CN216127777U - 全自动一拖二口罩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于口罩机技术领域，尤其涉及一种全自动一拖二口罩机，包括放料装置、鼻梁条装置、折叠成型装置、滚花切断装置、运输装置和耳带焊接装置，运行时，放料装置对对口罩所用的布料和鼻梁条进行向鼻梁条装置进行上料，鼻梁条装置将鼻梁条插设至三层布料的内部，布料经折叠成型装置折叠形成褶皱，并进一步运输至滚花切断装置，滚花切断装置对布料进行横滚花压实后进行切断，完成口罩本体的制作，口罩本体经运输装置的运输下运输至两个耳带焊接装置，两个耳带焊接装置同时运作，将耳带焊接于口罩本体上，最终形成口罩，通过以上结构，可实现口罩的全自动生产，通过两个耳带焊接装置的对耳带的同时焊架可有效提升口罩的生产效率。

Description

全自动一拖二口罩机

技术领域

本实用新型属于口罩机技术领域，尤其涉及一种全自动一拖二口罩机。

背景技术

口罩包括耳线和用于阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的口罩体。现有技术中，内耳口罩的生产有些工序需要人工辅助，不仅存在一定的卫生问题，而且也会影响效率。

随着科学技术的发展，工业制造生产业发展越来越快，环境污染日益严重，人们对口罩的需求越来越大，因此，口罩的生产需要一种全自动生产线来进行高效的生产，从而满足人们的需求，市场上的口罩机大部分都是一对一的，即前端的口罩本体加工设备和耳带焊接设备是一对一的，但是又由于口罩本体加工设备的生产效率要高于耳带焊接设备，因此难以实现口罩本体和耳带的同步生产，虽然人们可以通过不断提高耳带焊接效率的方式来实现匹配，但是仍然存在不少改良的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动一拖二口罩机，旨在解决现有技术中的口罩机的生产效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种全自动一拖二口罩机，包括放料装置、鼻梁条装置、折叠成型装置、滚花切断装置、两个耳带焊接装置和运输装置，所述放料装置用于对口罩所用的布料和鼻梁条进行上料；所述位于所述放料装置的一侧并用于将鼻梁条插设至布料的内部；所述折叠成型装置位于所述鼻梁条装置的一侧并用于对口罩所用的布料进行折叠并形成褶皱；所述滚花切断装置位于所述折叠成型装置的一侧并用于对布料的边缘进行滚花压合，并将经滚花压合后的布料进行切断形成口罩本体；两个所述耳带焊接装置用于将耳带焊接于口罩本体上形成口罩；所述运输装置用于将经所述滚花切断装置切断形成的口罩本体向两个所述耳带焊接装置进行输送。

可选地，所述鼻梁条装置包括布料传送架、以及固定于所述布料传送架上的鼻线切断轮、折边支板和穿入支架，所述穿入支架位于所述鼻线切断轮的下方，所述鼻线切断轮上设置有切断刀，所述切断刀位于所述穿入支架的端部，所述折边支板位于所述穿入支架的下方。

可选地，所述鼻梁条装置还包括侧边滚花轮和鼻梁条压合轮，所述侧边滚花轮位于所述鼻线切断轮的一侧并用于对布料的两侧进行纵向滚花，所述鼻梁条压合轮位于所述侧边滚花轮和一侧并用于对两侧滚花后的布料进行压实。

可选地，所述折叠成型装置包括支撑轮轴、折叠轮轴和褶皱压合板，所述支撑轮轴和所述折叠轮轴相对设置并均转动连接于所述布料传送架上，所述支撑轮轴位于所述折叠轮轴的下方，所述褶皱压合板位于所述所述支撑轮轴和所述折叠轮轴靠近所述滚花切断装置的一侧。

可选地，所述滚花切断装置包括沿所述布料传送架的传送方向依序设置的褶皱压合轮、端部压花轮和口罩切断轮，所述褶皱压合轮位于所述褶皱压合板的一侧并用于对经所述褶皱压合板形成的褶皱进行压实，所述端部压花轮用于对布料的表面进行横向滚花，所述口罩切断轮用于对经端部压花轮滚花后的布料进行切断形成口罩本体。

