CN216126300U - 一种废旧电路板拆解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧电路板拆解装置。该装置包括箱体、进料口插板阀、高温脉冲阀、加压泵、热交换器、压力传感器、第二管道排气口、空气净化器、吸气泵、观察窗、温度传感器、箱体排气口、出料口插板阀、线路板元器件收集箱、焊锡液排出阀、焊锡液收集箱、缓冲带、分离筛板、传动机构、底座、振动板、电动机、保温层、电加热棒。利用电加热的方法控制温度，并以振动板、高温高压脉冲气体、分离筛板组合的方式为电路板提供所需拆解力及前进动力，以保证焊锡液和电子元器件从电路板上高效脱落及顺利出料。本实用新型结构紧凑，电路板拆卸效率高，设备能耗低，维护成本低，对环境无污染，适合工业化应用。

Description

一种废旧电路板拆解装置

技术领域

本实用新型属于工业废料处理及资源再生技术领域，具体涉及一种废旧电路板拆解装置。

背景技术

众所周知，电子产品作为现代科技飞速发展的一个缩影，给消费者的生活方式带来了巨大的变化，人们也青睐于使用更新迭代的电子产品。电子垃圾的回收处理，尤其是电路板作为电子产品中的不可或缺的组成部件，其废弃量更是与日俱增。数据显示，全球每年电子产品垃圾为2000-5000万吨，并以每年3％-8％的速度增加。截至2018年底，中国每年要处理电器产品垃圾1.5亿台(件)，其中电视机7269万台，微型计算机2953万台，电冰箱1653万台，洗衣机2334 万台，空调956万台，由此产生的废旧电路板的数量极为庞大。

废旧电路板具有极高的资源性，含有多种有色金属和稀贵金属。例如，1t 废旧电路板中含有99.99％纯度的黄金到达80-1500g、130kg铜、40kg铅、20kg 镍、10kg锑，因此，具有极高的资源回收价值。另一方面，废旧电路板具有潜在的环境危害性，如废旧电路板中还含有铅、铬、镉和汞等重金属，如果处理或处置不当，会造成环境危害。因此，合理回收处理废旧电路板，对金属资源循环利用和保护环境都具有十分重要的意义。

目前，废旧电路板回收金属资源是国内外研究和应用的热点，对废旧电路板进行拆解是废旧电路板资源化处理的第一步，也是至关重要的一步。当前，拆解废旧电路板的主流技术分为物理拆解和化学拆解两种方法。物理拆解法如以液体(如柴油)作为加热媒介、红外加热、明火加热铁板等，这几种方法会带来二次环境污染问题。而化学拆解方法如采用一定浓度的某一种试剂(如浓硝酸) 或某几种混合试剂腐蚀连接元件和电路板基板的焊料，化学拆解方法流程长、对设备耐腐蚀性要求高、二次环境污染严重、成本高。因此，有必要研发一种高效环保的废旧电路板自动拆解设备及方法，实现电路板基板和元器件的自动拆解、分离。

中国专利《一种废旧电路板的拆解装置及其拆解方法》(CN112719503A) 公布的拆卸装置，包括振动箱、进料口插板阀、高温脉冲阀、进气口、喷气管、气包、空气加热器、储气罐、空气压缩机、出气口、吸气泵、空气净化器、出料口插板阀、线路板元器件收集箱、焊锡液排出阀、焊锡液收集箱、缓冲带、分离筛板、振动器、弹簧、振动底板、缓冲凸起物、底座平板、电加热棒、保温层、温度传感器。利用电加热的方法控制温度，并以振动板、高温高压脉冲气体、分离筛板组合的方式为电路板提供所需拆解力及前进动力，以保证焊锡液和电子元器件从电路板上高效脱落及顺利出料。此实用新型结构紧凑，电路板受热均匀，车间空间利用率高，电路板在密闭环境中处理，废气经过净化处理后循环利用，对环境无污染，适合于大规模工业化应用，但振动箱整体振动，不仅造成耗电量巨大，而且在长时间振动过程中振动箱极易损坏，造成后续维修成本提高，同时设备振动产生的巨大噪声，极大损害听力。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种废旧电路板拆解装置。

本实用新型提供了一种废旧电路板拆解装置，该装置结构紧凑，电路板拆卸效率高，工作耗能低，设备性能稳定，维护成本低，工作过程噪声低，排放气体经净化后可再利用，对环境无污染，适合工业化应用。

