板,所述盖板转动连接在所述底板的一侧,且所述盖板表面与所述底板表面相互扣合,所述底板上开设有与圆标相适配的定位孔,圆标活动设置在所述定位孔内,所述盖板上开设有与所述定位孔位置对应的通孔,所述定位孔内转动连接有转动板,所述转动板沿所述定位孔的周沿开设有缝制槽。
通过采用上述技术方案,对服饰进行贴标时,首先将圆标放置于转动板上,将布片对准圆标处放置于底板上,随后转动盖板使得盖板与底板紧压住布片,此时,通孔对准定位孔,翻转底板使得圆标露出一面朝向缝纫机,并将缝纫机针头卡嵌在缝制槽内,开启缝纫机,转动底板和盖板一圈,由于缝制槽的限制,缝纫机针头始终在缝制槽内运动,无需仔细对准圆标的周沿与缝纫机的针头,圆标的周沿即能缝制于布片表面,相较于人工对准并按压布片和圆标来说,底板和盖板对圆标和布片位置的固定更加容易,且转动形状规则的定位板配合缝纫机的缝制操作难度低,单次缝标耗费时间缩短,从而有效提高圆标的缝制效率。
可选的,所述底板包括上板和下板,上板转动连接在所述下板一侧,所述上板位于所述盖板和所述下板之间,所述下板上沿所述定位孔周沿开设有卡槽,所述转动板的周沿卡嵌于所述卡槽内,所述上板活动扣合于所述下板表面。
通过采用上述技术方案,安装转动板时,将上板和下板打开,并将转动板卡嵌于卡槽内,随后扣合上板和下板,转动板即可在上板和下板之间转动,在缝纫机针头对布片的缝制过程中,转动板的设置使得转动板上的针头可以完整缝制圆标一圈。
可选的,所述上板表面与所述下板表面粘合固定。
通过采用上述技术方案,转动板在长期使用过程中容易损坏,需要对损坏的转动板进行更换时,拔开上板和下板,将转动板取出并更换,更换时比较方便,且利用双面胶胶黏的方式固定上板和下板,固定牢固,减少运动过程中,上板和下板位置发生偏移的可能性。
可选的,所述转动板的厚度小于所述定位孔的孔壁厚度。
通过采用上述技术方案,放置圆标时,将圆标放置于转动板上,此时,圆标卡嵌于定位孔内,且圆标的远离转动板的表面与下板的表面相平齐,上板对下板进行扣压时,实现上板和下板之间的无缝贴合,从而有效减小圆标在翻转转动过程中移位的可能性。
可选的,所述上板远离所述下板的表面设置有服装定位线,布片的边沿对齐所述服装定位线。
通过采用上述技术方案,缝制前,沿着服装定位线的边沿放置布片,使得布片上待缝标的位置与底板上的定位孔处对应,服装定位线的设置减轻操作人员对齐定位的难度,操作更加快捷,节省时间,从而有效提高工作效率。
可选的,所述服装定位线的边沿上设置有多条防滑条,布片表面与多条所述防滑条表面均活动抵接。
通过采用上述技术方案,放置布片时,服装定位线上的防滑条增大布片与底板的摩擦,从而降低手工移动底板的过程中布片移位的可能性,圆标缝制于布片上的位置准确性提高。
可选的,所述盖板的表面设置有一层防滑层,布片远离所述防滑条的表面与所述防滑层活动抵接。
通过采用上述技术方案,防滑层的设置,使得盖板扣合于布片上时,布片与盖板之间的摩擦增大,减小盖板在移动过程中移位的可能性,使得通孔与定位孔的位置对应更加准确,从而便于后续的缝制操作。
可选的,所述定位孔与所述通孔对应开设有多个。
通过采用上述技术方案,需要缝制不同类型的圆标时,选择底板上不同的定位孔放置圆标,实现同一底板完成多种圆标的缝制,有效节省制作成本。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
将圆标放置于转动板上,并将布片放置于底板上,随后转动盖板,使得盖板和底板夹紧圆标和布片,沿着缝制槽转动底板和盖板,以配合缝纫机的缝制,相较于将圆标的周沿对准缝纫机针头并转动缝制来说,有效提高圆标的缝制效率;