可选地，所述运输装置包括输送架、两条传送道和两个推料气缸，所述输送架位于所述滚花切断装置的一侧并用于经所述滚花切断装置切断形成的口罩本体进行承载并输送，所述布料传送架的表面设置有供口罩本体放置的若干输送槽，两条所述传送道均与所述布料传送架垂直设置并均位于所述输送架的一侧，两条所述传送道的端部与两个所述耳带焊接装置连接，两个所述推料气缸均固定于所述输送架上并分别位于两条所述传送道的一侧。

可选地，所述运输装置还包括除静电轴，所述除静电轴位于所述滚花切断装置和所述输送架之间，所述除静电轴的下方设置有除静电针。

可选地，所述运输装置还包括缓冲轮，所述缓冲轮转动连接于所述输送架上并位于所述除静电轴的一侧。

可选地，所述运输装置还包括翻转架和翻转电机，所述翻转电机固定于所述输送架靠近所述滚花切断装置的一端，所述翻转架固定于所述翻转电机的驱动端上，述翻转架的两端设置有口罩限位支架。

可选地，所述运输装置还包括落料盒和限位框，所述落料盒位于所述输送架的端部，述限位框固定于所述输送架上并位于所述落料盒的上方。

本实用新型实施例提供的全自动一拖二口罩机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该口罩机包括放料装置、鼻梁条装置、折叠成型装置、滚花切断装置、运输装置和两个耳带焊接装置，运行时，放料装置对对口罩所用的布料和鼻梁条进行向鼻梁条装置进行上料，运输至鼻梁条装置时，鼻梁条装置将鼻梁条插设至三层布料的内部，布料进一步运输至折叠成型装置并经折叠成型装置折叠形成褶皱，并进一步运输至滚花切断装置，滚花切断装置对布料进行横滚花压实后进行切断，完成口罩本体的制作，口罩本体经运输装置的运输下运输至两个耳带焊接装置，两个耳带焊接装置同时运作，将耳带焊接于口罩本体上，最终形成口罩，通过以上结构，可实现口罩的全自动生产，通过两个耳带焊接装置的对耳带的同时焊架可有效提升口罩的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的全自动一拖二口罩机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的全自动一拖二口罩机的输送架的结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为本实用新型实施例提供的全自动一拖二口罩机的布料传送架的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的全自动一拖二口罩机的布料传送架的另一结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的全自动一拖二口罩机的耳带焊接装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—放料装置20—鼻梁条装置21—鼻线切断轮

22—折边支板23—穿入支架24—侧边滚花轮

25—鼻梁条压合轮26—布料传送架30—折叠成型装置

31—支撑轮轴32—折叠轮轴33—褶皱压合板

40—滚花切断装置41—褶皱压合轮42—端部压花轮

43—口罩切断轮50—耳带焊接装置51—焊线台

52—供线组件53—夹线定位组件54—剪切组件

55—焊接组件60—运输装置61—输送架

62—传送道63—推料气缸64—除静电轴

65—缓冲轮66—翻转电机67—翻转架

68—落料盒69—限位框611—输送槽

671—口罩限位支架10a—布料20a—口罩本体

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种一种全自动一拖二口罩机，包括放料装置10、鼻梁条装置20、折叠成型装置30、滚花切断装置40、两个耳带焊接装置50和运输装置60，所述放料装置10用于对口罩所用的布料10a和鼻梁条进行上料；所述位于所述放料装置10的一侧并用于将鼻梁条插设至布料10a的内部；所述折叠成型装置30位于所述鼻梁条装置20的一侧并用于对口罩所用的布料10a进行折叠并形成褶皱；所述滚花切断装置40位于所述折叠成型装置30的一侧并用于对布料10a的边缘进行滚花压合，并将经滚花压合后的布料10a进行切断形成口罩本体20a；两个所述耳带焊接装置50用于将耳带焊接于口罩本体20a上形成口罩；所述运输装置60用于将经所述滚花切断装置40切断形成的口罩本体20a向两个所述耳带焊接装置50进行输送。

