CN216120313U - 一种电池片及光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池片及光伏组件，涉及光伏技术领域，以在减少第一电极材料用量的基础上，减少焊带偏移的可能性。所述电池片具有相对的第一面和第二面。第一面具有至少一个导电结构；每个导电结构包括多条第一主栅以及多个第一电极；同一导电结构中，每个第一电极位于相应条第一主栅的端部，各条第一主栅的同一端部设置相应第一电极；第二面具有多条第二主栅，各条第一主栅和各条第二主栅沿着同一方向延伸。所述光伏组件包括上述技术方案所提的电池片。本实用新型提供的电池片用于光伏组件中。

Description

一种电池片及光伏组件

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种电池片及光伏组件。

背景技术

金属化工艺是太阳电池生产制程中的一个关键步骤，其在电池片表面印刷正银形成金属化接触将电流导出，银耗量占据太阳能电池非硅生产成本第一位，降低银浆耗量无疑是降低成本的有效方式。

相关技术中，电池片的背面使用电极浆料印刷主栅和电极，然后使用焊带完成对电极的连接，由于背面没有定位装置，易导致焊带偏移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池片及光伏组件，以在减少第一电极材料用量的基础上，减少焊带偏移的可能性。

第一方面，本实用新型提供一种电池片。该电池片具有相对的第一面和第二面，第一面具有至少一个导电结构。每个导电结构包括多条第一主栅以及多个第一电极。同一导电结构中，每个第一电极位于相应条所述第一主栅的端部，各条第一主栅的同一端部设置相应第一电极；第二面具有多条第二主栅；各条第一主栅和各条第二主栅沿着同一方向延伸。

采用上述技术方案的情况下，如果导电结构的数量为多个，可以切割电池片，使得形成的电池片的第一面仅具有一个导电结构。此时，由于每个第一电极位于相应条第一主栅的端部，使得第一电极的数量比较少，从而减少第一电极材料用量，降低太阳能电池的制造成本。而且，由于电池片的第一面产生载流子的数量比较少，因此，即使第一电极的数量比较少，也不会对电池片的发电量产生重要的影响。同时，第一面具有的多条第一主栅和第二面具有的多条第二主栅沿着同一方向延伸，而各条第一主栅的同一端部设置相应第一电极。基于此，当两个电池片互联时，可以将一个电池片靠近第一电极的侧边与另一电池片远离第一电极的侧边相对，使得利用焊带互联两个电池片时，焊带的大部分部位可以与一个电池片的第二主栅焊接，而剩余比较短的一段可以伸入另一电池片的第一面与第一电极连接，因此，电池片的第一面的大部分区域不存在焊带，或者说，当两个电池片互联后，从电池片的第二面基本看不到焊带，使得互联两个电池片的焊带长度比较短，可以降低焊带成本；同时，由于电池片的第一面基本看不到焊带，因此，当第一面为电池片的背光面时，可以降低因为第一面没有定位装置所导致的焊带偏移可能性。

在一种可能的实现方式中，上述电池片具有两个倒角。这两个倒角可以位于电池片垂直第一主栅的侧边两端。

在一种可能的实现方式中，至少一条第一主栅和/或至少一个第一电极的材质为银或铝。

在一种可能的实现方式中，至少一个第一电极为圆形电极或三角形电极。

在一种可能的实现方式中，上述第二面还包括多组第二电极。每组第二电极设在相应条第二主栅上。

在一种可能的实现方式中，每组第二电极包括沿着相应条第二主栅的延伸方向分布的焊盘。

在一种可能的实现方式中，上述导电结构的数量为一个，各个第一电极与所述电池片的同一侧边之间具有间隔；或，

各个第一电极与电池片的同一侧边接触。

在一种可能的实现方式中，当导电结构的数量为多个，多个导电结构沿着第一主栅的延伸方向分布。相邻两个导电结构之间具有供切割所述电池片的第一切割区域。

每条第二主栅包括多个子主栅段，多个子主栅段沿着第二主栅的延伸方向分布，相邻两个子主栅段之间具有与第一切割区域对应的第二切割区域。

采用上述技术方案的情况下，由于同一条第二主栅所包括的相邻两个子主栅之间具有与第一切割区域对应的第二切割区域，因此，沿着第一切割区域切割电池片时，也可以沿着第二切割区域将相邻两个子主栅切断，从而使得切割后的电池片形成完整的第一主栅和第二主栅。