本实用新型的目的至少通过如下技术方案之一实现。

本实用新型提供的废旧电路板拆解装置，包括箱体、喷气装置、加热装置、振动装置、分离筛板、线路板元器件收集箱及焊锡液收集箱；所述喷气装置与箱体连接，加热装置与箱体连接，所述振动装置与箱体连接，所述振动装置与分离筛板连接；所述线路板元器件收集箱及焊锡液收集箱分别与箱体的底部可拆卸连接。

优选地，所述线路板元器件收集箱的顶端设置有出料口插板阀。

优选地，所述焊锡液收集箱的底部设有焊锡液排出阀。

进一步地，所述喷气装置包括热交换器、加压泵及喷气管；所述热交换器与加压泵连接，所述加压泵与喷气管连接；所述箱体设置有观察窗、进料口及箱体排气口，所述箱体的底部设置有焊锡液出料口及线路板元器件出料口；所述分离筛板位于焊锡液出料口的上方，所述焊锡液出料口的顶端设置有缓冲带，所述缓冲带的材质为弹簧钢。

优选地，所述分离筛板位于焊锡液出料口的正上方，所述分离筛板在水平面的投影面积大于焊锡液出料口在水平面的投影面积。

进一步地，所述进料口设置有进料口插板阀；所述箱体排气口通过第一管道与空气净化器的进气口连接，在第一管道上设置有吸气泵；所述空气净化器的排气口通过第二管道与热交换器连接，所述第二管道设置有通向外界的排气口，第二管道的排气口上设置有阀门。

进一步地，所述喷气管设置有高温脉冲阀，所述喷气管的末端为狭缝喷嘴，所述狭缝喷嘴的狭缝宽度为0.05-1mm，狭缝喷嘴的深度为2-10mm；所述狭缝喷嘴与振动板的垂直距离为5-60mm。

优选地，所述狭缝喷嘴的宽度与振动板宽度相同，所述狭缝喷嘴位于振动板的正上方。

进一步地，所述加热装置包括电加热棒，所述电加热棒设置在箱体的内壁。

进一步地，所述振动装置包括电动机、振动板、传动机构；所述电动机通过传动机构与振动板连接，所述振动板设置在箱体的内部，所述振动板的一端与分离筛板连接。

优选地，所述振动板与分离筛板为刚性整体结构。在振动板工作的时候，箱体不振动。

进一步地，所述振动板通过弹簧与箱体的底板连接；在废旧电路板拆解装置工作时，所述振动板与分离筛板连接的一端的高度低于没有与分离筛板连接的一端；所述振动板的表面设置有缓冲凸起物；所述振动板的两侧设置有挡板。

优选地，所述振动板与挡板的材质相同。

进一步地，所述箱体的四周设置有保温层，所述箱体内设置有压力传感器和温度传感器；所述箱体的底部设置有底座。

本实用新型提供的拆解方法包括：在密封的加热保温空气介质的箱体内，将废旧电路板从加料口放入箱体内的振动板上，在振动板上不断受热升温至焊锡熔化，废旧电路板元器件和熔化的焊锡在振动板的振动作用下，不断与废旧电路板分离，同时，高温高压脉冲气体加速分离过程；焊锡液从分离筛板滤孔中泄出沉积在焊锡液收集箱中，电子元器件和线路板也相应落入线路板元器件收集箱中。

本实用新型提供的一种利用废旧电路板拆解装置对废旧电路板拆解的方法，具体包括如下步骤：

(1)开启加热装置，对箱体内空气进行预热，同时开启热交换器对气体进行预热，然后调节振动板的倾斜角度，使振动板没有与分离筛板连接的一端高于与分离筛板连接的一端，待箱体的温度达到工况要求后，由进料口将废旧电路板加入废旧电路板拆解装置的箱体中，置于振动板上，对废旧电路板进行加热处理，同时通过喷气装置对废旧电路板喷射高温高压气体，随着振动板的振动向出料端移动，废旧电路板在振动板上不断受热升温至焊锡熔化，废旧电路板上的电子元器件和熔化的焊锡在振动板的振动作用下从废旧电路板上分离，同时，高温高压脉冲气体对电路板进行热风喷吹，从而加速这个过程，焊锡液通过分离筛板的滤孔泄出沉积在焊锡液收集箱中，而电子元器件和经过拆解处理后的线路板落入线路板元器件收集箱中；