具体地，该口罩机包括放料装置10、鼻梁条装置20、折叠成型装置30、滚花切断装置40、运输装置60和两个耳带焊接装置50，运行时，放料装置10对对口罩所用的布料10a和鼻梁条进行向鼻梁条装置20进行上料，运输至鼻梁条装置20时，鼻梁条装置20将鼻梁条插设至三层布料10a的内部，布料10a进一步运输至折叠成型装置30并经折叠成型装置30折叠形成褶皱，并进一步运输至滚花切断装置40，滚花切断装置40对布料10a进行横滚花压实后进行切断，完成口罩本体20a的制作，口罩本体20a经运输装置60的运输下运输至两个耳带焊接装置50，两个耳带焊接装置50同时运作，将耳带焊接于口罩本体20a上，最终形成口罩，通过以上结构，可实现口罩的全自动生产，通过两个耳带焊接装置50的对耳带的同时焊架可有效提升口罩的生产效率。

本实施例中，进一步地，两个所述耳带焊接装置50均包括焊线台51、以及固定于所述焊线台51上的供线组件52、夹线定位组件53、剪切组件54和焊接组件55，所述焊线台51与所述运输装置60连接，所述供线组件52用于对口罩耳带进行放料，所述夹线定位组件53用于抓取口罩耳带，并将口罩耳带防止于口罩本体20a需要焊接的位置上，所述剪切组件54用于对防止好的口罩耳带进行剪切，所述焊接装置用于对口罩耳线和口罩本体20a进行焊接。具体地，工作时，制作好的口罩本体20a经运输装置60运输至焊线台51上，焊线台51将口罩本体20a运输至焊接组件55的下方，由焊接装置将剪切组件54剪切的耳带焊接到口罩本体20a上，最终完成口罩的制作。

在本实用新型的一个实施例中，所述鼻梁条装置20包括布料传送架26、以及固定于所述布料传送架上的鼻线切断轮21、折边支板22和穿入支架23，所述穿入支架23位于所述鼻线切断轮21的下方，所述鼻线切断轮21上设置有切断刀，所述切断刀位于所述穿入支架23的端部，所述折边支板22位于所述穿入支架23的下方。

具体地，设置在口罩前端的鼻线条向前延伸至鼻线切断轮21处，鼻线切断轮21将鼻线切断后送入穿入支架23内。同时布料10a在穿入支架23的外侧逐渐形成包裹，当口罩布料10a继续移动跨过穿入支架23后将鼻线包裹在口罩的布料10a边缘。利用简单巧妙的穿入支架23，简单高效地将切断后的鼻线持续地穿入口罩边缘，实现了口罩鼻线全自动的高效生产。

在本实用新型的一个实施例中，所述鼻梁条装置20还包括侧边滚花轮24和鼻梁条压合轮25，所述侧边滚花轮24位于所述鼻线切断轮21的一侧并用于对布料10a的两侧进行纵向滚花，所述鼻梁条压合轮25位于所述侧边滚花轮24和一侧并用于对两侧滚花后的布料10a进行压实。具体地，侧边滚花轮24的圆周方向上设置滚花齿，布料10a从侧边滚花轮24的下方经过是，侧边滚花轮24对布料10a的侧边进行滚花，再通过鼻梁条压合轮25将布料10a进行压实。

在本实用新型的一个实施例中，所述折叠成型装置30包括支撑轮轴31、折叠轮轴32和褶皱压合板33，所述支撑轮轴31和所述折叠轮轴32相对设置并均转动连接于所述布料传送架26上，所述支撑轮轴31位于所述折叠轮轴32的下方，所述褶皱压合板33位于所述所述支撑轮轴31和所述折叠轮轴32靠近所述滚花切断装置40的一侧。具体地，布料10a经上料系统牵引折叠成型装置30处，经折叠轮轴32滚过后产生褶皱，再经支撑轮轴31转动送至褶皱压合板33处，从上至下依次变短的三层褶皱压合板33分别对褶皱以及口罩本体20a进行压合规整，完成口罩原材料中间褶皱的折叠。

