CN216127508U - 混凝土搅拌机出料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到混凝土搅拌机出料设备，包括搅拌机，所述搅拌机底部灌输端口呈漏斗状；所述搅拌机底部灌输端口固定安装有出料机构，出料机构由过渡箱和组合端头构成，所述过渡箱和组合端头外部安装有定量输料机构，所述过渡箱顶部灌输口与搅拌机底部灌输端口的固定对接，过渡箱底部输出端口对接安装有组合端头，所述组合端头输出端口沿底板底部伸出，输出端口与底板底部对接阀口与混凝土搅拌车的输料管道对接。本实用新型通过伸缩载板配合定量罐完成混凝土定量运输工序，解决了以往混凝土搅拌机在出料的过程中不能定时定量完成指定运输工序的技术问题。不同口径的对接口可适配多种运输灌装设备完成输料对接；对接的过程中支持多段对接工序。

Description

混凝土搅拌机出料设备

技术领域

本实用新型涉及建筑生产设备技术领域，特别是一种混凝土回收碎料设备。

背景技术

凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木建筑工程，在建筑工程中，需要经常用到混凝土搅拌机对混凝土进行搅拌。

而以往的混凝土搅拌机的输出量都是通过盛放容器来额定的，因此，并不能做到精准投料以及放料的功能，针对这一现象，本实用新型提供了一种可定量运输供给混凝土，配合运输设备完成指定运输量的混凝土回收碎料设备。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种配合内置辅助容器辅助定量输料和避免输料无法控制输料的混凝土量而无法实时停止输料的一种混凝土回收碎料设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种混凝土搅拌机出料设备，包括搅拌机，所述搅拌机底部灌输端口呈漏斗状；所述搅拌机底部灌输端口固定安装有出料机构，所述出料机构由过渡箱和组合端头构成，所述过渡箱和组合端头外部安装有定量输料机构，所述过渡箱顶部灌输口与搅拌机底部灌输端口的固定对接，所述过渡箱底部输出端口对接安装有组合端头，所述组合端头输出端口沿底板底部伸出，所述输出端口与底板底部对接阀口与混凝土搅拌车的输料管道对接。

进一步，所述过渡箱底部端面托装有小型磅板。

更进一步，所述定量输料机构包括伸缩载板，所述伸缩载板内部插装有三组定量罐，所述定量罐底部的输出端口沿底板伸出，所述定量罐与底板底部端面的对接阀口对接。

更进一步，所述伸缩载板套装在组合端头内部，所述伸缩载板的外侧端头与底板同步连接，底板内侧端面的轴承内竖直对接有液压杆，所述液压杆沿小型磅板伸入至液压缸内，所述液压缸固定安装在过渡箱外壁端面，并且液压缸顶部的驱动端头与过渡箱顶部安装的保持架顶部安装伺服电机传动对接。

更进一步，所述伸缩载板包括上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板内侧端面均开设有罐槽，所述上夹板和下夹板外侧端面安装有导轨，所述导轨内置的导向槽与组合端头内置的导向条滑动接触。

采用上述结构，与现有技术相比较，本实用新型通过伸缩载板配合定量罐完成混凝土定量运输工序，解决了以往混凝土搅拌机在出料的过程中不能定时定量完成指定运输工序的技术问题。后续配合不同口径的对接口可适配多种运输灌装设备完成输料对接；对接的过程中支持多段对接工序。

附图说明

图1为本实用新型一种混凝土搅拌机出料设备外观图。

图2为本实用新型一种混凝土搅拌机出料设备出料机构的结构示意图。

图3为本实用新型一种混凝土搅拌机出料设备伸缩载板的仰视图。

图中：1为搅拌机、2为出料机构、3为灌输口、4为维修门、5为过渡箱、6为组合端头、7为导轨、8为底板、9为对接阀口、10为导向槽、11为伸缩载板、12为螺柱、13为小型磅板、14为存储套、15为伺服电机、16为定量罐；

11-1为上夹板、11-2为下夹板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1、图2和图3所示，本实用新型混凝土搅拌机出料设备，包括搅拌机，所述搅拌机底部灌输端口呈漏斗状；所述搅拌机1底部灌输端口固定安装有出料机构2，所述出料机构2由过渡箱5和组合端头6构成，所述过渡箱5和组合端头6外部安装有定量输料机构，所述过渡箱5顶部灌输口3与搅拌机1底部灌输端口的固定对接，所述过渡箱5底部输出端口对接安装有组合端头6，所述组合端头6输出端口沿底板8底部伸出，所述输出端口与底板8底部对接阀口9与混凝土搅拌车的输料管道对接。其中，搅拌机1底部的灌输端口将预备好的混凝土沿出料机构2向下进行灌输工序，在灌输的过程中，混凝土经由过渡箱5暂存，并且配合组合端头6外部的定量输料机构完成混凝土定量灌输存储工序。在运输灌输混凝土的过程中，搅拌机1持续搅拌工作。而定量输料机构内置通过对接阀口9与运输设备灌输端口对接，完成定量运输工序。