(2)打开箱体的排气口，排出高温高压气体，气体经过空气净化器净化后 (净化除尘)，导入热交换器中加热成工况要求的热空气，被引入到加压泵中，经加压泵加压后，重新通过喷气管进入箱体内，形成气体循环利用，当完成废旧电路板拆解后，箱体内的气体经过空气净化器处理后，排放到外界。

进一步地，步骤(1)所述加热处理的温度为200-270℃。

进一步地，步骤(1)所述高温高压气体的温度为200-270℃，高温高压气体的压强为0.1-0.4MPa。

优选地，步骤(1)所述振动板的角度调节，一方面可以通过调节箱体底座的倾斜角度实现，另一方面可以通过直接调整振动板的倾斜角度实现。

优选地，步骤(1)所述振动板的振动方式为机械振动或超声振动。

优选地，步骤(1)所述高温高压气体为经过净化后的空气。

优选地，步骤(1)所述将废旧电路板加入废旧电路板拆解装置的箱体中的方法为自动上料或人工手动上料。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

(1)本实用新型提供的废旧电路板拆解装置在工作时，仅对振动板施加机械振动或超声波振动，箱体不需振动，在焊锡分离效果相同的前提下，该装置耗电量大大降低；

(2)本实用新型提供的废旧电路板拆解装置在工作时，振动部分仅为弹簧、振动板和分离筛板，其余部分不振动，因此设备的稳定性得以提高，使用寿命更长，维护成本更低；

(3)本实用新型提供的废旧电路板拆解装置，对喷气管的宽度、喷嘴的缝隙间距、气体离开喷嘴后与电路板的距离进行了限定，提高了喷射气体的分离焊料的效率，同时也节省了高温高压气体用量，实现了节能减排的目的；

(4)本实用新型提供的废旧电路板拆解装置，开设观察窗，可随时观察箱体内部工作情况，便于操作且可预防事故发生；

(5)本实用新型提供的废旧电路板拆解装置，在工作过程中，仅振动板发生振动而箱体不振动，其产生的噪音少，达到了国家环保标准GB1234-90规定的噪声治理要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的废旧电路板拆解装置的结构示意图。

图2为振动板结构水平放置时的示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为振动板结构倾斜放置时的示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为实施例6中振动板第一种结构示意图。

图7为实施例6中振动板第二种结构示意图。

图8为实施例6中振动板第三种结构示意图。

图1中包括：箱体1；高温脉冲阀2；加压泵3；喷气管4；热交换器5；压力传感器6；第二管道的排气口7；空气净化器8；吸气泵9；观察窗10；温度传感器11；箱体排气口12；出料口插板阀13；线路板元器件收集箱14；焊锡液排出阀15；焊锡液收集箱16；缓冲带17；分离筛板18；弹簧19；传动机构 20；底座21；振动板22；电动机23；保温层24；电加热棒25；进料口插板阀 26。

图2中包括：振动板22；隔离栏板22-1；分离筛板18。

图4中包括：振动板22；隔离栏板22-1；分离筛板18。

图6包括：振动板22；挡板27；分离筛板18。

图7包括：振动板22；挡板27；分离筛板18。

图8包括：振动板22；挡板27；分离筛板18。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的具体实施作进一步说明，但本实用新型的实施和保护不限于此。需指出的是，以下若有未特别详细说明之过程，均是本领域技术人员可参照现有技术实现或理解的。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，视为可以通过市售购买得到的常规产品。

本实用新型通过电加热、高温高压脉冲气体喷射两种组合的方式对废旧电路板进行加热解焊，热空气在箱体1内形成流动，使得箱体1内部温度分布均匀。废旧电路板通过进料口插板阀26进入到箱体1内振动板22上，随着振动板22振动向出料端移动；电动机23通过传动机构带动振动板22振动，使得废旧电路板不断从进料口向出料口方向做跳汰运动，实现焊锡熔化和元器件从线路板上不断脱落；在喷气管4热风的喷吹作用下，加速了焊锡的熔化、吹落和元器件的分离。经过分离筛板18，熔化脱焊的锡溶液穿过分离筛网落入焊锡液收集箱16，分离后的基板和电子元器件混合物经过分离筛板18落入线路板元器件收集箱14；废热空气经箱体排气口12排出，经吸气泵9被引入到空气净化器 8进行净化除尘，净化除尘后，经热交换器5加热成工况要求的热空气；热空气被引入到加压泵3，经过加压成高温高压气体后被引入到喷气管4，实现热空气的循环利用。进料口和出料口均采用双层密封插板阀结构，保证了箱体1的密封性；自动化拆解全流程在密封环境中进行，拆解效率高、耗电量低、运行成本低、对环境无污染，适合工业化应用。