在一种可能的实现方式中，上述第一切割区域的宽度大于或等于切割线的宽度，第一切割区域的宽度方向与第一主栅的延伸方向相同。

采用上述技术方案的情况下，沿着第一切割区域切割电池片后，切割后的电池片包括的各个第一电极可以与同一侧边接触，也可以与同一侧边之间具有一定的间隔。

在一种可能的实现方式中，当导电结构的数量至少为两个，相邻两个导电结构具有的第一电极靠近同一第一切割区域。

在一种可能的实现方式中，当导电结构的数量为至少为两个，相邻两个导电结构具有的第一电极远离同一第一切割区域。

在一种可能的实现方式中，当导电结构的数量为至少为两个，相邻两个所述导电结构具有的第一电极均位于相应所述第一主栅靠近电池片同一侧边的端部。

第二方面，本实用新型还提供一种光伏组件，包括电池串，所述电池串包括至少两个电池片包括至少两个电池片。每个电池片为第一方面或第一方面任一可能的实现方式描述的电池片制得的含有一个导电结构的电池片。每个电池片具有相对的第一侧边和第二侧边。每个所述电池片含有的多个第一电极靠近电池片的第一侧边。

同一电池单元的相邻两个电池片中，一个电池片的每个第一电极与另一电池片的相应条第二主栅电连接。一个电池片具有的第一侧边靠近另一电池片具有的第二侧边。

第二方面提供的光伏组件的有益效果参见第一方面或第一方面任一可能的实现方式描述的电池片的有益效果相同，此处不做赘述。同时，一个电池片具有的第一侧边靠近另一电池片具有的第二侧边，使得各个电池片的第一侧边朝向同一方向，因此，相邻两个电池片采用焊带互联时，不会横跨整个电池片连接至第一电极，进而保证位于电池片的第一面的焊带偏移可能性比较低。

在一种可能的实现方式中，同一电池单元的相邻两个电池片中，一个电池片的第一面靠近第一侧边的部位叠在另一电池片的第二面靠近第二侧边的部位上。此时，相邻两个电池片采用负间距的斜叠方式互联。

在一种可能的实现方式中，同一电池单元的相邻两个电池片中，一个电池片具有的第一侧边与另一所述电池片具有的第二侧边相邻。此时，相邻两个电池片采用正间距方式互联。

在一种可能的实现方式中，当电池片包括多组第二电极，每个电池单元还包括连接相邻两个电池片的焊带。同一电池单元的相邻两个电池片中，一个电池片的每组第二电极与另一电池片的相应第一电极通过焊带连接。

在一种可能的实现方式中，上述焊带在第二面靠近第二侧边的部位为偏平状部位。此时，当两个电池片采用负间距方式斜叠时，位于一个电池片第二面的偏平状部位可以为另一电池片提供承载面，减少对该电池片的第一面应力损伤。

在一种可能的实现方式中，上述焊带具有第一焊接段、第二焊接段以及位于第一焊接段和第二焊接段之间的过渡段。该过渡段的厚度小于第一焊接段和第二焊接段的厚度。同一电池单元的相邻两个电池片中，一个电池片具有的每个第一电极与相应焊带具有的第一焊接段接触，另一电池片具有的每组第二电极与相应焊带具有的第二焊接段接触。

采用上述技术方案的情况下，过渡段的厚度小于第一焊接段和第二焊接段的厚度。此时，过渡段比较薄。基于此，当一个电池片具有的每个第一电极与相应焊带具有的第一焊接段接触，另一电池片具有的每组第二电极与相应焊带具有的第二焊接段接触时，过渡段的应力比较小，可以减少焊带对电池片的损伤，降低电池片隐裂发生的可能性。

在一种可能的实现方式中，上述第二焊接段的长度大于上述第一焊接段的长度。

在一种可能的实现方式中，上述焊带为规则形状焊带、异形焊带或分段式焊带。规则形状焊带可以为偏状焊带，圆焊带或三角形焊带。当焊带包括第一焊接段、第二焊接段和过渡段时，可以将焊带没有焊接的部位打扁。

在一种可能的实现方式中，上述电池单元的数量为多个，两个电池单元一一对应的位于光伏组件中线的两侧，两个电池单元通过汇流条互联。

在一种可能的实现方式中，每个所述电池单元包括沿着所述光伏组件中线延伸方向分布的多组电池片；

当所述电池片具有两个倒角，同一个电池单元的相邻两组电池片中，一组电池片含有的每个电池片具有的第一侧边均靠近光伏组件中线，另一组电池片含有的每个电池片具有的第一侧边均远离光伏组件中线。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为相关技术中相邻两个电池片的互联结构示意图；

图2为图1中的电池片的背光面结构示意图；

图3A～图3D为本实用新型实施例提供的电池片网版的四种结构示意图；

图4A～图4E为本实用新型实施例中电池片第一面的五种结构示意图；

图4F～图4I为本实用新型实施例中电池片第二面的四种结构示意图；

图5A～图5C为本实用新型实施例中一种电池片在制造阶段和切割阶段的结构状态示意图；

图6为为本实用新型实施例中两个电池片互联的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的光伏组件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中各个电池片在同一电池单元的分布示意图；

