CN216119540U - 一种基于声学超材料的降噪面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于声学超材料的降噪面料，包括：设置在外覆基层内的降噪组件，外覆基层整体设置为周向封闭状，且外覆基层截面方向以曲线驱动阵列方式设置若干排蜂窝孔，降噪组件包括：设置在外覆基层内侧的柔性支撑片，柔性支撑片下表面与外覆基层内侧底面固定连接，且柔性支撑片上表面与外覆基层内侧顶面固定连接，吸音构件包括：一体设置在装配孔内的上尖劈以及一体设置在柔性支撑片上表面的下尖劈。通过上尖劈和下尖劈组成地吸声尖劈，能够起到一定的吸音效果，一方面，将上尖劈和所述下尖劈采用套接方式设置，能够调节上尖劈和所述下尖劈的相对位置，从而实现不同频率的声音吸收，提高噪音吸收的针对性。

Description

一种基于声学超材料的降噪面料

技术领域

本实用新型涉及降噪材料研发制造技术领域，尤其涉及一种基于声学超材料的降噪面料。

背景技术

噪声是一种主观评价标准，即一切影响他人的声音均为噪声，无论是音乐或者机械声等等。从环境保护的角度看，凡是影响人们正常学习，工作和休息的声音凡是人们在某些场合“不需要的声音”，都统称为噪声。如机器的轰鸣声，各种交通工具的马达声、鸣笛声，人的嘈杂声及各种突发的声响等，均称为噪声。从物理角度看，噪声是发声体做无规则振动时发出的声音。噪声污染属于感觉公害，它与人们的主观意愿有关，与人们的生活状态有关，因而它具有与其他公害不同的特点。

尤其是在工厂生产过程中，很容易出现噪声，如果不能将噪声进行有效阻隔，很容易影响声音环境的污染，另一方面，很多生活在火车站附近以及公路附近的居民，当需要开窗透风时，难民会有噪声干扰，而此时非常需要隔音窗帘的存在，不同的噪声环境，所需要的降噪频率也是不一样的，现有技术中，很少有多频率降噪的面料，因此，急需一种较为专业的降噪面料，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种基于声学超材料的降噪面料。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种基于声学超材料的降噪面料，包括：外覆基层以及设置在所述外覆基层内的降噪组件，所述外覆基层整体设置为周向封闭状，且所述外覆基层截面方向以曲线驱动阵列方式设置若干排蜂窝孔，且若干所述蜂窝孔等距设置，所述外覆基层上表面设置若干装配孔。

所述降噪组件包括：设置在外覆基层内侧的柔性支撑片，所述柔性支撑片下表面与所述外覆基层内侧底面固定连接，且所述柔性支撑片上表面与所述外覆基层内侧顶面固定连接，在所述柔性支撑片上表面以线性阵列方式设置若干吸音构件，所述吸音构件包括：一体设置在所述装配孔内的上尖劈以及一体设置在所述柔性支撑片上表面的下尖劈。

本实用新型一个较佳实施例中，将所述柔性支撑片整体设置为波浪形。

本实用新型一个较佳实施例中，在所述柔性支撑片下方设置吸音隔板，所述吸音隔板与所述柔性支撑片底面之间距离为0.05-0.1cm。

本实用新型一个较佳实施例中，所述柔性支撑片上表面设置贯穿的通孔，所述通孔处于所述装配孔的正下方。

本实用新型一个较佳实施例中，所述外覆基层采用玻璃棉毡材质制成。

本实用新型一个较佳实施例中，在所述外覆基层设置装饰层，所述装饰层整体采用聚酯纤维材质制成。

本实用新型一个较佳实施例中，所述上尖劈和所述下尖劈采用套接方式设置。

本实用新型一个较佳实施例中，所述上尖劈和所述下尖劈均设置为倒锥状。

本实用新型一个较佳实施例中，所述上尖劈和所述下尖劈衔接处均设置为弧形面。

本实用新型一个较佳实施例中，所述柔性支撑片采用硅胶材质和橡胶材质中的其中一种制成。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过在柔性支撑片上表面以线性阵列方式设置的若干吸音构件，由上尖劈和下尖劈组成吸声尖劈，能够起到一定的吸音效果，一方面，将上尖劈和下尖劈采用套接方式设置，通过收紧两层外覆基层之间距离，改变内侧的柔性支撑片的受力程度使上尖劈和下尖劈上下位移，从而调节上尖劈和下尖劈的相对位置，从而实现不同频率的声音吸收，提高噪音吸收的针对性。

