CN212288384U - 一种便于拆卸的橡塑制品生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆卸的橡塑制品生产用模具，涉及到模具领域，包括下模座，所述下模座的顶侧设有凸模固定板，凸模固定板上设有凸模，下模座的上方设有上模座，所述上模座的底侧固定安装有凹模固定板，凹模固定板的底侧固定安装有固定块，固定块的底侧开设有安装槽。本实用新型结构合理，当凹模磨损需要进行更换时，向上移动框型滑块两个限位柱分别移出两个限位槽，在两个挤压弹簧的反作用力下使得两个移动杆分别在两个滑杆上滑动，进而使得两个卡杆相互远离并移出两个卡槽，凹模失去固定即可进行拆卸，然后将新的凹模对准安装槽并放入，然后捏动两个按压板即可将凹模进行固定，便于进行更换。

Description

一种便于拆卸的橡塑制品生产用模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种便于拆卸的橡塑制品生产用模具。

背景技术

模具业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

现有的模具的凹模在压制材料成型的过程中，凹模的外侧壁容易损伤，经常需要定期维修更换，现有凹槽多采用螺栓进行固定，螺栓固定需要借助工具，较为繁琐，且经常拆卸容易使得螺纹磨损，为此我们提出了一种便于拆卸的橡塑制品生产用模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的橡塑制品生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的橡塑制品生产用模具，包括下模座，所述下模座的顶侧设有凸模固定板，凸模固定板上设有凸模，下模座的上方设有上模座，所述上模座的底侧固定安装有凹模固定板，凹模固定板的底侧固定安装有固定块，固定块的底侧开设有安装槽，安装槽内滑动安装有凹模，凹模的一侧延伸至安装槽外，安装槽的两侧内壁上均开设有卡孔，两个卡孔内均滑动安装有卡杆，两个卡杆相互远离的一端分别延伸至两个卡孔外并均固定安装有按压板。

优选的，两个卡孔的底侧内壁上均开设有挤压槽，两个卡杆的底侧均开设有滑槽，滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个滑杆，两个滑杆上均滑动安装有移动杆，两个移动杆的底端分别延伸至两个挤压槽内。

优选的，两个移动杆相互靠近的一侧均固定安装有弧形挤压板，两个弧形挤压板相互靠近的一侧均与凹模的一侧相接触。

优选的，所述滑杆上套接有挤压弹簧，挤压弹簧的一端固定安装在移动杆的一侧上，挤压弹簧的另一端固定安装在滑槽的一侧内壁上。

优选的，所述凹模固定板的底侧开设有框状凹槽，框状凹槽内滑动安装有框型滑块，框型滑块的底侧延伸至框状凹槽外并固定安装有两个限位柱，框型滑块的顶侧固定安装有两个限位弹簧，两个限位弹簧的顶端分别固定安装在两个框状凹槽的顶侧内壁上。

优选的，两个卡杆的顶侧均开设有限位槽，两个限位柱的底端分别延伸至两个限位槽内。

优选的，所述上模座的底侧四周位置均固定安装有伸缩套，下模座的顶侧四周位置均固定安装有伸缩柱，四个伸缩柱的顶端分别延伸至四个伸缩套内。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，当凹模磨损需要进行更换时，向上移动框型滑块两个限位柱分别移出两个限位槽，在两个挤压弹簧的反作用力下使得两个移动杆分别在两个滑杆上滑动，进而使得两个卡杆相互远离并移出两个卡槽，凹模失去固定即可进行拆卸，然后将新的凹模对准安装槽并放入，然后捏动两个按压板即可将凹模进行固定，便于进行更换；

2、利用弧形挤压板的设计，安装新的凹模时，捏动两个按压板使其相互靠近，两个卡杆分别进入两个卡槽内，同时两个移动杆分别在两个滑杆内滑动，两个挤压弹簧均发生弹性形变，在两个挤压弹簧的拉力下慢慢使得两个弧形挤压板压紧凹模的侧壁，当两个弧形挤压板压紧凹模时，此时凹模被压紧无法晃动，从而避免合模时凹模产生晃动，进而保证成型后的材料质量。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型正视结构示意图。