实施例1

参照图1所示，一种废旧电路板拆解装置，包括箱体1、喷气装置、加热装置、振动装置、分离筛板18、线路板元器件收集箱14及焊锡液收集箱16；所述喷气装置与箱体1连接，加热装置与箱体1连接，所述振动装置与箱体1连接，所述振动装置与分离筛板18连接；所述线路板元器件收集箱14及焊锡液收集箱16分别与箱体1的底部可拆卸连接。

所述线路板元器件收集箱14的顶端设置有出料口插板阀13。所述焊锡液收集箱16的底部设有焊锡液排出阀15。

所述喷气装置包括热交换器5、加压泵3及喷气管4；所述热交换器5与加压泵3连接，所述加压泵3与喷气管4连接；所述箱体1设置有观察窗10、进料口及箱体排气口12，所述箱体1的底部设置有焊锡液出料口及线路板元器件出料口；所述分离筛板18位于焊锡液出料口的上方，所述焊锡液出料口的顶端设置有缓冲带17，所述的缓冲带的材质为弹簧钢。

所述分离筛板18位于焊锡液出料口的正上方，所述分离筛板18在水平面的投影面积大于焊锡液出料口在水平面的投影面积。

所述进料口设置有进料口插板阀26；所述箱体排气口12通过第一管道与空气净化器8的进气口连接，在第一管道上设置有吸气泵9；所述空气净化器8的排气口通过第二管道与热交换器5连接，所述第二管道设置有通向外界的排气口，第二管道的排气口7上设置有阀门。

优选地，所述进料口插板阀26为双层密封插板阀，双层密封插板阀的开闭时间为3-8s。

进一步优选地，所述进料口插板阀26为双层密封插板阀，双层密封插板阀的开闭时间为5s。

所述喷气管4设置有高温脉冲阀2，所述喷气管4的末端为狭缝喷嘴，所述狭缝喷嘴的狭缝宽度为0.05-1mm，狭缝喷嘴的深度为2-10mm；所述狭缝喷嘴与振动板22的垂直距离为5-60mm。

所述狭缝喷嘴的宽度与振动板22宽度相同，所述狭缝喷嘴位于振动板22 的正上方。

所述加热装置包括电加热棒25，所述电加热棒25设置在箱体1的内壁。

所述振动装置包括电动机23、振动板22、传动机构20；所述电动机23通过传动机构20与振动板22连接，所述振动板22设置在箱体1的内部，所述振动板22的一端与分离筛板18连接。

所述分离筛板18的网孔直径为3-5mm；

优选地，所述分离筛板18的网孔直径为3mm；

所述振动板22通过弹簧19与箱体1的底板连接；在废旧电路板拆解装置工作时，所述振动板22与分离筛板18连接的一端的高度低于没有与分离筛板 18连接的一端；所述振动板22的表面设置有缓冲凸起物，所述缓冲凸起物的高度为0.5mm-4mm；所述缓冲凸起物为锯齿形、矩形块状或圆球形；

