CN216127456U - 堵头结构、喷釉集成和喷釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种堵头结构，并公开了具有堵头结构的喷釉集成，以及公开了具有喷釉集成的喷釉装置，其中堵头结构包括：驱动件，设有可升降的轴芯；连接套组，驱动件安装在连接套组上，轴芯位于连接套组内部朝下进行升降；柔性材质的膜片，安装在连接套组底端，膜片的周边与连接套组的连接处之间为密封连接；阀头，其上部穿过膜片，与轴芯同轴连接，膜片与阀头连接的位置为密封连接；其中，当驱动件通过轴芯带动阀头进行升降，膜片中部随阀头的移动而发生形变；膜片避免滑动摩擦造成的磨损，有效避免因磨损而发生液体进入连接套组内的风险，极大提高产品的使用寿命。

Description

堵头结构、喷釉集成和喷釉装置

技术领域

本实用新型涉及喷釉设备，特别涉及一种堵头结构、喷釉集成和喷釉装置。

背景技术

目前市场上的喷釉设备，有使用多个移动堵头进行控制喷釉。这些堵头的密封结构，一般是利用O型密封圈进行密封。在堵头移动时，密封圈会发生滑动摩擦。使用一定时间后，由于摩擦作用，密封圈会发生磨损，在供釉系统的压力作用下，釉料会泄漏入堵头内，导致堵头损坏，严重影响设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种堵头结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型还提出一种具有上述堵头结构的喷釉集成；

本实用新型还提出一种具有上述喷釉集成的喷釉装置。

根据本实用新型的第一方面实施例的堵头结构，包括：

驱动件，设有可升降的轴芯；

连接套组，所述驱动件安装在所述连接套组上，所述轴芯位于所述连接套组内部朝下进行升降；

柔性材质的膜片，安装在所述连接套组底端，所述膜片的周边与所述连接套组的连接处之间为密封连接；

阀头，其上部穿过所述膜片，与所述轴芯同轴连接，所述膜片与所述阀头连接的位置为密封连接；其中，

当所述驱动件通过所述轴芯带动所述阀头进行升降，所述膜片中部随所述阀头的移动而发生形变。

根据本实用新型实施例的堵头结构，至少具有如下有益效果：膜片避免滑动摩擦造成的磨损，有效避免因磨损而发生液体进入连接套组内的风险，极大提高产品的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接套组包括上下连接的调节套和密封套，所述调节套的下部与所述密封套的上部之间为螺纹连接，所述驱动件安装在所述调节套上，所述膜片安装在所述密封套底端。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接套组底端套接有压紧套，所述膜片的周边压紧在所述连接套组和所述压紧套之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀头与所述轴芯之间通过调节螺母连接，所述阀头的上端、所述阀芯的下端分别与所述调节螺母螺纹连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀头上部设有阶梯段，所述阀头的上端向上穿过所述膜片，所述膜片中部压紧在所述调节螺母的底端与所述阶梯段之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接套组内部设有缓冲垫片，所述缓冲垫片位于所述调节螺母上移时的行程路径上。

根据本实用新型的第二方面实施例的喷釉集成，包括：

安装座，其上横向排列安装有若干堵头结构；

喷嘴座，安装在所述安装座下方，所述喷嘴座上设有若干与各所述堵头结构配合且位置对应的料腔，所述堵头结构的阀头伸入所述料腔内，且所述阀头在所述料腔内升降以封堵或打开所述喷嘴；

分流座，与所述喷嘴座连接，所述分流座内设有若干通道，所述通道与所述料腔连通。

根据本实用新型实施例的喷釉集成，至少具有如下有益效果：堵头结构利用膜片有效将釉料隔离，防止釉料进入连接套组内。

根据本实用新型的第三方面实施例的喷釉装置，包括喷釉集成、控制系统、供釉系统和移动机构，所述供釉系统对所述喷釉集成提供釉料，各所述驱动件与所述控制系统连接，所述移动机构带动所述喷釉集成移动，或所述移动机构带动物料在所述喷釉集成下方移动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的堵头结构示意图；

图2是本实用新型的堵头结构截面示意图；

图3是本实用新型的喷釉集成分解示意图。

附图标记：堵头结构001；驱动件100；轴芯110；连接套组200；调节套210；密封套220；台阶221；膜片300；阀头400；阶梯段401；阀芯410；橡胶头420；喷嘴430；出料口431；缓冲垫片500；压紧套600；调节螺母610；安装座700；喷嘴座800；料腔810；分流座900。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型涉及一种堵头结构001、应用该堵头结构001的喷釉集成、以及应用该喷釉集成的喷釉装置。