图4为本实用新型图3中部分结构示意图。

图5为本实用新型图4中B处放大结构示意图。

图中：1、下模座；2、凸模固定板；3、上模座；4、凹模固定板；5、安装槽；6、凹模；7、卡孔；8、卡杆；9、挤压槽；10、滑槽；11、滑杆；12、移动杆；13、弧形挤压板；14、卡槽；15、框状凹槽；16、框型滑块；17、限位柱；18、限位槽；19、按压板；20、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种便于拆卸的橡塑制品生产用模具，包括下模座1，下模座1的顶侧设有凸模固定板2，凸模固定板2上设有凸模，下模座1的上方设有上模座3，上模座3的底侧固定安装有凹模固定板4，凹模固定板4的底侧固定安装有固定块20，固定块20的底侧开设有安装槽5，安装槽5内滑动安装有凹模6，凹模6的一侧延伸至安装槽5外，安装槽5的两侧内壁上均开设有卡孔7，两个卡孔7内均滑动安装有卡杆8，两个卡杆8相互远离的一端分别延伸至两个卡孔7外并均固定安装有按压板19，在凸模上放上材料，上模座3向下移动带动凹模固定板4和凹模6向下移动，凹模6与凸模挤压材料使其成型。

进一步的，在上述方案中，两个卡孔7的底侧内壁上均开设有挤压槽9，两个卡杆8的底侧均开设有滑槽10，滑槽10的两侧内壁上固定安装有同一个滑杆11，两个滑杆11上均滑动安装有移动杆12，两个移动杆12的底端分别延伸至两个挤压槽9内，通过滑杆11的设置，可以将移动杆12进行限位，使其只能沿滑杆11方向滑动。

进一步的，在上述方案中，两个移动杆12相互靠近的一侧均固定安装有弧形挤压板13，两个弧形挤压板13相互靠近的一侧均与凹模6的一侧相接触，通过弧形挤压板13可以将凹模6进行压紧。

进一步的，在上述方案中，滑杆11上套接有挤压弹簧，挤压弹簧的一端固定安装在移动杆12的一侧上，挤压弹簧的另一端固定安装在滑槽10的一侧内壁上，通过挤压弹簧的设置，在挤压弹簧的拉力下慢慢使得两个弧形挤压板13压紧凹模6的侧壁，避免凹模6晃动，保证成型后的产品质量。

进一步的，在上述方案中，凹模固定板4的底侧开设有框状凹槽15，框状凹槽15内滑动安装有框型滑块16，框型滑块16的底侧延伸至框状凹槽15外并固定安装有两个限位柱17，框型滑块16的顶侧固定安装有两个限位弹簧，两个限位弹簧的顶端分别固定安装在两个框状凹槽15的顶侧内壁上，通过限位弹簧的设置，可以使得框型滑块16和两个限位柱17恢复原状。

进一步的，在上述方案中，两个卡杆8的顶侧均开设有限位槽18，两个限位柱17的底端分别延伸至两个限位槽18内，通过限位槽18的设置，限位柱17向下移动并进入两个限位槽18内，从而将两个卡杆8的位置固定。

进一步的，在上述方案中，上模座3的底侧四周位置均固定安装有伸缩套，下模座1的顶侧四周位置均固定安装有伸缩柱，四个伸缩柱的顶端分别延伸至四个伸缩套内，伸缩柱在伸缩套内滑动，从而可以保证凹模6和凸模的位置相对应。