优选地，所述缓冲凸起物为圆球形；

所述振动板22的两侧设置有挡板(隔离栏板)22-1。

所述振动板22与分离筛板18为刚性整体结构。在振动板22工作的时候，箱体1不振动。所述振动板22与挡板22-1的材质相同。

所述箱体1的四周设置有保温层24，所述箱体1内设置有压力传感器6和温度传感器11；所述箱体1的底部设置有底座21，所述箱体1设置观察窗10。

本实施例所述的废旧电路板拆解装置，具体包括：

如图1，进料口设置有进料口插板阀26，线路板元器件收集箱的顶端设置出料口插板阀13，进料口插板阀26和出料口插板阀13均为双层密封插板阀，且开闭时间3-8s，优选的开闭时间5s；线路板元器件收集箱14及焊锡液收集箱 16分别与箱体1的底部可拆卸连接，焊锡液收集箱16的底部设置焊锡液排出阀 15，焊锡液收集箱16上方设有缓冲带17，缓冲带17的材质为弹簧钢，保证焊锡液收集箱16与分离筛板18之间的弹性连接；箱体1设有箱体排气口12；喷气管4上端设有高温脉冲阀2；在所述箱体1内底板上方，设置有弹簧19，弹簧19上部设置有振动板22；所述振动板22表面有缓冲凸起物，该缓冲凸起物高度为0.5mm-4mm，该缓冲凸起物为锯齿形、矩形块状或圆球形，优选的形状为圆球形；分离筛板18的网孔3-5mm，优选的网孔3mm。振动板22与分离筛板18连接的一端的高度低于没有与分离筛板18连接的一端，其调节方式有两种：第一种方式为调整底座21使得底座21左端高于右端，底座21带动箱体1 的整体倾斜，从而使得振动板22发生倾斜，振动板22结构示意图参照图2、图 3、图4及图5所示；第二种方式为直接调整振动板22使得振动板22与分离筛板18连接的一端的高度低于没有与分离筛板连接的一端，从而使得振动板22 发生倾斜，振动板22结构示意图如图4；根据不同种类和数量的废旧电路板原料，通过试验在0-3°范围内调整最佳水平方向倾角；箱体1内安装有4个温度传感器11和2个压力传感器6；所述的箱体1外部用厚度为50-100mm的保温层24包裹；电加热棒25等距、均匀分布在箱体1内，间距为100-200mm，电加热棒25固定于箱体1壁内，电加热棒25的加热温度为0-290℃；喷气管4与水平方向所成夹角为0-180°范围内可调，狭缝喷嘴与电路板的垂直距离在 5-60mm，喷气管4喷出的气体温度为250±10℃，气体压强为0.2-0.4MPa。

实施例2

本实施例采用上述废旧电路板拆解装置拆解废旧电路板的方法，包括如下过程：

调整底座21的左端高于右端，使得振动板22水平倾角为0.3°。开启加热棒 25、热交换器5、吸气泵9和加压泵3，对箱体1进行预热；待箱体1内部温度达到250℃时，开启电动机23并开始进料，废旧电路板通过自动上料或者人工手动上料，由进料口通过进料口插板阀26落入到水平倾角为0.3°的振动板22 上，进料口插板阀26开闭时间为3s，废旧电路板随着振动板22的振动向出料端跳汰移动；同时，焊锡和元器件从废旧电路板上不断脱落；喷气管4的高温高压脉冲气体对电路板进行热风喷吹，喷气管4喷出的气体温度为250℃，压强为0.4MPa，狭缝喷嘴与电路板的垂直距离在5mm，从而加速焊锡熔化脱焊、元器件脱落；基板及电子元器件混合物进入分离筛板18区域，经过分离筛板18，焊锡液穿过分离筛网落入焊锡液收集箱16，分离脱落后的基板及电子元器件混合物经过分离筛板18落入线路板元器件收集箱14；废热空气经箱体排气口12 排出，排出的废热空气经吸气泵9被引入到空气净化器8进行净化除尘，净化除尘后，经热交换器5加热成工况要求的热空气；热空气被引入到加压泵3，经过加压成高温高压气体后被引入到喷气管4，实现热空气的循环利用，既节约了能源和运行成本，又减少了对环境的污染。

实施例3

本实施例采用上述废旧电路板拆解装置拆解废旧电路板的方法，包括如下过程：

调整振动板22的左端高于右端，使得振动板22的水平倾角为0.5°。开启电加热棒25、热交换器5、吸气泵9和加压泵3，对箱体1进行预热；待箱体1内部温度达到250℃时，开启电动机23并开始进料，废旧电路板通过自动上料或者人工手动上料，由进料口通过进料口插板阀26落入到水平倾角为0.5°的振动板22上，进料口插板阀26开闭时间为3s，废旧电路板随着振动板22的振动向出料端跳汰移动；同时，焊锡和元器件从废旧电路板上不断脱落；喷气管4的高温高压脉冲气体对电路板进行热风喷吹，喷气管4喷出的气体温度为248℃，压强为0.4MPa，狭缝喷嘴与电路板的垂直距离在30mm，从而加速焊锡熔化脱焊、元器件脱落；基板及电子元器件混合物进入分离筛板18区域，经过分离筛板18，焊锡液穿过分离筛网落入焊锡液收集箱16，分离脱落后的基板及电子元器件混合物经过分离筛板18落入线路板元器件收集箱14；废热空气经箱体排气口12排出，排出的废热空气经吸气泵9被引入到空气净化器8进行净化除尘，净化除尘后，经热交换器5加热成工况要求的热空气；热空气被引入到加压泵3，经过加压成高温高压气体后被引入到喷气管4，实现热空气的循环利用，既节约了能源和运行成本，又减少了对环境的污染。

