CN216127687U - 一种模具顶出行程检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具顶出行程检测机构，具有一对合模模具和与合模模具配合的顶针板，在合模模具上设有方铁，方铁与顶针板相对应，在方铁上间隔设有两个行程开关，分别为第一行程开关和第二行程开关，在顶出板相对于方铁的一面设有触碰调节块，触碰调节块位于两个行程开关之间，且与两个行程开关对应配合，在触碰调节块上开设有与顶针方向一致的跑道型孔，跑道型孔内对应配置至少两个调节螺丝，触碰调节块通过调节螺丝与顶针板活动式固定连接。本实用新型调节触碰块位置可保证触碰块精确触碰到行程开关，进而给出到位信号，比仅靠模具板触碰，更方便调节且更精准，避免压伤行程开关。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其是一种模具顶出行程检测机构。
背景技术
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具分为动模和定模，动模和定模在注塑机上进行合模加工。模具在顶出和复位到位的瞬间，需要行程检测器给出信号，确保模具顶出或者复位正常。通常，顶针板位于模具底板一侧，顶针板呈水平设置，顶针板能在竖直方向上运动。当需要顶出模具内的产品时，顶针板向上运动，并通过相应的部件将产品顶出模具，将产品顶出模具后，需要使顶针板回复至原位，在此过程中行程检测器用于确认顶针板顶出操作和是否回复到位，即检测顶出行程的上下两个极值位置。现有的行程检测器固定在一侧模具上，直接与相对侧的顶针板触碰来检测位置，很容易出现触碰距离不够或距离太近造成器械压伤压坏，测量精度差且调节操作较为困难。
实用新型内容
本申请人针对上述现有模具行程检测器存在的直接触碰顶针板、很容易出现触碰距离不够或距离太近造成器械压伤压坏、精度差且调节较为困难等缺点，提供了一种结构合理的模具顶出行程检测机构，能够实现触碰调节块的位置可进行调节，刚好把对应的行程开关挤压至合适位置，触碰更精确，且方便调节，避免压伤器械。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种模具顶出行程检测机构，具有一对合模模具和与合模模具配合的顶针板，在合模模具上设有方铁，方铁与顶针板相对应，在方铁上间隔设有两个行程开关，分别为第一行程开关和第二行程开关，在顶出板相对于方铁的一面设有触碰调节块，触碰调节块位于两个行程开关之间，且与两个行程开关对应配合，在触碰调节块上开设有与顶针方向一致的跑道型孔，跑道型孔内对应配置至少两个调节螺丝，触碰调节块通过调节螺丝与顶针板活动式固定连接。
作为上述技术方案的进一步改进：
触碰调节块的侧面上开设有调节受力孔，调节受力孔与调节工具配套使用。
触碰调节块为长方形块或正方形块。
触碰调节块与两个行程开关配合的相对表面的两端为斜坡面，两个行程开关的触发杆与斜坡面接触后收缩，触发行程开关进行记录。
跑道型孔为贯通的沉孔，沉孔上阶的尺寸大于沉孔下阶，调节螺丝的头部位于沉孔上阶处，杆部穿过沉孔与底部的顶针板连接。
第一行程开关通过固定螺丝安装在开关底座上，开关底座通过底座安装螺丝固定安装在模具侧的方铁上，第一行程开关壳体外向顶针板一侧伸出的一端为触发杆，触发杆具有一个光滑的探测圆头，第一行程开关与第二行程开关的结构相同。
两个行程开关为电子式行程开关，在行程开关内设有信号通讯单元，信号通讯单元与外部接收器通过无线网络连接。
顶针板呈水平设置，顶针板位于底板的一侧，顶针板的另一侧设有顶针，顶针对合模的模具进行顶针操作。
方铁与顶针板可相互发生位移，在顶针操作时相互配合。
顶针板的侧面通过顶出油缸与合模模具连接，顶出油缸安装在合模模具上，并通过伸缩杆对顶针板进行施加作用力。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型增加了与行程开关对应配合的触碰调节块，可保证在顶针到位时，触碰调节块刚好把行程开关挤压至合适位置。本实用新型调节触碰块位置可保证触碰块精确触碰到行程开关，进而给出到位信号，比仅靠模具板触碰，更方便调节且更精准，避免压伤行程开关。触碰调节块上开设有调节受力孔，调节受力孔与调节工具配套使用。在调节触碰调节块的位置时，可借助调节工具进行操作，使操作便捷，提高调节操作的效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为图1的A部放大图。
图3为本实用新型的工作示意图。
图4为本实用新型触碰调节块的示意图。
图中：1、合模模具；2、顶针板；3、底板；4、方铁；5、顶出油缸；6、第一行程开关；7、第二行程开关；8、触碰调节块；9、开关底座；10、触发杆；11、跑道型孔；12、调节螺丝；13、调节受力孔。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1至图4所示，本实用新型所述的模具顶出行程检测机构具有一对合模模具1和与合模模具1配合的顶针板2，顶针板2呈水平设置，顶针板2位于底板3的一侧，顶针板2的另一侧设有顶针，顶针对合模的模具进行顶针操作。在合模模具1上设有方铁4，方铁4与顶针板2相对应且可相互发生位移，在顶针操作时相互配合。顶针板2的侧面通过顶出油缸5与合模模具1连接，顶出油缸5安装在合模模具1上，并通过伸缩杆对顶针板2进行施加作用力，实现顶针板2与合模模具1的相对位移，进而实现顶针操作。
