CN216126564U - 一种方便更换刀具的车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种方便更换刀具的车床，包括床台，所述床台上架设有加工调节装置和主轴箱，所述主轴箱的上表面安装有吸尘装置，所述主轴箱的一侧固定有壳体，所述加工调节装置包括固定在床台的第一伸缩推杆，所述第一伸缩推杆的输出端固定有调节箱，所述调节箱内部安装有驱动组件，所述调节箱的上表面转动连接有承接块，所述承接块的左右两侧均固定有限位块，所述限位块的内侧固定有加工刀具。该方便更换刀具的车床，运作驱动电机，使转动柱带动承接块、限位块和加工刀具转动，即可实现对加工刀具的更换，此调节过程快速有效，通过设置两组加工刀具，并采用转动调节，即可完成换刀，以满足车床便于更换刀具的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床技术领域。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等加工刀具对工件进行相应的加工。
车床用于工件的加工，性能优良，市场需求量大，在车床的使用过程中，由于缺少更换结构，在车床中刀具损坏后，需先进行退刀，再将刀具拆下并更换，降低了工件的加工效率，且车床缺少去屑结构，加工产生的废屑将会四散。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种方便更换刀具的车床，解决了传统车床不便更换刀具和避免加工产生的废屑四散的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种方便更换刀具的车床，包括床台，所述床台上架设有加工调节装置和主轴箱，所述主轴箱的上表面安装有吸尘装置，所述主轴箱的一侧固定有壳体，所述加工调节装置包括固定在床台的第一伸缩推杆，所述第一伸缩推杆的输出端固定有调节箱，所述调节箱内部安装有驱动组件，所述调节箱的上表面转动连接有承接块，所述承接块的左右两侧均固定有限位块，所述限位块的内侧固定有加工刀具。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述驱动组件包括固定在调节箱左侧壁的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有承接柱。
进一步，所述承接柱的右端固定有第一锥齿轮，所述调节箱的内底壁转动连接有转动柱，所述转动柱的外侧固定有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
进一步，所述吸尘装置包括固定在主轴箱上表面的第二伸缩推杆，所述第二伸缩推杆的输出端固定有回收箱，所述回收箱的左侧固定有吸尘组件，所述回收箱的右侧固定有吸尘管，所述回收箱的内部固定有过滤网。
进一步，所述吸尘组件包括固定在回收箱左侧的抽风机，所述抽风机的顶部固定有出风管，所述抽风机的正面固定有与回收箱连通的抽风管。
进一步，所述回收箱滑动连接在壳体的上表面，所述承接块固定在转动柱的上表面。
进一步，所述加工刀具是通过紧固螺栓固定在限位块的内侧。
与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
1、该方便更换刀具的车床，通过设置加工调节装置，运作驱动电机，使转动柱带动承接块、限位块和加工刀具转动，即可实现对加工刀具的更换，此调节过程快速有效，通过设置两组加工刀具，并采用转动调节，即可完成换刀，以满足车床便于更换刀具的使用需求。
2、该方便更换刀具的车床，通过设置吸尘装置，运作第二伸缩推杆，实现对吸尘管的位置调节，运作抽风机，即可将加工产生的废屑吸入回收箱的内部，通过吸尘处理，以满足车床避免废屑四散的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的示意图；
图2为本实用新型整体结构中加工调节装置的正视图；
图3为本实用新型整体结构中承接块连接结构的俯视图；
图4为本实用新型整体结构中吸尘装置的正视图；
图5为本实用新型整体结构中回收箱连接结构的局部俯视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
100床台、200、加工调节装置、300主轴箱、400吸尘装置、500壳体、210第一伸缩推杆、220调节箱、230驱动组件、231驱动电机、232承接柱、233第一锥齿轮、234转动柱、235第二锥齿轮、240承接块、250限位块、260加工刀具、410第二伸缩推杆、420回收箱、430吸尘组件、431抽风机、432出风管、433抽风管、440吸尘管、450过滤网。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
请参阅图1，本实施例中的一种方便更换刀具的车床，包括床台100，床台100上固定有加工调节装置200和主轴箱300，主轴箱300位于加工调节装置200的左侧，主轴箱300的上表面固定有吸尘装置400，主轴箱300的右侧固定有固定在床台100上表面的壳体500，其中，加工调节装置200用于调节换刀，吸尘装置400用于去除废屑。