其中，如图1所示，堵头结构001主要包括有驱动件100、连接套组200、膜片300和阀头400。驱动件100可以为气缸、伺服电机等驱动装置。如图2所示，连接套组200内部中空，上下两端开口。驱动件100从连接套组200上端竖直插入到连接套组200内。驱动件100的轴芯110朝下，轴芯110位于连接套组200内部进行升降运动。膜片300为柔性材质，可以为橡胶膜等可以发生形变的膜，阀头400上部从连接套组200的下端向上穿过膜片300伸入连接套组200内，阀头400与轴芯110进行连接。膜片300的周边与连接套组200的连接处为密封连接。具体的，可以在连接套组200的底端处套接一个压紧套600，压紧套600与连接套组200之间可以为螺纹连接或过盈配合等方式连接。膜片300的周边上下面夹持在连接套组200和压紧套600之间，利用连接套组200和压紧套600对膜片300的压紧作用力，实现膜片300的周边与连接套组200之间的密封连接。压紧套600的设置方便膜片300的安装。膜片300的周边与连接套组200之间还可以通过封胶等方式进行密封连接。阀头400的上部穿过膜片300中部，两者之间的连接处亦为密封连接。驱动件100的轴芯110带动阀头400进行升降，在阀头400运动的过程中，膜片300中部随阀头400的移动进行上下波动形变。利用膜片300的密封作用，将连接套组200的下端内外部进行液体隔离，取替常见的使用密封圈滑动密封的结构，膜片300避免滑动摩擦造成的磨损，有效避免因磨损而发生液体进入连接套组200内的风险，极大提高产品的使用寿命。

在本实用新型的一些具体实施例中，连接套组200包括调节套210和密封套220，如图2所示，调节套210安装在密封套220上方，调节套210底端设有外螺纹，连接套顶端设有内螺纹，两者之间即通过螺纹进行快速连接。驱动件100安装在调节套210上，膜片300则安装在密封套220底端。

在本实用新型的一些具体实施例中，阀头400与轴芯110之间通过调节螺母610连接，如图2所示，阀头400的上端、阀芯410的下端分别与调节螺母610内部的上下端进行螺纹连接。根据堵头结构001的型号设计需求，通过调节螺母610进一步精确调节轴芯110和阀头400之间的相对位置，调节完成后可直接封胶固定。

阀头400与膜片300之间的密封连接，可以使用封胶方式，还可以配合调节螺母610，在阀头400上部设置一阶梯段401，该阶梯段401轴径大于阀头400上端轴径。阀头400上端穿过膜片300后与调节螺母610连接，膜片300的中部则夹持在调节螺母610和阶梯段401的上端面之间。利用调节螺母610和阶梯段401对膜片300中部进行压紧，以此实现膜片300与阀头400之间的密封。

进一步的，如图2所示，所述连接套组200内部设有缓冲垫片500，所述缓冲垫片500位于所述调节螺母610上移时的行程路径上。具体的，在密封套220内部设有台阶221，台阶221位于调节套210的下方，缓冲垫片500夹持在调节套210的底端与台阶221之间，且台阶221与缓冲垫片500中部错开。轴芯110向下穿过缓冲垫片500与调节螺母610连接，缓冲垫片500位于调节螺母610的上方。当轴芯110上升时，连通调节螺母610上升，调节螺母610的顶部上移时会抵接在缓冲垫片500的底面，利用缓冲垫片500对调节螺母610进行缓冲以及限制上移行程。

