CN216127114U - 可调节治具 - Google Patents

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戈蒙
赵海
李明
杨万国
陈军
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Shanghai Yuzheng Machinery Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种可调节治具,包含:承载壳体、径向调节模块与轴向调节模块;承载壳体为筒状,承载壳体的一端为开放式设计,用于承载外部的瓶体;径向调节模块设置在承载壳体的一端;轴向调节模块设置在承载壳体的另一端,轴向调节模块与承载壳体的内壁相连。本实用新型可对瓶体同时进行径向限位与轴向限位,适用于不同形状、多种型号的瓶体,具有结构简单,维护方便的特点。

Description

可调节治具
技术领域
本实用新型涉及承载治具技术领域,特别涉及一种可调节治具。
背景技术
现有技术中,通常使用一体成型的承载治具来承载瓶体,承载治具的内腔形状与大小无法调节,无法适用于不同型号的瓶体,无形之中增加了产品的生产成本。
实用新型内容
根据本实用新型实施例,提供了一种可调节治具,包含:承载壳体、径向调节模块与轴向调节模块;
承载壳体为筒状,承载壳体的一端为开放式设计,用于承载瓶体;
径向调节模块设置在承载壳体的一端;
轴向调节模块设置在承载壳体的另一端,轴向调节模块与承载壳体的内壁相连。
进一步,径向调节模块包含:一对挡板、一对调节板、径向调节杆与径向导向杆;
一对挡板对称设置在承载壳体的一端;
一对调节板对称设置在承载壳体的一端,一对调节板位于一对挡板之间;
径向调节杆设置在挡板上,径向调节杆分别与一对调节板螺纹连接,用于调节一对调节板之间的距离;
径向导向杆设置在挡板上,径向导向杆贯穿一对调节板,用于对一对调节板进行导向。
进一步,径向调节模块还包含:一对限位槽,一对限位槽分别设置在一对调节板的侧壁上,一对限位槽位于一对调节板之间。
进一步,径向调节杆包含:第一连接部、第二连接部与径向调节部;
第一连接部与任一个调节板螺纹连接,第一连接部的外壁上设有右旋螺纹;
第二连接部与另一个调节板螺纹连接,第二连接部的外壁上设有左旋螺纹;
径向调节部设置在径向调节杆的一端。
进一步,径向调节部为内六角沉孔。
进一步,轴向调节模块包含:轴向调节件、轴向调节部与调节孔;
调节孔设置在承载壳体的底部,调节孔贯穿承载壳体的外壁与承载壳体的内腔相连通;
轴向调节件活动设置在承载壳体的内部,轴向调节件的侧壁与承载壳体的内壁螺纹连接;
轴向调节部设置在轴向调节件的一端,轴向调节部与调节孔的位置相匹配。
进一步,轴向调节孔为内六角沉孔。
进一步,轴向调节模块还包含:气压通孔,气压通孔设置在轴向调节部的底部,气压通孔贯穿轴向调节件连通轴向调节件的两侧。
根据本实用新型实施例的可调节治具,可对瓶体同时进行径向限位与轴向限位,适用于不同形状、多种型号的瓶体,具有结构简单,维护方便的特点。。
要理解的是,前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的,并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
图1为根据本实用新型实施例可调节治具的立体图;
图2为根据本实用新型实施例可调节治具的剖视图。
具体实施方式
以下将结合附图,详细描述本实用新型的优选实施例,对本实用新型做进一步阐述。
首先,将结合图1~2描述根据本实用新型实施例的可调节治具,用于承载、固定瓶体,其应用场景广阔。
如图1所示,本实用新型实施例的可调节治具,根据本实用新型实施例,提供了一种可调节治具,包含:承载壳体1、径向调节模块与轴向调节模块。
具体地,如图1所示,承载壳体1为筒状,承载壳体1的一端为开放式设计,用于承载瓶体(图上未示出);径向调节模块设置在承载壳体1的一端。
进一步,如图1所示,径向调节模块包含:一对挡板21、一对调节板22与径向调节杆23与径向导向杆25;一对挡板21对称设置在承载壳体1的一端的端面上,用于承载一对径向调节杆23与一对调节板22,同时用于限制一对调节板22的行程;一对调节板22对称设置在承载壳体1的一端,一对调节板22位于一对挡板21之间,用于对瓶体进行径向限位;径向调节杆23设置在挡板21上,径向调节杆23分别与一对调节板22螺纹连接,用于调节一对调节板22之间的距离;径向导向杆25设置在挡板21上,径向导向杆25设置在挡板21上,径向导向杆25贯穿一对调节板22,用于对一对调节板进行导向;进而使本实施例适用于不同型号的瓶体,同时,具有结构简单,维护方便的优点。
进一步,如图1所示,径向调节模块还包含:一对限位槽24,一对限位槽24为V型槽,一对限位槽24分别设置在一对调节板22的侧壁上,一对限位槽24位于一对调节板22之间,用于对瓶体进行径向限位,使本实施例适用于不同形状、多种型号的瓶体,降低了产品的生产成本,同时,使本实施例径向限位更加稳固。
进一步,如图1~2所示,径向调节杆23包含:第一连接部231、第二连接部232与径向调节部233;第一连接部231与任一个调节板22螺纹连接,第一连接部231的外壁上设有右旋螺纹,第二连接部232与另一个调节板22螺纹连接,第二连接部232的外壁上设有左旋螺纹,达到一对调节板22可同时相向运动或者相背运动的效果;径向调节部233设置在径向调节杆23的一端,使用者可通过径向调节部233来控制所示径向调节杆23旋转。
进一步,如图1所示,径向调节部233为内六角沉孔,便于调节。
具体地,如图2所示,轴向调节模块设置在承载壳体1的另一端,轴向调节模块与承载壳体1的内壁相连。
进一步,如图2所示,轴向调节模块包含:轴向调节件31、轴向调节部32与调节孔33;调节孔33设置在承载壳体1的底部,调节孔33贯穿承载壳体1的外壁与承载壳体1的内腔相连通;轴向调节件31活动设置在承载壳体1的内部,轴向调节件31的侧壁与承载壳体1的内壁螺纹连接;轴向调节部32设置在轴向调节件31的一端,轴向调节部32与调节孔33的位置相匹配,使用者可使用工具通过调节孔33与轴向调节部32相连,达到调节轴向调节件31的位置的效果,具有结构简单,维护方便的优点。
进一步,如图2所示,轴向调节部32为内六角沉孔,方便调节。
进一步,如图2所示,轴向调节模块还包含:气压通孔34,气压通孔34设置在轴向调节部32的底部,气压通孔34贯穿轴向调节件31连通轴向调节件31的两侧,确保轴向调节件31两侧的气压保持平衡,节约生产成本。
当使用者使用本实施例承载瓶体时,使用者首先将瓶体放入承载壳体1,然后,使用者调节轴向调节件31,将瓶体调节至合适的高度,最后,使用者调节一对径向调节件,带动一对调节板22相向运动,对瓶体进行径向限位。
以上,参照图1~2描述了根据本实用新型实施例的可调节治具,可对瓶体同时进行径向限位与轴向限位,适用于不同形状、多种型号的瓶体,具有结构简单,维护方便的特点。
需要说明的是,在本说明书中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包含……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍,但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后,对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此,本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (8)