如图1、图2和图3所示，所述过渡箱5底部端面托装有小型磅板13。其中，小型磅板13可配合外接测量电子设备完成混凝土在预备箱5内预备量的监测。

如图1、图2和图3所示，所述定量输料机构包括伸缩载板11，所述伸缩载板11内部插装有三组定量罐16，所述定量罐16底部的输出端口沿底板8伸出，所述定量罐16与底板8底部端面的对接阀口9对接。所述伸缩载板11套装在组合端头6内部，所述伸缩载板11的外侧端头与底板8同步连接，底板8内侧端面的轴承内竖直对接有液压杆12，所述液压杆12沿小型磅板13伸入至液压缸14内，所述液压缸14固定安装在过渡箱5外壁端面，并且液压缸14顶部的驱动端头与过渡箱5顶部安装的保持架顶部安装伺服电机15传动对接。其中，定量输料机构利用螺柱连接伸缩载板11底部固定安装的底板8，同时启动液压杆12配合做上下运动工序。而底板8上移的过程中，伸缩载板11内部的三组定量罐16配合过渡箱5完成定量收集混凝土的存储工序。灌输完成后，底板8带动伸缩载板11下移并且封闭上端输料端口，过渡箱5内部顶部的开口敞开，开始预备灌料。三组定量罐16底部的对接阀口9对应外接运输设备完成定量运输工序。

如图1、图2和图3所示，所述伸缩载板11包括上夹板11-1和下夹板11-2，所述上夹板11-1和下夹板11-2内侧端面均开设有罐槽，所述上夹板11-1和下夹板11-2外侧端面安装有导轨7，所述导轨7内置的导向槽10与组合端头6内置的导向条滑动接触。其中，上述的伸缩载板11有两组上夹板11-1和下夹板11-2拼装构成，方便后期拆卸维修或者更换定量罐16。上夹板11-1和下夹板11-2外壁的导轨7可配合导向槽10与组合端头6定向滑动。起到纵向导向的作用，避免设备出现对接误差。

如图2所示，所述过渡箱5侧壁安装有维修门4。其中，维修门4便于后续拆装，针对过度箱5清除杂质。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (6)

1.一种混凝土搅拌机出料设备，包括搅拌机，所述搅拌机底部灌输端口呈漏斗状；其特征是：所述搅拌机(1)底部灌输端口固定安装有出料机构(2)，所述出料机构(2)由过渡箱(5)和组合端头(6)构成，所述过渡箱(5)和组合端头(6)外部安装有定量输料机构，所述过渡箱(5)顶部灌输口(3)与搅拌机(1)底部灌输端口的固定对接，所述过渡箱(5)底部输出端口对接安装有组合端头(6)，所述组合端头(6)输出端口沿底板(8)底部伸出，所述输出端口与底板(8)底部对接阀口(9)与混凝土搅拌车的输料管道对接。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机出料设备，其特征是：所述过渡箱(5)底部端面托装有小型磅板(13)。

3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机出料设备，其特征是：所述定量输料机构包括伸缩载板(11)，所述伸缩载板(11)内部插装有三组定量罐(16)，所述定量罐(16)底部的输出端口沿底板(8)伸出，所述定量罐(16)与底板(8)底部端面的对接阀口(9)对接。

4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌机出料设备，其特征是：所述伸缩载板(11)套装在组合端头(6)内部，所述伸缩载板(11)的外侧端头与底板(8)同步连接，底板(8)内侧端面的轴承内竖直对接有液压杆(12)，所述液压杆(12)沿小型磅板(13)伸入至液压缸(14)内，所述液压缸(14)固定安装在过渡箱(5)外壁端面，并且液压缸(14)顶部的驱动端头与过渡箱(5)顶部安装的保持架顶部安装伺服电机(15)传动对接。

5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌机出料设备，其特征是：所述伸缩载板(11)包括上夹板(11-1)和下夹板(11-2)，所述上夹板(11-1)和下夹板(11-2)内侧端面均开设有罐槽，所述上夹板(11-1)和下夹板(11-2) 外侧端面安装有导轨(7)，所述导轨(7)内置的导向槽(10)与组合端头(6)内置的导向条滑动接触。

6.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机出料设备，其特征是：所述过渡箱(5)侧壁安装有维修门(4)。

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