(2)本实用新型通过柔性支撑片上表面设置贯穿的通孔，且在柔性支撑片下方设置吸音隔板，能够使吸声尖劈与吸音隔板之间形成一定的空气层，进而最大化提高吸声系数，同时，将空气层厚度设置为噪声波长的1/4，进一步提高吸声系数，实现噪声的最大化吸收，提高降噪效果。

(3)本实用新型通过在外覆基层截面方向以曲线驱动阵列方式设置的若干排蜂窝孔，能够对声音形成一定的声音循环空腔，进而辅助加强降噪效果，另一方面，蜂窝孔的设置能够减轻布料整体重量，同时具备弹性形变效果，提高柔软度、舒适度。

(4)本实用新型将柔性支撑片整体设置为波浪形，具备更好的性变效果，同时采用硅胶材质或橡胶材质制成的柔性支撑片，具备更好的韧性和弹性，能够更好地实现上尖劈和下尖劈相互之间的状态调整。同时，将上尖劈和下尖劈衔接处均设置为弧形面，能够使上尖劈和下尖劈在衔接处平滑过渡，保证吸声尖劈整体结构的精准设计，进而确保降噪效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型优选实施例的立体结构图；

图2是本实用新型优选实施例的侧视图；

图3是图2中A处的局部放大图。

具体地，100-外覆基层，110-蜂窝孔，120-柔性支撑片，130-上尖劈，140-下尖劈，150-吸音隔板，160-装配孔。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种基于声学超材料的降噪面料，包括：外覆基层100以及设置在外覆基层100内的降噪组件，外覆基层100整体设置为周向封闭状，且外覆基层100截面方向以曲线驱动阵列方式设置若干排蜂窝孔110，且若干蜂窝孔110等距设置，外覆基层100上表面设置若干装配孔160。

本实用新型一个较佳实施例中，外覆基层100采用玻璃棉毡材质制成，其本身具备更好的的减震、吸声特性，同时，在外覆基层100设置装饰层，装饰层整体采用聚酯纤维材质制成，确保其美观性。

如图2和图3所示，降噪组件包括：设置在外覆基层100内侧的柔性支撑片120，柔性支撑片120下表面与外覆基层100内侧底面固定连接，且柔性支撑片120上表面与外覆基层100内侧顶面固定连接，在柔性支撑片120上表面以线性阵列方式设置若干吸音构件，吸音构件包括：一体设置在装配孔160内的上尖劈130以及一体设置在柔性支撑片120上表面的下尖劈140。

本实用新型一个较佳实施例中，上尖劈130和下尖劈140采用套接方式设置；通过在柔性支撑片120上表面以线性阵列方式设置的若干吸音构件，由上尖劈130和下尖劈140组成吸声尖劈，能够起到一定的吸音效果，一方面，将上尖劈130和下尖劈140采用套接方式设置，通过收紧两层外覆基层100之间距离，改变内侧的柔性支撑片120的受力程度使上尖劈130和下尖劈140上下位移，从而调节上尖劈130和下尖劈140的相对位置，从而实现不同频率的声音吸收，提高噪音吸收的针对性。

本实用新型一个较佳实施例中，在柔性支撑片120下方设置吸音隔板150，吸音隔板150与柔性支撑片120底面之间距离为0.05-0.1cm；通过柔性支撑片120上表面设置贯穿的通孔，且在柔性支撑片120下方设置吸音隔板150，能够使吸声尖劈与吸音隔板150之间形成一定的空气层，进而最大化提高吸声系数，同时，将空气层厚度设置为噪声波长的1/4，进一步提高吸声系数，实现噪声的最大化吸收，提高降噪效果。

