CN107717803A - 一种缩放式万能套筒扳手 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于普通外六方的万能套筒扳手。该套筒扳手包含有一套筒芯轴，所述芯轴上端为螺纹，下端开有六个均布的槽，与槽配合的圆周均布六个可径向移动滑块，滑块下部位带锥度，在每个滑块的内侧有一个孔，在芯轴中间用螺钉装配有一个六方芯轴，在心轴的下部有六个均布的孔与滑块上的孔相对应，在滑块与六方芯轴相对的孔中装有压缩弹簧，整个套筒的外面是带滚花的壳体，壳体的下端内侧与滑块的锥面配合，壳体内部通过螺纹配合可以沿芯轴上下移动，通过壳体的上下移动来实现滑块的径向缩放，以适应不同直径的外六方螺钉。
Description
技术领域
本发明属于操作工装技术领域，涉及一种缩放式万能套筒扳手。
背景技术
目前对于外六方紧固件的安装一般使用专用的六方扳手，但是大部分六方扳手对应的只能适应一种规格的六方螺钉，特别是现在随着国际化步伐的加大，我们身边所使用的很多产品都是进口的，当出现英制的紧固件时，我们的公制扳手基本上束手无策，给我们实际生活和生产带来了诸多不便。
发明内容
(一)发明目的
本发明的目的是：提供一种缩放式万能套筒扳手，满足不同直径螺钉的需要。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种缩放式万能套筒扳手，其包括：内部芯轴，所述内部芯轴上端设置外螺纹3，下端沿周向开有六个均布的滑块槽1，与滑块槽1配合的圆周均布六个可径向移动的滑块7，滑块7下部位带锥度，内部芯轴中间装配有一个六方芯轴 5，在滑块7与六方芯轴5之间装有弹簧9；外部壳体，其下端内侧与滑块7的锥面配合，外部壳体内部通过螺纹配合沿内部芯轴上下移动，通过外部壳体的上下移动来带动滑块实现径向缩放，以适应不同直径的外六方螺钉。
其中，所述内部芯轴上端有动力接口2，用于各种动力源的使用。
其中，在每个所述滑块7的内侧开有第二孔8，在六方芯轴5的下部开设有六个均布的第一孔6，第一孔6与第二孔8对应配合，六个弹簧9分别安装在对应的第一孔6与第二孔8之间。
其中，所述六方芯轴5通过螺钉4装配在内部芯轴中间。
其中，所述滑块7与滑块槽1之间间隙配合，滑块7在滑块槽1 中沿径向运动实现径向大小的变化。
其中，所述外部壳体的内部上端有内螺纹10，与芯轴上端的外螺纹3配合，通过扭动实现外部壳体的上下移动。
其中，所述外部壳体的内部下端有内锥面11，与滑块7上的外锥面13紧密配合。
其中，所述外部壳体的外部有滚花12，增大扭动时的摩擦力，
其中，所述套筒扳手工作过程是：通过外部壳体内部的内螺纹 10与芯轴上端的外螺纹3配合，缩小时，通过外部壳体的向下移动，壳体内锥面11与滑块外锥面13之间的配合，带动六个滑块7沿径向向内收缩；扩大时，通过外部壳体的向上移动，壳体内锥面11与滑块外锥面13之间的配合，在弹簧9的带动下六个滑块7沿径向向外扩张，以此来实现万能套筒范围的任意调整。
(三)有益效果
上述技术方案所提供的缩放式万能套筒扳手，与现有技术相比，其优点在于：所述万能套筒在一定范围内可以实现无极调整，适应任何尺寸的与之相匹配的螺栓、螺母的松紧，减少工具箱中工具的数量，有很强的适应性。
附图说明
图1为内部芯轴。
图2为六方芯轴与内部芯轴的装配关系。
图3为滑块与芯轴的装配关系。
图4为弹簧与滑块、内部芯轴、六方芯轴的装配关系。
图5为外壳体的正反面示意图。其中，A图和B图为两端不同角度的图示。
图6为整体装配示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
如图1到图6是所展示的是一种新型万能套筒，展示了各部件的结构以及相互之间的配合关系。
该套筒包含有一内部芯轴，所述芯轴上端设置外螺纹3，下端沿周向开有六个均布的滑块槽1，与滑块槽1配合的圆周均布六个可径向移动的滑块7，滑块7下部位带锥度，在每个滑块7的内侧有一个孔，在内部芯轴中间用螺钉装配有一个六方芯轴5，在六方芯轴5的下部有六个均布的孔与滑块7上的孔相对应，在滑块7与六方芯轴5相对的孔中装有弹簧9，整个套筒的外面是带滚花的壳体，壳体的下端内侧与滑块的锥面配合，壳体内部通过螺纹配合可以沿芯轴上下移动，通过壳体的上下移动来带动滑块实现径向缩放，以适应不同直径的外六方螺钉。