实施例4

本实施例采用上述废旧电路板拆解装置拆解废旧电路板的方法，包括如下过程：

调整振动板22的左端高于右端，使得振动板22的水平倾角为0.7°。开启电加热棒25、热交换器5、吸气泵9和加压泵3，对箱体1进行预热；待箱体1内部温度达到250℃时，开启电动机23并开始进料，废旧电路板通过自动上料或者人工手动上料，由进料口通过进料口插板阀26落入到水平倾角为0.7°的振动板22上，进料口插板阀26开闭时间为3s，废旧电路板随着振动板22的振动向出料端跳汰移动；同时，焊锡和元器件从废旧电路板上不断脱落；喷气管4的高温高压脉冲气体对电路板进行热风喷吹，喷气管4喷出的气体温度为252℃，压强为0.4MPa，狭缝喷嘴与电路板的垂直距离在60mm，从而加速焊锡熔化脱焊、元器件脱落；基板及电子元器件混合物进入分离筛板18区域，经过分离筛板18，焊锡液穿过分离筛网落入焊锡液收集箱16，分离脱落后的基板及电子元器件混合物经过分离筛板18落入线路板元器件收集箱14；废热空气经箱体排气口12排出，排出的废热空气经吸气泵9被引入到空气净化器8进行净化除尘，净化除尘后，经热交换器5加热成工况要求的热空气；热空气被引入到加压泵3，经过加压成高温高压气体后被引入到喷气管4，实现热空气的循环利用，既节约了能源和运行成本，又减少了对环境的污染。

实施例5

本实施例采用上述废旧电路板拆解装置拆解废旧电路板的方法，包括如下过程：

调整底座21的左端高于右端，使得振动板22的水平倾角为3°。开启电加热棒25、热交换器5、吸气泵9和加压泵3，对箱体1进行预热；待箱体1内部温度达到250℃时，开启电动机23并开始进料，废旧电路板通过自动上料或者人工手动上料，由进料口通过进料口插板阀26落入到水平倾角为3°的振动板22 上，进料口插板阀26开闭时间为3s，废旧电路板随着振动板22的振动向出料端跳汰移动；同时，焊锡和元器件从废旧电路板上不断脱落；喷气管4的高温高压脉冲气体对电路板进行热风喷吹，喷气管4喷出的气体温度为252℃，压强为0.4MPa，狭缝喷嘴与电路板的垂直距离在60mm，从而加速焊锡熔化脱焊、元器件脱落；基板及电子元器件混合物进入分离筛板18区域，经过分离筛板18，焊锡液穿过分离筛网落入焊锡液收集箱16，分离脱落后的基板及电子元器件混合物经过分离筛板18落入线路板元器件收集箱14；废热空气经箱体排气口12 排出，排出的废热空气经吸气泵9被引入到空气净化器8进行净化除尘，净化除尘后，经热交换器5加热成工况要求的热空气；热空气被引入到加压泵3，经过加压成高温高压气体后被引入到喷气管4，实现热空气的循环利用，既节约了能源和运行成本，又减少了对环境的污染。