需要说明的是，在本实施例中，床台100的底部固定有用于支撑的机座。
为满足车床便于更换刀具的使用需求，请参阅图1、图2和图3，本实施例中加工调节装置200包括固定在床台100的第一伸缩推杆210，第一伸缩推杆210的输出端固定有调节箱220，调节箱220内部固定有驱动组件230，驱动组件230包括固定在调节箱220左侧壁的驱动电机231，驱动电机231的输出轴固定有承接柱232，承接柱232的右端固定有第一锥齿轮233，调节箱220的内底壁转动连接有转动柱234，转动柱234的外侧固定有与第一锥齿轮233啮合的第二锥齿轮235，调节箱220的上表面转动连接有承接块240，承接块240固定在转动柱234的上表面，承接块240的左右两侧均固定有限位块250，限位块250的内侧固定有加工刀具260，加工刀具260是通过紧固螺栓固定在限位块250的内侧。
为满足车床便于去屑的使用需求，请参阅图1、图4和图5，本实施例中吸尘装置400包括固定在主轴箱300上表面的第二伸缩推杆410，第二伸缩推杆410的输出端固定有回收箱420，回收箱420滑动连接在壳体500的上表面，回收箱420的左侧固定有吸尘组件430，吸尘组件430包括固定在回收箱420左侧的抽风机431，抽风机431的顶部固定有出风管432，抽风机431的正面固定有与回收箱420连通的抽风管433，回收箱420的右侧固定有吸尘管440，回收箱420的内部固定有过滤网450。
上述实施例的工作原理为：
(1)运作驱动电机231，驱动电机231的输出轴将带动承接柱232和第一锥齿轮233转动，在第一锥齿轮233和第二锥齿轮235的啮合作用下，转动柱234将带动承接块240、限位块250和加工刀具260转动，即可实现对加工刀具260的更换。
(2)运作抽风机431，在抽风机431的抽尘作用下，且在回收箱420和吸尘管440的导流作用下，即可将加工产生的废屑吸入回收箱420的内部。
与现有技术相比：通过设置加工调节装置200，运作驱动电机231，使转动柱234带动承接块240、限位块250和加工刀具260转动，即可实现对加工刀具260的更换，此调节过程快速有效，通过设置两组加工刀具260，并采用转动调节，即可完成换刀，以满足车床便于更换刀具的使用需求，通过设置吸尘装置400，运作第二伸缩推杆410，实现对吸尘管440的位置调节，运作抽风机431，即可将加工产生的废屑吸入回收箱420的内部，通过吸尘处理，以满足车床避免废屑四散的使用需求，解决了传统车床不便更换刀具和避免加工产生的废屑四散的问题。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种方便更换刀具的车床，其特征在于，包括床台(100)，所述床台(100)上架设有加工调节装置(200)和主轴箱(300)，所述主轴箱(300)的上表面安装有吸尘装置(400)，所述主轴箱(300)的一侧固定有壳体(500)：
所述加工调节装置(200)包括固定在床台(100)的第一伸缩推杆(210)，所述第一伸缩推杆(210)的输出端固定有调节箱(220)，所述调节箱(220)内部安装有驱动组件(230)，所述调节箱(220)的上表面转动连接有承接块(240)，所述承接块(240)的左右两侧均固定有限位块(250)，所述限位块(250)的内侧固定有加工刀具(260)。
2.根据权利要求1所述的一种方便更换刀具的车床，其特征在于，所述驱动组件(230)包括固定在调节箱(220)左侧壁的驱动电机(231)，所述驱动电机(231)的输出轴固定有承接柱(232)。
3.根据权利要求2所述的一种方便更换刀具的车床，其特征在于，所述承接柱(232)的右端固定有第一锥齿轮(233)，所述调节箱(220)的内底壁转动连接有转动柱(234)，所述转动柱(234)的外侧固定有与第一锥齿轮(233)啮合的第二锥齿轮(235)。
4.根据权利要求1所述的一种方便更换刀具的车床，其特征在于，所述吸尘装置(400)包括固定在主轴箱(300)上表面的第二伸缩推杆(410)，所述第二伸缩推杆(410)的输出端固定有回收箱(420)，所述回收箱(420)的左侧固定有吸尘组件(430)，所述回收箱(420)的右侧固定有吸尘管(440)，所述回收箱(420)的内部固定有过滤网(450)。
5.根据权利要求4所述的一种方便更换刀具的车床，其特征在于，所述吸尘组件(430)包括固定在回收箱(420)左侧的抽风机(431)，所述抽风机(431)的顶部固定有出风管(432)，所述抽风机(431)的正面固定有与回收箱(420)连通的抽风管(433)。
6.根据权利要求4所述的一种方便更换刀具的车床，其特征在于，所述回收箱(420)滑动连接在壳体(500)的上表面，所述承接块(240)固定在转动柱(234)的上表面。
7.根据权利要求1所述的一种方便更换刀具的车床，其特征在于，所述加工刀具(260)是通过紧固螺栓固定在限位块(250)的内侧。
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