图9A为本实用新型实施例中电池单元的主视图；

图9B为本实用新型实施例中电池单元的正面示意图；

图9C为本实用新型实施例中电池单元的背面示意图；

图10为本实用新型实施例中焊带的结构示意图；

图11A为本实用新型实施例中扁平焊带连接电池片的结构示意图；

图11B为本实用新型实施例中圆焊丝焊带连接电池片的结构示意图；

图11C为本实用新型实施例中分段焊带连接电池片的结构示意图；

图11D为本实用新型实施例中异形焊带连接电池片的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1示例出相关技术中相邻两个电池片的互联结构示意图。如图1所示，相邻两个电池片100通过焊带200互联。图2示例出图1中的电池片的背光面结构示意图。如图2所示，该电池片的背光面布设有多条背面主栅110和多组背面电极111，每组背面电极111包括多个背面电极。每组背面电极111包括的多个背面电极沿着相应条背面主栅110的方向分布。基于此，制造电池片100 的过程中会耗费较多的电极材料，不利于成本节约。

当图2所示的电池片应用于图1时，利用焊带200互联相邻两个电池片100 时，焊带200需要横跨一个电池片100的向光面后再横跨另一电池片100的背光面。但是，由于电池片100的背光面没有定位装置，因此，焊带200位于电池片100背光面的部位容易发生偏移。

发明人发现：电池片的背光面载流子产生效率比较低，即使在电池片的背光面布置比较多的背面电极，也无法提高电池片的背光面发电效率，导致背面电极和背面焊带的使用效果不明显。

实施例一

图3A～图3D为本实用新型实施例提供的电池片网版的四种结构示意图。如图3A～图3D所示，本实用新型实施例提供的电池片网版300具有至少一个网版单元310(同3示例出的虚线范围内)。网版单元310可以为如图3A所示的一个，也可以为多个。应理解，图3B～图3D仅示例出两个网版单元310的可能结构，但不排除三个，甚至更多个。

如图3A～图3D所示，每个网版单元310包括多个用于形成主栅的第一镂空部311以及多个用于形成电极的第二镂空部312。同一个网版单元310包括的多个第一镂空部均为延伸方向相同的条形镂空部，但不仅限于此。第二镂空部为圆形镂空部或三角形镂空部。

如图3A～图3D所示，在一个网版单310中，各个第一镂空部311的同一端部具有相应第二镂空部312，每个第二镂空部312位于相应第一镂空部311连通。在实际应用中，可以利用该电池片网版300在电池片的一个表面印刷与网版单元310一一对应的导电结构，使得一个网版单元310所形成的导电结构中，各条主栅的同一端部均具有电极。当第二镂空部312为圆形镂空部，第二镂空部 312形成的电极为圆形电极；当第二镂空部312为三角形镂空部，第二镂空部312形成的电极为三角形电极。

如图3A所示，当网版单元310为一个时，采用图3A所示的电池片网版300 在电池片的一个表面形成导电结构。此时，当采用同样结构的两个电池片采用焊带互联时，焊带只需伸入极短的距离连接在形成在电池片上的导电结构所含有的电极上，因此，采用焊带互联两个电池片时，所使用的焊带长度比较短，可以降低焊带使用成本。同时，由于电池片的第一面的各条主栅同一端部均具有电极，相比于节点式电极，可以有效减少电极材料的消耗量，有效降低制造成本。不仅如此，当利用该网版单元310在电池片的背光面形成导电结构时，从电池片的背光面基本看不到焊带，使得在没有定位装置的情况下，电池片的背光面不会发生焊带偏移的问题。

在一种可选方式中，如图3B～图3D所示，当上述网版单元310可以为两个、三个或更多。此时，上述电池片网版300所包括的相邻两个网版单元310之间具有间隔。当采用电池片网版300在一块比较大的电池片的一个表面印刷与多个网版单元310一一对应的多个导电结构，在电池片的该表面形成的多个导电结构中，相邻两个导电结构也会存在间隙。在此基础上，对电池片进行切割，使得相邻两个导电结构分离，形成具有一个导电结构的电池片。这种电池片的导电结构与图3A所示的电池片网版印刷的导电结构一致。

举例来说，如图3B～图3D所示，当网版单元310为两个时，可以在整片电池片的表面形成两个导电结构，二者之间具有间隔。然后以该间隔为切割区域，将该整片电池片切割为两个电池片，使得最终所形成的电池片的表面具有的电极位于主栅的端部。