实施例6

本实施例采用上述废旧电路板拆解装置拆解废旧电路板的方法，包括如下过程：

参照图7所示，在倾斜的振动板上安装一可控开闭式的挡板27，该挡板27闭合时具有阻拦电路板向振动筛板18运动的功能。调整振动板22的左端高于右端，使得振动板22的水平倾角为2°，闭合挡板27(使挡板27与振动板垂直，同时挡板27也与振动板上的隔离栏板垂直)，开启电加热棒25、热交换器5、吸气泵9和加压泵3，对箱体1进行预热；待箱体1内部温度达到250℃时，开启电动机23并开始进料，废旧电路板通过自动上料或者人工手动上料，由进料口通过进料口插板阀26落入到水平倾角为2°的振动板22上，电路板的堆垛形式可以是杂乱无规律形式(图6)或竖直并排式(图7或图8)，进料口插板阀26开闭时间为3s，废旧电路板随着振动板22的振动而上下振动；同时，焊锡和元器件从废旧电路板上不断脱落；喷气管4的高温高压脉冲气体对电路板进行热风喷吹，喷气管4喷出的气体温度为252℃，压强为0.4MPa，狭缝喷嘴与电路板的垂直距离在60mm，从而加速焊锡熔化脱焊、元器件脱落；振动时间达到10分钟后打开挡板27，使得基板及电子元器件混合物不断进入分离筛板18区域，经过分离筛板18，焊锡液穿过分离筛网落入焊锡液收集箱16，分离脱落后的基板及电子元器件混合物经过分离筛板18 落入线路板元器件收集箱14；废热空气经箱体排气口12排出，排出的废热空气经吸气泵9被引入到空气净化器8进行净化除尘，净化除尘后，经热交换器5加热成工况要求的热空气；热空气被引入到加压泵3，经过加压成高温高压气体后被引入到喷气管4，实现热空气的循环利用，既节约了能源和运行成本，又减少了对环境的污染。

下表1为各实施例进行拆解时候的振动板倾斜斜度、振动时间及拆卸率统计表。实验证明(如表1所示)，在实施例2中振动板22倾斜角度为0.3°条件下，与专利CN112719503A中的振动底板倾斜角度为3°相比，元器件拆卸率是专利CN112719503A的19.4倍。在实施例6中振动板22倾斜角度为2°条件下，与专利CN112719503A中的振动底板倾斜角度为3°相比，元器件拆卸率是专利 CN112719503A的19.8倍。以上实施例的拆解装置中，均以振动板材质为不锈钢为举例，振动板质量为30KG，电动机额定功率7.5KW。

表1

以上实施例仅为本实用新型较优和较差的实施方式，仅用于解释本实用新型，而非限制本实用新型，本领域技术人员在未脱离本实用新型精神实质下所作的改变、替换、修饰等均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种废旧电路板拆解装置，其特征在于，包括箱体、喷气装置、加热装置、振动装置、分离筛板、线路板元器件收集箱及焊锡液收集箱；所述喷气装置与箱体连接，加热装置与箱体连接，所述振动装置与箱体连接，所述振动装置与分离筛板连接；所述线路板元器件收集箱及焊锡液收集箱分别与箱体的底部可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的废旧电路板拆解装置，其特征在于，所述喷气装置包括热交换器、加压泵及喷气管；所述热交换器与加压泵连接，所述加压泵与喷气管连接；所述箱体设置有观察窗、进料口及箱体排气口，所述箱体的底部设置有焊锡液出料口及线路板元器件出料口；所述分离筛板位于焊锡液出料口的上方，所述焊锡液出料口的顶端设置有缓冲带，所述缓冲带的材质为弹簧钢。

3.根据权利要求2所述的废旧电路板拆解装置，其特征在于，所述进料口设置有进料口插板阀；所述箱体排气口通过第一管道与空气净化器的进气口连接，在第一管道上设置有吸气泵；所述空气净化器的排气口通过第二管道与热交换器连接，所述第二管道设置有通向外界的排气口，第二管道的排气口上设置有阀门。

4.根据权利要求2所述的废旧电路板拆解装置，其特征在于，所述喷气管设置有高温脉冲阀，所述喷气管的末端为狭缝喷嘴，所述狭缝喷嘴的狭缝宽度为0.05-1mm，狭缝喷嘴的深度为2-10mm；所述狭缝喷嘴与振动板的垂直距离为5-60mm。

5.根据权利要求1所述的废旧电路板拆解装置，其特征在于，所述加热装置包括电加热棒，所述电加热棒设置在箱体的内壁。

6.根据权利要求1所述的废旧电路板拆解装置，其特征在于，所述振动装置包括电动机、振动板、传动机构；所述电动机通过传动机构与振动板连接，所述振动板设置在箱体的内部，所述振动板的一端与分离筛板连接。

7.根据权利要求6所述的废旧电路板拆解装置，其特征在于，所述振动板通过弹簧与箱体的底板连接；在废旧电路板拆解装置工作时，所述振动板与分离筛板连接的一端的高度低于没有与分离筛板连接的一端；所述振动板的表面设置有缓冲凸起物；所述振动板的两侧设置有挡板。

8.根据权利要求1-7任一项所述的废旧电路板拆解装置，其特征在于，所述箱体的四周设置有保温层，所述箱体内设置有压力传感器和温度传感器；所述箱体的底部设置有底座；所述箱体设置观察窗。

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