在模具侧的方铁4上间隔设有两个行程开关，分别为第一行程开关6和第二行程开关7，在顶出板相对于方铁4的一面设有触碰调节块8，触碰调节块8位于两个行程开关之间，且与两个行程开关对应配合。第一行程开关6通过固定螺丝安装在开关底座9上，开关底座9通过底座安装螺丝固定安装在模具侧的方铁4上。第一行程开关6壳体外向顶针板2一侧伸出的一端为触发杆10，触发杆10具有一个光滑的探测圆头。第一行程开关6与第二行程开关7的结构相同。两个行程开关优选为电子式行程开关，在行程开关内设有信号通讯单元，信号通讯单元与外部接收器通过无线网络连接，能够将行程开关数据处理模块上的数据与外部接收器实现数据同步，能够准确知道模具顶针的发生动作和次数，便于数据存储和处理。
在顶针板2与方铁4的相对侧上设有触碰调节块8。触碰调节块8为方形块，优选为长方形块或正方形块。触碰调节块8与两个行程开关配合的相对表面的两端为斜坡面，两个行程开关的触发杆10与斜坡面接触后收缩，触发行程开关进行记录，实现检测操作。在触碰调节块8的中心位置或者靠近中心位置开设有与顶针方向一致的跑道型孔11，跑道型孔11内对应配置至少两个调节螺丝12，触碰调节块8通过调节螺丝12与顶针板2活动式固定连接。跑道型孔11为贯通的沉孔，沉孔上阶的尺寸大于沉孔下阶，调节螺丝12的头部位于沉孔上阶处，杆部穿过沉孔与底部的顶针板2连接。当调节螺丝12拧紧后，触碰调节块8与顶针板2固定连接而锁定，当调节螺丝12拧松后，触碰调节块8可以直线滑移。触碰调节块8的侧面上开设有调节受力孔13，调节受力孔13与调节工具配套使用。在调节触碰调节块8的位置时，可借助调节工具进行操作。
在模具进行顶针操作时，模具在顶出和复位到位的瞬间，需要行程开关给出信号，确保模具顶出或复位正常。本实用新型增加了行程开关的触碰调节块8，与行程开关的触发杆10对应配合，可保证在顶针到位时，触碰调节块8刚好把行程开关挤压至合适位置。本实用新型的调节触碰块位置可保证触碰块精确触碰到行程开关，进而给出到位信号，比仅靠模具板触碰，更方便调节且更精准，避免压伤行程开关。触碰调节块8上开设有调节受力孔13，调节受力孔13与调节工具配套使用。在调节触碰调节块8的位置时，可借助调节工具进行操作，使操作便捷，提高调节操作的效率。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (10)
1.一种模具顶出行程检测机构，其特征在于：具有一对合模模具（1）和与合模模具（1）配合的顶针板（2），在合模模具（1）上设有方铁（4），方铁（4）与顶针板（2）相对应，在方铁（4）上间隔设有两个行程开关，分别为第一行程开关（6）和第二行程开关（7），在顶出板相对于方铁（4）的一面设有触碰调节块（8），触碰调节块（8）位于两个行程开关之间，且与两个行程开关对应配合，在触碰调节块（8）上开设有与顶针方向一致的跑道型孔（11），跑道型孔（11）内对应配置至少两个调节螺丝（12），触碰调节块（8）通过调节螺丝（12）与顶针板（2）活动式固定连接。
2.根据权利要求1所述的模具顶出行程检测机构，其特征在于：触碰调节块（8）的侧面上开设有调节受力孔（13），调节受力孔（13）与调节工具配套使用。
3.根据权利要求1所述的模具顶出行程检测机构，其特征在于：触碰调节块（8）为长方形块或正方形块。
4.根据权利要求1所述的模具顶出行程检测机构，其特征在于：触碰调节块（8）与两个行程开关配合的相对表面的两端为斜坡面，两个行程开关的触发杆（10）与斜坡面接触后收缩，触发行程开关进行记录。
5.根据权利要求1所述的模具顶出行程检测机构，其特征在于：跑道型孔（11）为贯通的沉孔，沉孔上阶的尺寸大于沉孔下阶，调节螺丝（12）的头部位于沉孔上阶处，杆部穿过沉孔与底部的顶针板（2）连接。
6.根据权利要求1所述的模具顶出行程检测机构，其特征在于：第一行程开关（6）通过固定螺丝安装在开关底座（9）上，开关底座（9）通过底座安装螺丝固定安装在模具侧的方铁（4）上，第一行程开关（6）壳体外向顶针板（2）一侧伸出的一端为触发杆（10），触发杆（10）具有一个光滑的探测圆头，第一行程开关（6）与第二行程开关（7）的结构相同。
7.根据权利要求1所述的模具顶出行程检测机构，其特征在于：两个行程开关为电子式行程开关，在行程开关内设有信号通讯单元，信号通讯单元与外部接收器通过无线网络连接。
8.根据权利要求1所述的模具顶出行程检测机构，其特征在于：顶针板（2）呈水平设置，顶针板（2）位于底板（3）的一侧，顶针板（2）的另一侧设有顶针，顶针对合模的模具进行顶针操作。
9.根据权利要求1所述的模具顶出行程检测机构，其特征在于：方铁（4）与顶针板（2）可相互发生位移，在顶针操作时相互配合。
10.根据权利要求1所述的模具顶出行程检测机构，其特征在于：顶针板（2）的侧面通过顶出油缸（5）与合模模具（1）连接，顶出油缸（5）安装在合模模具（1）上，并通过伸缩杆对顶针板（2）进行施加作用力。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-10-27 CN CN202122591392.1U patent/CN216127687U/zh active Active
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