在本实用新型的一个实施例中，所述滚花切断装置40包括沿所述布料传送架26的传送方向依序设置的褶皱压合轮41、端部压花轮42和口罩切断轮43，所述褶皱压合轮41位于所述褶皱压合板33的一侧并用于对经所述褶皱压合板33形成的褶皱进行压实，所述端部压花轮42用于对布料10a的表面进行横向滚花，所述口罩切断轮43用于对经端部压花轮42滚花后的布料10a进行切断形成口罩本体20a。

具体地，端部压花轮42的轴向表面设置有两组滚花齿，端部压花轮42旋转一周，即可在布料10a的表面辊压形成两条横向的压花；口罩切断轮43的表面设置有裁切刀，布料10a才裁切凸起的辊压下由裁切刀切断；

形成褶皱的布料10a经褶皱压合轮41进一步压实，再经过端部压花轮42时形成端部压花，再经口罩切断轮43时于压花的边缘将布料10a切断，实现口罩本体20a的制作。

在本实用新型的一个实施例中，所述运输装置60包括输送架61、两条传送道62和两个推料气缸63，所述输送架61位于所述滚花切断装置40的一侧并用于经所述滚花切断装置40切断形成的口罩本体20a进行承载并输送，所述布料传送架的表面设置有供口罩本体20a放置的若干输送槽611，两条所述传送道62均与所述输送架61垂直设置并均位于所述输送架61的一侧，两条所述传送道62的端部与两个所述耳带焊接装置50连接，两个所述推料气缸63均固定于所述输送架61上并分别位于两条所述传送道62的一侧。具体地，口罩本体20a进一步输送至输送架61的输送槽611处，当输送至推料气缸63的一侧时，推料气缸63启动并将口罩本体20a推至传送道62上，两条传送道62将口罩本体20a分别输送至两个耳带焊接装置50处，实现口罩耳带的高效焊接，提升口罩的生产效率。

在本实用新型的一个实施例中，所述运输装置60还包括除静电轴64，所述除静电轴64位于所述滚花切断装置40和所述输送架61之间，所述除静电轴64的下方设置有除静电针。具体地，口罩本体20a在通过除静电轴64时，除静电轴64上的除静电针可将口罩本体20a表面的静电导出。

在本实用新型的一个实施例中，所述运输装置60还包括缓冲轮65，所述缓冲轮65转动连接于所述输送架61上并位于所述除静电轴64的一侧。具体地，口罩本体20a经过缓冲轮65时，将在缓冲轮65的缓冲下减速，以方便将口罩本体20a导入输送架61上。

在本实用新型的一个实施例中，所述运输装置60还包括翻转架67和翻转电机66，所述翻转电机66固定于所述输送架61靠近所述滚花切断装置40的一端，所述翻转架67固定于所述翻转电机66的驱动端上，述翻转架67的两端设置有口罩限位支架671。具体地，口罩本体20a从缓冲轮65进入到翻转架67的口罩限位支架671上，翻转电机66翻转，使翻转架67旋转半周，翻转架67携带口罩本体20a进入输送槽611内，输送架61传输一段距离后，翻转架67进一步翻转。

在本实用新型的一个实施例中，所述运输装置60还包括落料盒68和限位框69，所述落料盒68位于所述输送架61的端部，述限位框69固定于所述输送架61上并位于所述落料盒68的上方。具体地，部分由推料气缸63未来得及推送的口罩本体20a将顺着输送架61的输送落入到落料盒68中，限位框69可防止口罩本体20a飞出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动一拖二口罩机，其特征在于：包括：