如图3B～图3D所示，各个网版单元310所含有的第二镂空部312的相对关系比较自由，例如，如图3B所示，当网版单元310为两个，两个网版单元310 所含有的第二镂空部312可以靠近同一间隔。又例如，如图3C所示，当网版单元310为两个，两个网版单元310所含有的第二镂空部312可以远离同一间隔。再例如，如图3D所示，当网版单元310为两个，两个网版单元310所含有的第二镂空部312均位于相应第一镂空部靠近同一侧边的部位，可以将这种排布方式定义为同向分布。

本实用新型实施例提供的电池片具有相对的第一面和第二面。此处第一面和第二面为相对的概念。例如：当第一面定义为电池片的向光面，则第二面定义为电池片的背光面。当第一面定义为电池片的背光面，则第二面定义为电池片的向光面。但无论如何，电池片的向光面为电池片使用状态下朝向主光源(如太阳)的一面，电池片的背光面为电池片使用状态下背离向光面的表面。

图4A～图4E示例出本实用新型实施例中电池片第一面的五种结构示意图。如图4A～4E所示，本实用新型实施例提供的电池片的第一面具有至少一个导电结构410。每个导电结构410包括多条第一主栅a以及多个第一电极410a。此处至少一条第一主栅a、至少一个第一电极410a的材质可以是银或铝等导电材料。

如图4A～图4E所示，每个第一电极410a位于相应条第一主栅a的端部。各条第一主栅a的同一端部设置相应第一电极410a。可以设定电池片400具有相对的第一侧边C1和第二侧边C2，第一电极410可以位于相应第一主栅靠近第一侧边C1的端部，也可以位于相应第二主栅靠近第二侧边C2的端部。

在实际应用中，可以在图3A～图3D所示的电池片网版300的辅助下，在电池片的第一面印刷至少一个导电结构410。第一面的导电结构410的数量由网版单元310的数量决定。例如：当采用图3A所示的电池片网版300，第一面所形成的导电结构410的数量如图4A和图4B所示。当采用图3B～图3D所示的电池片网版300，第一面所形成的导电结构410的数量如图4C～4E所示。同时，第一电极的形状受到网版单元310中第二镂空部312的形状限定。例如：当至少一个第二镂空部为三角形时，至少一个第一电极410a可以为三角形电极(第一电极的俯视图)等。当至少一个第二镂空部为三角形时，至少一个第一电极 410a为圆形电极(第一电极的俯视图)。

如图4A和图4B所示，当第一面的导电结构410数量为一个时，各个第一电极a与电池片410的同一侧边之间具有间隔。此时，该间隔的宽度比较小，可以保证焊带仅需伸入第一面极短的距离，即可与第一面的各个第一电极410a 连接。当然，各个第一电极410a也可以与电池片的同一侧边接触，以进一步缩短焊带伸入第一面的距离。

如图4C～图4E所示，当第一面的导电结构410数量为多个时，多个导电结构410沿着第一主栅a的延伸方向分布；相邻两个导电结构之间具有供切割所述电池片的第一切割区域A。此时，为了形成如图4A或图4B所示结构，需要以相邻两个导电结构之间的第一切割区域A为分界线，对电池片进行切割，可以获得图4A或图4B所示电池片。图4C～图4E仅示例性示出两个导电结构，但不排除三个甚至更多的导电结构。

在一种示例中，如图4C～图4E所示，第一切割区域A的宽度大于或等于切割线的宽度，第一切割区域A的宽度方向与第一主栅a的延伸方向相同。此时，对电池片进行切割后形成的切片电池片所含有的各个第一电极410a与切片电池片的侧边之间存在一定的距离，避免不良发生。

鉴于常规电池片具有倒角，如果上述电池片为完整的电池片，则上述电池片具有两对倒角，如果上述电池片为切片电池片，则上述电池片没有倒角或具有一对倒角。基于此，如图4A～4E所示，对于有倒角的电池片来说，上述电池片可以具有至少一对倒角。至少一对倒角位于电池片垂直第一主栅a的侧边两端。如果该电池片为半片电池片，一般来说，该电池片可以具有一对倒角。该对倒角可以位于第一侧边C1的两端，也可以位于第二侧边C2的两端。如果该电池片为整片电池片，该电池片具有两对倒角，只是一对倒角位于第一侧边C1 的两端，另一对倒角位于第二侧边C2的两端。

在一种示例中，如图4A和图4B所示，在导电结构410为一个的情况下，该电池片含有一对倒角。这对倒角位于如图4A所示的第二侧边C2的两端，并远离第一电极410a，也可以为位于如图4B所示的第二侧边C1的两端，并靠近第一电极410a。