放置布片时,将布片沿着服装定位线的边沿处放置,即可确保圆标与布片上待缝标位置的对应,相较于人工对准来说,耗费时间短,从而有效提高工作效率;
盖板上的防滑层减少盖板在移动过程中移位的可能性,从而确保通孔与定位孔位置的对应,缝纫机缝制时的完成率更高。
附图说明
图1是本申请实施例1的整体结构示意图。
图2主要示出了转动板和下板的结构示意图。
图3是图1中A处的放大结构示意图。
图4是本申请实施例2的整体结构示意图。
附图标记:1、底板;11、上板;12、下板;13、定位孔;2、盖板;21、通孔;3、转动板;31、缝制槽;4、卡槽;5、服装定位线;51、防滑条;6、防滑层。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例1公开一种服饰用标签定位贴标装置。
参照图1,服饰用标签定位贴标装置包括底板1和盖板2(在图3中示出),底板1和盖板2为大小一致的矩形板,盖板2转动连接在底板1的一侧,盖板2表面与底板1表面相互扣合,在底板1表面贯通开设有与圆标相适配的定位孔13,在盖板2表面开设有与定位孔13位置对应的通孔21。缝制圆标时,将圆标放置于定位孔13内,并将布片放置于底板1表面,而后盖合盖板2至底板1表面,使得底板1和盖板2将布片和圆标进行夹设,此时,定位孔13与通孔21位置对应,通过底板1与盖板2固定布片和圆标,相较于手工按压圆标与布片来说,更加容易,且布片与圆标的位置不易发生偏移。
参照图1和图2,在定位孔13内转动连接有转动板3,转动板3为一块圆形板,转动板3表面上沿定位孔13的周沿贯通开设有缝制槽31,缝制槽31为优弧状。在缝制圆标时,圆标放置于定位孔13内,此时,圆标的周沿对齐缝制槽31,将缝纫机针头对准缝制槽31内,且缝纫机针头穿过缝制槽31抵接于圆标周沿,开启缝纫机,并快速转动盖合后的底板1和盖板2,由于缝纫机针头卡嵌于缝制槽31内,转动缝制过程中,无需人工仔细对准圆标的边沿,即能完成圆标的缝制,通过转动板3的设置,使得圆标缝制时,圆标周沿一圈能够均匀得到缝制。
参照图2,转动板3的厚度小于定位孔13的孔壁的厚度,在放置圆标时,圆标搁置于转动板3上的同时能够卡嵌于定位孔13内,从而提升圆标与定位孔13的连接稳定性。
参照图2和图3,底板1包括上板11和下板12,上板11转动连接在下板12一侧,上板11位于盖板2和下板12之间,下板12表面沿定位孔13的周沿开设有卡槽4,转动板3的周沿卡嵌于卡槽4内。通过卡槽4的设置,安装转动板3时,将上板11转开,随后放置转动板3于定位孔13周沿的卡槽4内,并翻转上板11至上板11表面与下板12表面紧贴,此时,转动板3夹设于上板11和下板12之间,并在卡槽4内转动,安装转动板3的过程较为简单,制作过程容易。
参照图2和图3,上板11和下板12之间利用双面胶粘合固定,在转动板3的长时间使用后,转动板3容易损坏,更换转动板3时,直接拔开上板11,将转动板3取出更换,并将双面胶撕下,并粘贴新的双面胶于下板12表面,随后将上板11再次扣合于下板12表面,双面胶将上板11与下板12粘粘起来,利用双面胶来固定上板11和下板12,粘合简单,且连接牢固,拆卸方便。
参照图1和图3,在上板11远离下板12的表面上画有服装定位线5,服装定位线5围设区域供布片放置,且定位孔13位于服装定位线5围设区域内,且定位孔13的位置与布片上待缝标位置对应。在放置布片时,将布片的边沿对齐服装定位线5的边沿,此时,圆标位于布片上的待缝标位置处,相较于传统人工对齐圆标与布片位置来说,对准布片与服装定位线5更加快捷,从而有效提高工作效率。