本实施例中，阀头400包括阀芯410和安装在阀芯410底部的橡胶头420。

喷釉集成应用了上述的堵头结构001。本实施例中，喷釉集成还包括安装座700、喷嘴座800和分流座900。如图3所示，若干堵头结构001安装在安装座700上(图中只示意了一个堵头结构001)，且各喷头结构沿横向均匀分布，喷头结构的阀头400朝向。喷嘴座800安装在安装座700下方，在喷嘴座800上设有若干料腔810，料腔810底部设置喷嘴430，如图2所示，喷嘴430设有出料口431。各料腔810所在位置与安装座700上的堵头结构001一一对应。阀头400伸入到料腔810内，驱动件100带动阀头400进行升降，阀头400的橡胶头420在移动时，橡胶头420可封堵或打开喷嘴430的出料口431。分流座900安装在喷嘴座800后方(图3为分流座900与喷嘴座800分解示意图)，分流座900内设有若干通道，通道与料腔810内部连通。釉料通过分流座900的通道注入到料腔810内，各驱动件100与外置的控制系统连接，根据生产需要，控制系统控制不同位置的驱动件100运行。当驱动件100驱动阀头400下移时，相当于该阀头400对应的喷嘴430开启，釉料向下流动喷出对应的出料口431外，以此实现喷釉。堵头结构001利用膜片300有效将釉料隔离，防止釉料进入连接套组200内。

喷釉装置应用了上述的喷釉集成，喷釉装置还包括供釉系统、控制系统和移动机构图中未示出。供釉系统与分流座900的各通道连通以提供釉料。控制系统则与各驱动件100连接，驱动各阀头400的升降以控制各料腔810的开闭。移动机构可选用输送线等，利用移动机构带动喷釉集成移动，以对放置在喷釉集成下方的产品进行喷釉，或喷釉集成固定，移动机构带动产品在喷釉集成下方移动，喷釉集成对产品进行喷釉处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种堵头结构，其特征在于，包括：

驱动件(100)，设有可升降的轴芯(110)；

连接套组(200)，所述驱动件(100)安装在所述连接套组(200)上，所述轴芯(110)位于所述连接套组(200)内部朝下进行升降；

柔性材质的膜片(300)，安装在所述连接套组(200)底端，所述膜片(300)的周边与所述连接套组(200)的连接处之间为密封连接；

阀头(400)，其上部穿过所述膜片(300)，与所述轴芯(110)同轴连接，所述膜片(300)与所述阀头(400)连接的位置为密封连接；其中，

当所述驱动件(100)通过所述轴芯(110)带动所述阀头(400)进行升降，所述膜片(300)中部随所述阀头(400)的移动而发生形变。

2.根据权利要求1所述的堵头结构，其特征在于：所述连接套组(200)包括上下连接的调节套(210)和密封套(220)，所述调节套(210)的下部与所述密封套(220)的上部之间为螺纹连接，所述驱动件(100)安装在所述调节套(210)上，所述膜片(300)安装在所述密封套(220)底端。

3.根据权利要求1或2所述的堵头结构，其特征在于：所述连接套组(200)底端套接有压紧套(600)，所述膜片(300)的周边压紧在所述连接套组(200)和所述压紧套(600)之间。

4.根据权利要求1所述的堵头结构，其特征在于：所述阀头(400)与所述轴芯(110)之间通过调节螺母(610)连接，所述阀头(400)的上端、所述阀芯(410)的下端分别与所述调节螺母(610)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的堵头结构，其特征在于：所述阀头(400)上部设有阶梯段(401)，所述阀头(400)的上端向上穿过所述膜片(300)，所述膜片(300)中部压紧在所述调节螺母(610)的底端与所述阶梯段(401)之间。

6.根据权利要求4所述的堵头结构，其特征在于：所述连接套组(200)内部设有缓冲垫片(500)，所述缓冲垫片(500)位于所述调节螺母(610)上移时的行程路径上。

7.一种喷釉集成，其特征在于，包括：

安装座(700)，其上横向排列安装有若干上述权利要求1至6任意一项所述的堵头结构(001)；

喷嘴座(800)，安装在所述安装座(700)下方，所述喷嘴座(800)上设有若干与各所述堵头结构(001)配合且位置对应的料腔(810)，所述料腔(810)底部设有喷嘴(430)，所述堵头结构(001)的阀头(400)伸入所述料腔(810)内，且所述阀头(400)在所述料腔(810)内升降以封堵或打开所述喷嘴(430)；

分流座(900)，与所述喷嘴座(800)连接，所述分流座(900)内设有若干通道，所述通道与所述料腔(810)连通。

8.一种喷釉装置，其特征在于：包括上述权利要求7所述的喷釉集成、控制系统、供釉系统和移动机构，所述供釉系统对所述喷釉集成提供釉料，各所述驱动件(100)与所述控制系统连接，所述移动机构带动所述喷釉集成移动，或所述移动机构带动物料在所述喷釉集成下方移动。

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