在另一种示例中，如图4C～图4E所示，在导电结构410为两个的情况下，该电池片含有两对倒角。

如图4C所示，其中一对倒角可以位于第一侧边C1的两端，使得这对倒角与靠近第一侧边C1的导电结构410所含有的第一电极410比较远。另一对倒角可以位于第二侧边C2的两端，使得这对倒角与靠近第一侧边C2的导电结构410 所含有的第一电极410比较远。

如图4D所示，其中一对倒角可以位于第一侧边C1的两端，使得这对倒角与靠近第一侧边C1的导电结构410所含有的第一电极410比较近。另一对倒角可以位于第二侧边C2的两端，使得这对倒角与靠近第一侧边C2的导电结构410 所含有的第一电极410比较近。

如图4E所示，其中一对倒角可以位于第一侧边C1的两端，使得这对倒角与靠近第一侧边C1的导电结构410所含有的第一电极410比较远。另一对倒角可以位于第二侧边C2的两端，使得这对倒角与靠近第一侧边C2的导电结构410 所含有的第一电极410比较近。

图4F～图4I示例出本实用新型实施例中电池片第二面的两种结构示意图。如图4F～4I所示，第二面具有多条第二主栅b；各条第一主栅a和各条第二主栅 b沿着同一方向延伸。例如：第一主栅a和第二主栅b均可以沿着第一侧边C1 到第二侧边C2的方向延伸。

如图4F～图4I所示，上述第二面还可以具有多组第二电极410b。每组第二电极410b设在相应条第二主栅b上。此处每组第二电极410b可以包括沿着相应条第二主栅b的延伸方向分布的焊盘。每组第二电极100b所包括的多个焊盘沿着相应条第二主栅b可以等间距或不等间距分布。

至少一条第二主栅b、至少一个第二电极410b中的一个或两个的材质可以至少包括银或铝等导电材料。举例来说，可以采用铝浆料或银浆料等电极浆料在电池片的第二面(如向光面)印刷第二主栅b和第二电极410b。

如图4G和图4I所示，当导电结构的数量为多个时，每条第二主栅b包括多个子主栅段，多个子主栅段沿着第二主栅的延伸方向分布，相邻两个子主栅段之间具有与所述第一切割区域对应的第二切割区域B。在进行电池片切割时，可以以第一切割区域A和对应的第二切割区域B为分界线进行电池片切割。在一种示例中，如图4C所示，当导电结构410的数量至少为两个，相邻两个导电结构410具有的第一电极410a靠近同一所述第一切割区域A。图4C中示例出两个导电结构，两个导电结构410所含有的第一电极410a均靠近同一第一切割区域A。

如图4D所示，当导电结构410的数量为至少为两个，相邻两个所述导电结构410具有的第一电极410a远离同一第一切割区域A；图4D中示例出两个导电结构，两个导电结构410所含有的第一电极410a均远离同一第一切割区域A。

如图4E所示，当导电结构410的数量为至少为两个，相邻两个导电结构410 具有的第一电极410a均靠近电池片的同一侧边。图4E中示例出两个导电结构，两个导电结构410所含有的第一电极410a均靠近电池片的第二侧边C2。

为了清楚的描述导电结构为多个时，电池片的制造和切割过程，图5A～5C 示例出本实用新型实施例中一种电池片在制造阶段和切割阶段的结构状态示意图。应理解，图5A～5C仅示例出电池片第一面的结构的制造过程，第二面相关结构的制造过程参考相关技术即可，此处不做详述。

如图5A所示，采用图3B所示的电池片背面网版为印刷网版(含2个网版单元)，以浆料(如铝浆料)形式在整片电池片400'的第一面印刷两组主栅，用以收集整片电池片上的电流。两组主栅之间具有间隔a0，作为第一切割区域A使用。第一组主栅所含有的主栅定义为第一主栅段L1，第二组主栅所含有的主栅定义为第二主栅段L2，两组主栅之间具有的间隔位于第一主栅段L1和第二主栅段L2之间。

如图5B所示，以图3B所示的电池片网版300为印刷网版(含2个网版单元)，以浆料(如银浆料)形式在第一主栅段L1的端部以焊盘等可实现形式印刷1#电极410a1，以浆料(如银浆料)形式在第二主栅段L2的端部以焊盘等可实现形式印刷2#电极410a2。此处1#电极410a1和2#电极410a2可以靠近第一主栅段L1和第二主栅段L2之间的间隔。并且，可以将浆料覆盖在第一主栅段 L1的端部和第二主栅段L2的端部形成对应的1#电极410a1和2#电极410a2。

如图5C所示，沿着图5B所示整片电池片400'所含有的两组主栅之间的间隔a0对整片电池片400'进行二分之一切片，获得两个经过切片的电池片400。

图6示例出本实用新型实施例中两个电池片互联的结构示意图。图6所示的两个电池片为图5C所示的电池片。当然，也可以为图4A或图4B所示的电池片，还可以是经过切割图4C～图4E中任一所示的电池片形成的电池片。