本实用工作原理：

工作时，在凸模上放上材料，上模座3向下移动带动凹模固定板4和凹模6向下移动，凹模6与凸模挤压材料使其成型，上模座3移动带动伸缩柱在伸缩套内滑动，从而可以保证凹模6和凸模的位置相对应，当凹模6磨损需要进行更换时，向上移动框型滑块16使其在框状凹槽15内滑动，两个限位弹簧发生弹性形变，框型滑块16移动带动两个限位柱17分别移出两个限位槽18，由于两个挤压弹簧均处于拉伸状态，所以在两个挤压弹簧的反作用力下使得两个移动杆12分别在两个滑杆11上滑动，进而使得两个卡杆8相互远离并移出两个卡槽14外，同时两个挤压弹簧恢复原状不在产生压力，两个弧形挤压板13不压紧凹模6，此时可以取出凹模6，然后将新的凹模6对准安装槽5并放入，然后捏动两个按压板19使其相互靠近，两个卡杆8分别进入两个卡槽14内，同时两个移动杆12分别在两个滑杆11内滑动，两个挤压弹簧均发生弹性形变，在两个挤压弹簧的拉力下慢慢使得两个弧形挤压板13压紧凹模6的侧壁，当两个弧形挤压板13压紧凹模6时，此时凹模6被压紧无法晃动，同时两个限位柱17与两个限位槽18的位置相对应，在两个限位弹簧的作用力下使得框型滑块16和两个限位柱17向下移动并进入两个限位槽18内，从而将两个卡杆8的位置固定，从而将凹模6的位置固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于拆卸的橡塑制品生产用模具，包括下模座(1)，所述下模座(1)的顶侧设有凸模固定板(2)，凸模固定板(2)上设有凸模，下模座(1)的上方设有上模座(3)，其特征在于：所述上模座(3)的底侧固定安装有凹模固定板(4)，凹模固定板(4)的底侧固定安装有固定块(20)，固定块(20)的底侧开设有安装槽(5)，安装槽(5)内滑动安装有凹模(6)，凹模(6)的一侧延伸至安装槽(5)外，安装槽(5)的两侧内壁上均开设有卡孔(7)，两个卡孔(7)内均滑动安装有卡杆(8)，两个卡杆(8)相互远离的一端分别延伸至两个卡孔(7)外并均固定安装有按压板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的橡塑制品生产用模具，其特征在于：两个卡孔(7)的底侧内壁上均开设有挤压槽(9)，两个卡杆(8)的底侧均开设有滑槽(10)，滑槽(10)的两侧内壁上固定安装有同一个滑杆(11)，两个滑杆(11)上均滑动安装有移动杆(12)，两个移动杆(12)的底端分别延伸至两个挤压槽(9)内。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的橡塑制品生产用模具，其特征在于：两个移动杆(12)相互靠近的一侧均固定安装有弧形挤压板(13)，两个弧形挤压板(13)相互靠近的一侧均与凹模(6)的一侧相接触。

4.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的橡塑制品生产用模具，其特征在于：所述滑杆(11)上套接有挤压弹簧，挤压弹簧的一端固定安装在移动杆(12)的一侧上，挤压弹簧的另一端固定安装在滑槽(10)的一侧内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的橡塑制品生产用模具，其特征在于：所述凹模固定板(4)的底侧开设有框状凹槽(15)，框状凹槽(15)内滑动安装有框型滑块(16)，框型滑块(16)的底侧延伸至框状凹槽(15)外并固定安装有两个限位柱(17)，框型滑块(16)的顶侧固定安装有两个限位弹簧，两个限位弹簧的顶端分别固定安装在两个框状凹槽(15)的顶侧内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的橡塑制品生产用模具，其特征在于：两个卡杆(8)的顶侧均开设有限位槽(18)，两个限位柱(17)的底端分别延伸至两个限位槽(18)内。

7.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的橡塑制品生产用模具，其特征在于：所述上模座(3)的底侧四周位置均固定安装有伸缩套，下模座(1)的顶侧四周位置均固定安装有伸缩柱，四个伸缩柱的顶端分别延伸至四个伸缩套内。

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