放料装置，所述放料装置用于对口罩所用的布料和鼻梁条进行上料；

鼻梁条装置，所述位于所述放料装置的一侧并用于将鼻梁条插设至布料的内部；

折叠成型装置，所述折叠成型装置位于所述鼻梁条装置的一侧并用于对口罩所用的布料进行折叠并形成褶皱；

滚花切断装置，所述滚花切断装置位于所述折叠成型装置的一侧并用于对布料的边缘进行滚花压合，并将经滚花压合后的布料进行切断形成口罩本体；

两个耳带焊接装置，两个所述耳带焊接装置用于将耳带焊接于口罩本体上形成口罩；

运输装置，所述运输装置用于将经所述滚花切断装置切断形成的口罩本体向两个所述耳带焊接装置进行输送。

2.根据权利要求1所述的全自动一拖二口罩机，其特征在于：所述鼻梁条装置包括布料传送架、以及固定于所述布料传送架上的鼻线切断轮、折边支板和穿入支架，所述穿入支架位于所述鼻线切断轮的下方，所述鼻线切断轮上设置有切断刀，所述切断刀位于所述穿入支架的端部，所述折边支板位于所述穿入支架的下方。

3.根据权利要求2所述的全自动一拖二口罩机，其特征在于：所述鼻梁条装置还包括侧边滚花轮和鼻梁条压合轮，所述侧边滚花轮位于所述鼻线切断轮的一侧并用于对布料的两侧进行纵向滚花，所述鼻梁条压合轮位于所述侧边滚花轮和一侧并用于对两侧滚花后的布料进行压实。

4.根据权利要求2所述的全自动一拖二口罩机，其特征在于：所述折叠成型装置包括支撑轮轴、折叠轮轴和褶皱压合板，所述支撑轮轴和所述折叠轮轴相对设置并均转动连接于所述布料传送架上，所述支撑轮轴位于所述折叠轮轴的下方，所述褶皱压合板位于所述所述支撑轮轴和所述折叠轮轴靠近所述滚花切断装置的一侧。

5.根据权利要求4所述的全自动一拖二口罩机，其特征在于：所述滚花切断装置包括沿所述布料传送架的传送方向依序设置的褶皱压合轮、端部压花轮和口罩切断轮，所述褶皱压合轮位于所述褶皱压合板的一侧并用于对经所述褶皱压合板形成的褶皱进行压实，所述端部压花轮用于对布料的表面进行横向滚花，所述口罩切断轮用于对经端部压花轮滚花后的布料进行切断形成口罩本体。

6.根据权利要求1～5任一项所述的全自动一拖二口罩机，其特征在于：所述运输装置包括输送架、两条传送道和两个推料气缸，所述输送架位于所述滚花切断装置的一侧并用于经所述滚花切断装置切断形成的口罩本体进行承载并输送，所述布料传送架的表面设置有供口罩本体放置的若干输送槽，两条所述传送道均与所述输送架垂直设置并均位于所述输送架的一侧，两条所述传送道的端部与两个所述耳带焊接装置连接，两个所述推料气缸均固定于所述输送架上并分别位于两条所述传送道的一侧。

7.根据权利要求6所述的全自动一拖二口罩机，其特征在于：所述运输装置还包括除静电轴，所述除静电轴位于所述滚花切断装置和所述输送架之间，所述除静电轴的下方设置有除静电针。

8.根据权利要求7所述的全自动一拖二口罩机，其特征在于：所述运输装置还包括缓冲轮，所述缓冲轮转动连接于所述输送架上并位于所述除静电轴的一侧。

9.根据权利要求6所述的全自动一拖二口罩机，其特征在于：所述运输装置还包括翻转电机和结构相同的两个翻转架，所述翻转电机固定于所述输送架靠近所述滚花切断装置的一端，两个所述翻转架均固定于所述翻转电机的机轴上，所述翻转架的两端设置有口罩限位支架。

10.根据权利要求6所述的全自动一拖二口罩机，其特征在于：所述运输装置还包括落料盒和限位框，所述落料盒位于所述输送架的端部，所述限位框固定于所述输送架上并位于所述落料盒的上方。

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