当相邻两个电池片互联时，一个电池片的每组第二电极410b或者说第二主栅与另一电池片的相应第一电极电连接。例如：如图6所示，采用焊带200连接相邻两个电池片400时，一个电池片400的第二面具有的每组第二电极420b 与焊带200的一端连接，另一个电池片400的第一面具有的相应第一电极410a 与焊带200的另一端连接。相比于相关技术中每条第一主栅上分布有节点式第一电极，本实用新型实施例中的每条第一主栅a仅在端部形成第一电极410a，因此，第一电极410a的数量比较少，可以有效减少第一电极410a材料用量，从而降低太阳能电池的制造成本。而且，当第一面为电池片的背光面时，由于电池片400的第一面产生载流子的数量比较少，因此，即使第一电极410a的数量比较少，也不会对发电量产生重要的影响。同时，由于各条第一主栅a的同一端部设置相应第一电极410a，使得采用焊带200互联两个电池片400时，焊带 200连接第一电极410a的一端基本靠近电池片400的一侧边，因此，电池片400 的第一面的大部分区域不存在焊带200，或者说，当两个电池片400互联后，从电池片400的第一面(如背光面)基本看不到焊带200，从而降低第一面没有定位装置所导致的焊带200偏移可能性。

实施例二

图7示例出本实用新型实施例提供的光伏组件的结构示意图。如图7所示，本实用新型实施例提供的光伏组件包括至少一个电池单元。每个电池单元包括至少两个电池片500。除了电池单元外，该光伏组件还包括边框600等，此处不做赘述，可以参考相关技术。

当电池单元的数量为多个，两个电池单元可以一一对应的位于光伏组件中线的两侧，两个电池单元通过汇流条互联。此处光伏组件的中线为图7所示的虚线L。当然，也可以根据实际情况对各个电池单元进行排版。

上述电池片含有的导电结构数量为一个。此时，图7所示的每个电池片500 为实施例一所描述的电池片制得的含有一个导电结构的电池片。例如：每个电池片为图4A和图4B所示的电池片，当然也可以为图4C～图5C经过切割所形成的电池片，使得本实用新型实施例提供的光伏组件可以达到实施例一描述的电池片的效果。

图8示例出本实用新型实施例中各个电池片在同一电池单元的分布示意图。如图8所示，每个电池片500具有相对的第一侧边C1和第二侧边C2。每个电池片含有的多个第一电极510a靠近电池片500的第一侧边C1。同一电池单元的相邻两个电池片500中，一个电池片500的每组第二电极与另一电池片500的相应第一电极510a电连接。一个电池片500具有的第一侧边C1靠近另一电池片100具有的第二侧边C2。

换句话说，如图8所示，同一电池单元中各个电池片500具有的第一侧边 C1朝向同一方向。同一电池单元中各个电池片500具有的第二侧边C2朝向同一方向。当相邻两个电池片500采用焊带互联时，焊带不需要横跨整个电池片 500即可连接至第一电极510a，以保证焊带200在电池片500第一面以最小进入距离连接在第一电极510a上，从而降低焊带200在电池片500的第一面偏移的可能性。例如：当第一面为电池片的背光面，可以防止电池片背光面的焊带偏移。

在一种示例中，如图7所示，当每个电池单元包括沿着所述光伏组件中线延伸方向分布的多组电池片500U时，若每个电池片具有两个倒角，则同一个电池单元的相邻两组电池片中，一组电池片500U含有的每个电池片具有的第一侧边均靠近所述光伏组件中线，另一组所述电池片含有的每个电池片具有的第一侧边均远离所述光伏组件中线。鉴于常规电池片具有四个倒角，当所使用的电池片具有两个倒角时，该电池片有可能为切片电池片，但也不排除整片电池片的可能。

图9A示例出本实用新型实施例中电池单元的主视图，图9B示例出本实用新型实施例中电池单元的正面示意图，图9C示例出本实用新型实施例中电池单元的背面示意图。如图9A～图9C所示，电池单元所包括的相邻两个电池片500 可以通过焊带200互联。该焊带200可以为规则形状焊带、异形焊带或分段式焊带。例如：规则焊带可以为扁平状焊带、圆焊带丝、三角形焊带等。异形焊带可以为沿着焊带的延伸方向粗细、厚度等相关参数发生规则或不规则变化的焊带。基于此，每个电池单元还包括连接相邻两个电池片500的焊带200。例如：当第二面具有多组第二电极时，同一电池单元的相邻两个电池片500中，一个电池片500的每组第二电极与另一电池片500的相应第一电极510a通过焊带200 连接。