本实用新型一个较佳实施例中，柔性支撑片120上表面设置贯穿的通孔，通孔处于装配孔160的正下方，有效确保吸声尖劈与吸音隔板150之间形成一定的空气层。同时，将上尖劈130和下尖劈140均设置为倒锥状，当声音经过吸声尖劈时，由尖劈端面特性阻抗接近空气的特性阻抗，逐步过渡到接近吸声材料的特性阻抗，从而达到一定的声音吸收效果吸声。

本实用新型一个较佳实施例中，通过在外覆基层100截面方向以曲线驱动阵列方式设置的若干排蜂窝孔110，能够对声音形成一定的声音循环空腔，进而辅助加强降噪效果，另一方面，蜂窝孔110的设置能够减轻布料整体重量，同时具备弹性形变效果，提高柔软度、舒适度。

本实用新型一个较佳实施例中，将柔性支撑片120整体设置为波浪形；通过将柔性支撑片120整体设置为波浪形，具备更好的性变效果，同时，柔性支撑片120采用硅胶材质和橡胶材质中的其中一种制成采用硅胶材质或橡胶材质制成的柔性支撑片120，具备更好的韧性和弹性，能够更好地实现上尖劈130和下尖劈140相互之间的状态调整。

本实用新型一个较佳实施例中，上尖劈130和下尖劈140衔接处均设置为弧形面，将上尖劈130和下尖劈140衔接处均设置为弧形面，能够使上尖劈130和下尖劈140在衔接处平滑过渡，保证吸声尖劈整体结构的精准设计，进而确保降噪效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种基于声学超材料的降噪面料，包括：外覆基层以及设置在所述外覆基层内的降噪组件，其特征在于，

所述外覆基层整体设置为周向封闭状，且所述外覆基层截面方向以曲线驱动阵列方式设置若干排蜂窝孔，且若干所述蜂窝孔等距设置，所述外覆基层上表面设置若干装配孔，

所述降噪组件包括：设置在外覆基层内侧的柔性支撑片，所述柔性支撑片下表面与所述外覆基层内侧底面固定连接，且所述柔性支撑片上表面与所述外覆基层内侧顶面固定连接，在所述柔性支撑片上表面以线性阵列方式设置若干吸音构件，所述吸音构件包括：一体设置在所述装配孔内的上尖劈以及一体设置在所述柔性支撑片上表面的下尖劈。

2.根据权利要求1所述的一种基于声学超材料的降噪面料，其特征在于：将所述柔性支撑片整体设置为波浪形。

3.根据权利要求1所述的一种基于声学超材料的降噪面料，其特征在于：在所述柔性支撑片下方设置吸音隔板，所述吸音隔板与所述柔性支撑片底面之间距离为0.05-0.1cm。

4.根据权利要求1所述的一种基于声学超材料的降噪面料，其特征在于：所述柔性支撑片上表面设置贯穿的通孔，所述通孔处于所述装配孔的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种基于声学超材料的降噪面料，其特征在于：所述外覆基层采用玻璃棉毡材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种基于声学超材料的降噪面料，其特征在于：在所述外覆基层设置装饰层，所述装饰层整体采用聚酯纤维材质制成。

7.根据权利要求1所述的一种基于声学超材料的降噪面料，其特征在于：所述上尖劈和所述下尖劈采用套接方式设置。

8.根据权利要求1所述的一种基于声学超材料的降噪面料，其特征在于：所述上尖劈和所述下尖劈均设置为倒锥状。

9.根据权利要求1所述的一种基于声学超材料的降噪面料，其特征在于：所述上尖劈和所述下尖劈衔接处均设置为弧形面。

10.根据权利要求1所述的一种基于声学超材料的降噪面料，其特征在于：所述柔性支撑片采用硅胶材质和橡胶材质中的其中一种制成。

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