参照图1和图3,服装定位线5的边沿上固设有多条防滑条51,在将布片放置于服装定位线5处时,布片表面抵接于防滑条51表面,防滑条51增加布片与上板11表面的摩擦,在移动上板11的过程中减少布片移位的可能性。
参照图3,在盖板2靠近上板11的表面还固设有一层防滑层6。翻转盖板2时,将带有防滑层6的一面抵接于布片表面,防滑层6增大盖板2与布片之间的摩擦,在盖板2移动过程中减少盖板2移位的可能性,使得通孔21与定位孔13对应准确度更高。
本申请实施例一种服饰用标签定位贴标装置的实施原理为:缝制圆标时,首先将圆标放置于定位孔13内,此时,圆标搁置于转动板3上,且圆标的周沿与缝制槽31位置对应,随后沿着服装定位线5放置布片,并转动盖板2至盖板2表面与布片表面紧贴,手动夹紧盖板2与底板1,并翻转盖板2与底板1至底板1远离盖板2的表面朝向缝纫机针头,并移动底板1至缝纫机针头卡嵌于缝制槽31内,开启缝纫机,并快速转动底板1和盖板2一圈,圆标周沿即被缝制于布片表面,相较于传统人工对准圆标周沿与缝纫机针头来说,操作更加简单,且缝制速度快,圆标缝制效率提高。
本申请实施例2公开另一种服饰用标签定位贴标装置。
其区别在于:
参照图4,定位孔13与通孔21对应开设有三组,且每组定位孔13与通孔21尺寸大小不同。当需要缝制尺寸大小不同的圆标时,根据圆标的大小和缝制位置,选择合适的圆标进行放置,使用同一模板即可实现多种类型的圆标的缝制,装置的通用性显著提高。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.服饰用标签定位贴标装置,其特征在于:包括底板(1)和盖板(2),所述盖板(2)转动连接在所述底板(1)的一侧,且所述盖板(2)表面与所述底板(1)表面相互扣合,所述底板(1)上开设有与圆标相适配的定位孔(13),圆标活动设置在所述定位孔(13)内,所述盖板(2)上开设有与所述定位孔(13)位置对应的通孔(21),所述定位孔(13)内转动连接有转动板(3),所述转动板(3)沿所述定位孔(13)的周沿开设有缝制槽(31)。
2.根据权利要求1所述的服饰用标签定位贴标装置,其特征在于:所述底板(1)包括上板(11)和下板(12),上板(11)转动连接在所述下板(12)一侧,所述上板(11)位于所述盖板(2)和所述下板(12)之间,所述下板(12)上沿所述定位孔(13)周沿开设有卡槽(4),所述转动板(3)的周沿卡嵌于所述卡槽(4)内,所述上板(11)活动扣合于所述下板(12)表面。
3.根据权利要求2所述的服饰用标签定位贴标装置,其特征在于:所述上板(11)表面与所述下板(12)表面粘合固定。
4.根据权利要求1所述的服饰用标签定位贴标装置,其特征在于:所述转动板(3)的厚度小于所述定位孔(13)的孔壁厚度。
5.根据权利要求2所述的服饰用标签定位贴标装置,其特征在于:所述上板(11)远离所述下板(12)的表面设置有服装定位线(5),布片的边沿对齐所述服装定位线(5)。
6.根据权利要求5所述的服饰用标签定位贴标装置,其特征在于:所述服装定位线(5)的边沿上设置有多条防滑条(51),布片表面与多条所述防滑条(51)表面均活动抵接。
7.根据权利要求6所述的服饰用标签定位贴标装置,其特征在于:所述盖板(2)的表面设置有一层防滑层(6),布片远离所述防滑条(51)的表面与所述防滑层(6)活动抵接。
8.根据权利要求1所述的服饰用标签定位贴标装置,其特征在于:所述定位孔(13)与所述通孔(21)对应开设有多个。
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