从图9C可以看出，由于一个电池片具有的第一侧边靠近另一电池片具有的第二侧边，使得在一个电池片500的第二面，焊带200沿着第二主栅b的延伸方向贯穿电池片，并以极短的距离延伸至另一电池片500的第一面与第一电极 510a连接，因此，采用焊带200互联相邻两个电池片100时，从背面观看基本看不到焊带200。但是，焊带200容易对电池片500产生较大的应力，可以采用如下方式降低焊带200对电池片500的应力。

在一种示例中，图10示例出本实用新型实施例中焊带的结构示意图。如图 10所示，该焊带200具有第一焊接段200a、第二焊接段200b以及位于第一焊接段200a和所述第二焊接段200b之间的过渡段200c。过渡段200c的厚度小于第一焊接段200a和第二焊接段200b的厚度。可以将现有厚度较大的焊带200 打扁的方式，制造厚度小于第一焊接段200a和第二焊接段200b的过渡段200c。

在实际应用中，如图9A～9C和图10所示，同一电池单元的相邻两个电池片500中，一个电池片500具有的每组第一电极510a与相应焊带200具有的第一焊接段200a接触，另一电池片500具有的每个第二电极与相应焊带200具有的第二焊接段200b接触。当过渡段200c比较薄的时候，过渡段200c具有良好的柔韧性，其具有的应力比较小，可以减少应力对于电池片100的损害，降低电池片100隐裂发生的可能性。另外，由于第一电极510a靠近电池片500的侧边，因此，第一焊接段200a无需过多伸入电池片500的第一面，因此，第一焊接段200a的长度小于第二焊接段200b的长度。

在一种示例中，上述焊带在第二面靠近第二侧边的部位为偏平状部位。由于同一电池单元的相邻两个电池片中，一个电池片具有的第一侧边靠近另一电池片具有的第二侧边，因此，当两个电池片采用负间距方式斜叠时，位于一个电池片第二面的偏平状部位可以为另一电池片提供承载面，减少对另一电池片的第一面应力损伤。

在一种可选方式中，同一电池单元的相邻两个电池片可以采用负间距斜叠方式互联，也可以采用正间距方式互联。

当采用负间距斜叠方式互联时，同一电池单元的相邻两个电池片中，一个电池片的第一面靠近第一侧边的部位叠在另一电池片的第二面靠近第二侧边的部位上。

当采用正间距方式互联时，同一电池单元的相邻两个电池片中，一个电池片具有第一侧边与另一电池片具有的第二侧边相邻。

图11A示例出本实用新型实施例中扁平焊带连接电池片的结构示意图。如图11A所示，两个电池片500采用负间距斜叠方式连接，其采用9条偏平焊带 201互联两个电池片500。从图11A可以看出，扁平焊带厚度较薄，无需打扁处理，对两个电池片500应力作用较小，能够有效减少焊带对电池片500的损伤。

图11B示例出本实用新型实施例中圆焊丝焊带连接电池片的结构示意图。如图11B所示，两个电池片500采用正间距方式连接，其采用9条圆焊丝焊带 202互联两个电池片500。从图11B可以看出，圆焊丝焊带202位于两个电池片 500间隙的部位厚度较薄，可以减少对两个电池片500应损伤。

图11C示例出本实用新型实施例中分段焊带连接电池片100的结构示意图。如图11C所示，两个电池片500采用正间距方式连接，其采用9条分段焊带203 互联两个电池片500。从图11C可以看出，分段焊带203分为两段，第一段的横截面圆形的焊带，第二段为扁平状结构。在实际应用中，也可以将圆焊丝焊带 202分为两段，其中一段采用打扁工艺打扁，使得该段焊带呈现扁平状结构，剩余一段焊带仍然保留原状。

图11D示例出本实用新型实施例中异形焊带连接电池片的结构示意图。如图11D所示，两个电池片500采用负间距斜叠方式连接，其采用9条异形焊带 204互联两个电池片500。从图11D可以看出，沿着异形焊带204的延伸方向，异形焊带204的表面呈现凹凸不平的变化，并存在各种棱面，这种棱面有助于对太阳光的反射和散射，提高光线利用率。同时，每条异形焊带204靠近电池片500第二侧边C2的端部呈现扁平化，可以有效减少该部位产生应力，进而降低该部位对电池片500的应力损伤。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种电池片，其特征在于，所述电池片具有相对的第一面和第二面，所述第一面具有至少一个导电结构；每个所述导电结构包括多条第一主栅以及多个第一电极；同一所述导电结构中，每个所述第一电极位于相应条所述第一主栅的端部，各条所述第一主栅的同一端部设置相应所述第一电极；

所述第二面具有多条第二主栅，各条所述第一主栅和各条所述第二主栅沿着同一方向延伸。

2.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，所述电池片具有至少一对倒角，至少一对所述倒角位于所述电池片垂直所述第一主栅的侧边两端。