所述外壳体除了可以带动滑块实现径向缩放外，还对滑块起到固定作用，保证滑块在芯轴中的正确位置而不会脱落。
所述弹簧的弹力要适中，保证滑块在松开时能自然扩张，又不会使得缩小时比较费力，并且弹簧弹力要足够将六个滑块撑到最大行程。
如图1所示，为内部芯轴，其中六个滑块槽1均匀分布在内部芯轴上，内部芯轴上端有动力接口2，用于各种动力源的使用，内部芯轴上端部有外螺纹3。
如图2所示，为六方芯轴5通过螺钉4与内部芯轴装配在一起，下部为六个放置弹簧的第一孔6，与滑块7上的第二孔8相对应。
如图3所示，滑块7与滑块槽1之间间隙配合，滑块7在滑块槽 1中可以沿径向运动，可以实现径向大小的变化。
如图4所示，弹簧9放置于六方芯轴5的第一孔6和滑块上对应的的第二孔8里，也是均布的六个。通过弹簧9的弹力使滑块7在不受约束的情况下，自然放到最大范围，方便实际使用。
如图5所示，为外部壳体，外部壳体的内部上端有内螺纹10，与芯轴上端的外螺纹3配合，通过扭动实现外部壳体的上下移动，外部壳体的外部有滚花12，增大扭动时的摩擦力，外部壳体的内部下端有内锥面11，与滑块7上的外锥面13紧密配合。
如图6所示为万能套筒的最终装配图，其实际工作过程是：通过外部壳体内部的内螺纹10与芯轴上端的外螺纹3配合，缩小时，通过外部壳体的向下移动，壳体内锥面11与滑块外锥面13之间的配合，带动六个滑块7沿径向向内收缩；扩大时，通过外部壳体的向上移动，壳体内锥面11与滑块外锥面13之间的配合，在弹簧9的带动下六个滑块7沿径向向外扩张，以此来实现万能套筒范围的任意调整。
实际操作举例，当遇到不同直径的螺栓或螺母时，只需根据螺母的大小，无论公制还是英制，只需要通过上下调整外壳体，用六个滑块8将螺母或螺栓加紧，然后在动力接口接上动力源即可实现螺母或螺栓的松紧，在一定范围内，可以适应任何尺寸大小的调整，使用非常方便。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种缩放式万能套筒扳手，其特征在于，包括：内部芯轴，所述内部芯轴上端设置外螺纹(3)，下端沿周向开有六个均布的滑块槽(1)，与滑块槽(1)配合的圆周均布六个可径向移动的滑块(7)，滑块(7)下部位带锥度，内部芯轴中间装配有一个六方芯轴(5)，在滑块(7)与六方芯轴(5)之间装有弹簧(9)；外部壳体，其下端内侧与滑块(7)的锥面配合，外部壳体内部通过螺纹配合沿内部芯轴上下移动，通过外部壳体的上下移动来带动滑块实现径向缩放，以适应不同直径的外六方螺钉。
2.如权利要求1所述的缩放式万能套筒扳手，其特征在于，所述内部芯轴上端有动力接口(2)，用于各种动力源的使用。
3.如权利要求1所述的缩放式万能套筒扳手，其特征在于，在每个所述滑块(7)的内侧开有第二孔(8)，在六方芯轴(5)的下部开设有六个均布的第一孔(6)，第一孔(6)与第二孔(8)对应配合，六个弹簧(9)分别安装在对应的第一孔(6)与第二孔(8)之间。
4.如权利要求3所述的缩放式万能套筒扳手，其特征在于，所述六方芯轴(5)通过螺钉(4)装配在内部芯轴中间。
5.如权利要求1所述的缩放式万能套筒扳手，其特征在于，所述滑块(7)与滑块槽(1)之间间隙配合，滑块(7)在滑块槽(1)中沿径向运动实现径向大小的变化。
6.如权利要求4所述的缩放式万能套筒扳手，其特征在于，所述外部壳体的内部上端有内螺纹(10)，与芯轴上端的外螺纹(3)配合，通过扭动实现外部壳体的上下移动。
7.如权利要求6所述的缩放式万能套筒扳手，其特征在于，所述外部壳体的内部下端有内锥面(11)，与滑块(7)上的外锥面(13)紧密配合。
8.如权利要求1所述的缩放式万能套筒扳手，其特征在于，所述外部壳体的外部有滚花(12)，增大扭动时的摩擦力。
9.如权利要求7所述的缩放式万能套筒扳手，其特征在于，所述套筒扳手工作过程是：通过外部壳体内部的内螺纹(10)与芯轴上端的外螺纹(3)配合，缩小时，通过外部壳体的向下移动，壳体内锥面(11)与滑块外锥面(13)之间的配合，带动六个滑块(7)沿径向向内收缩；扩大时，通过外部壳体的向上移动，壳体内锥面(11)与滑块外锥面(13)之间的配合，在弹簧(9)的带动下六个滑块(7)沿径向向外扩张，以此来实现万能套筒范围的任意调整。
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