1.一种可调节治具,其特征在于,包含:承载壳体、径向调节模块与轴向调节模块;
所述承载壳体为筒状,所述承载壳体的一端为开放式设计,用于承载外部的瓶体;
所述径向调节模块设置在所述承载壳体的一端;
所述轴向调节模块设置在所述承载壳体的另一端,所述轴向调节模块与所述承载壳体的内壁相连。
2.如权利要求1所述可调节治具,其特征在于,所述径向调节模块包含:一对挡板、一对调节板、径向调节杆与径向导向杆;
所述一对挡板对称设置在所述承载壳体的一端;
所述一对调节板对称设置在所述承载壳体的一端,所述一对调节板位于所述一对挡板之间;
所述径向调节杆设置在所述挡板上,所述径向调节杆分别与所述一对调节板螺纹连接,用于调节所述一对调节板之间的距离;
所述径向导向杆设置在所述挡板上,所述径向导向杆贯穿所述一对调节板,用于对所述一对调节板进行导向。
3.如权利要求2所述可调节治具,其特征在于,所述径向调节模块还包含:一对限位槽,所述一对限位槽分别设置在所述一对调节板的侧壁上,所述一对限位槽位于所述一对调节板之间。
4.如权利要求2所述可调节治具,其特征在于,所述径向调节杆包含:第一连接部、第二连接部与径向调节部;
所述第一连接部与任一个所述调节板螺纹连接,所述第一连接部的外壁上设有右旋螺纹;
所述第二连接部与另一个所述调节板螺纹连接,所述第二连接部的外壁上设有左旋螺纹;
所述径向调节部设置在所述径向调节杆的一端。
5.如权利要求4所述可调节治具,其特征在于,所述径向调节部为内六角沉孔。
6.如权利要求1所述可调节治具,其特征在于,所述轴向调节模块包含:轴向调节件、轴向调节部与调节孔;
所述调节孔设置在所述承载壳体的底部,所述调节孔贯穿所述承载壳体的外壁与所述承载壳体的内腔相连通;
所述轴向调节件活动设置在所述承载壳体的内部,所述轴向调节件的侧壁与所述承载壳体的内壁螺纹连接;
所述轴向调节部设置在所述轴向调节件的一端,所述轴向调节部与所述调节孔的位置相匹配。
7.如权利要求6所述可调节治具,其特征在于,所述轴向调节孔为内六角沉孔。
8.如权利要求6所述可调节治具,其特征在于,所述轴向调节模块还包含:气压通孔,所述气压通孔设置在所述轴向调节部的底部,所述气压通孔贯穿所述轴向调节件连通所述轴向调节件的两侧。
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