3.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，至少一条所述第一主栅和/或至少一个所述第一电极的材质为银或铝；和/或，

至少一个所述第一电极为圆形电极或三角形电极。

4.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，所述第二面还具有多组第二电极，每组所述第二电极设在相应条所述第二主栅上；其中，

每组所述第二电极包括沿着相应条所述第二主栅的延伸方向分布的焊盘。

5.根据权利要求1～4任一项所述的电池片，其特征在于，所述导电结构的数量为一个，各个所述第一电极与所述电池片的同一侧边之间具有间隔；或，

各个所述第一电极与所述电池片的同一侧边接触。

6.根据权利要求1～4任一项所述的电池片，其特征在于，当所述导电结构的数量为多个，多个所述导电结构沿着所述第一主栅的延伸方向分布；相邻两个所述导电结构之间具有供切割所述电池片的第一切割区域；

每条所述第二主栅包括多个子主栅段，多个所述子主栅段沿着所述第二主栅的延伸方向分布，相邻两个所述子主栅段之间具有与所述第一切割区域对应的第二切割区域。

7.根据权利要求6所述的电池片，其特征在于，所述第一切割区域的宽度大于或等于切割线的宽度，所述第一切割区域的宽度方向与所述第一主栅的延伸方向相同。

8.根据权利要求6所述的电池片，其特征在于，当所述导电结构的数量至少为两个，相邻两个所述导电结构具有的第一电极靠近同一所述第一切割区域；或，

当所述导电结构的数量为至少为两个，相邻两个所述导电结构具有的第一电极远离同一所述第一切割区域；或，

当所述导电结构的数量为至少为两个，相邻两个所述导电结构具有的第一电极均位于相应所述第一主栅靠近电池片同一侧边的端部。

9.一种光伏组件，其特征在于，包括至少一个电池单元，每个所述电池单元包括至少两个电池片，每个所述电池片为权利要求1～5任一项所述电池片制得的含有一个导电结构的电池片；每个所述电池片具有相对的第一侧边和第二侧边；每个所述电池片含有的多个所述第一电极靠近所述电池片的第一侧边；

同一所述电池单元的相邻两个所述电池片中，一个所述电池片的每个所述第一电极与另一所述电池片的相应条第二主栅电连接；一个所述电池片具有的第一侧边靠近另一电池片具有的第二侧边。

10.根据权利要求9所述的光伏组件，其特征在于，同一所述电池单元的相邻两个所述电池片中，一个所述电池片的所述第一面靠近第一侧边的部位叠在另一所述电池片的第二面靠近所述第二侧边的部位上；或，

同一所述电池单元的相邻两个所述电池片中，一个所述电池片具有的第一侧边与另一所述电池片具有的第二侧边相邻。

11.根据权利要求9所述的光伏组件，其特征在于，当所述第二面具有多组第二电极，每个所述电池单元还包括连接相邻两个所述电池片的焊带；

同一所述电池单元的相邻两个所述电池片中，一个所述电池片的每组第二电极与另一所述电池片的相应第一电极通过焊带连接。

12.根据权利要求11所述的光伏组件，其特征在于，所述焊带在所述第二面靠近所述第二侧边的部位为偏平状部位；或，

所述焊带具有第一焊接段、第二焊接段以及位于所述第一焊接段和所述第二焊接段之间的过渡段，所述过渡段的厚度小于所述第一焊接段和所述第二焊接段的厚度；同一所述电池单元的相邻两个所述电池片中，一个所述电池片具有的每个所述第一电极与相应所述焊带具有的第一焊接段接触，一个所述电池片具有的每组所述第二电极与相应所述焊带具有的第二焊接段接触。

13.根据权利要求11所述的光伏组件，其特征在于，所述焊带为规则形状焊带、异形焊带或分段式焊带，规则形状焊带为扁平状焊带、圆焊带和三角形焊带的任一种；异形焊带为沿着焊带的延伸方向粗细、厚度相关参数发生规则或不规则变化的焊带。

14.根据权利要求9～13任一项所述的光伏组件，其特征在于，所述电池单元的数量为多个，两个所述电池单元一一对应的位于光伏组件中线的两侧，两个所述电池单元通过汇流条互联。

15.根据权利要求14所述的光伏组件，其特征在于，每个所述电池单元包括沿着所述光伏组件中线延伸方向分布的多组电池片；

当所述电池片具有两个倒角，同一个所述电池单元的相邻两组所述电池片中，一组所述电池片含有的每个电池片具有的第一侧边均靠近所述光伏组件中线，另一组所述电池片含有的每个电池片具有的第一侧边均远离所述光伏组件中线。

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