CN216119304U - 显示设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种显示设备，包括背板、前壳、以及后壳；背板前侧面设置有用于显示图像信息的显示面板；背板的背面开设有卡合位；前壳连接在背板和显示面板的底部；前壳的下表面设置有卡孔。安装后壳时，后壳上端的对应位置卡合在背板背面的卡合位上，限制后壳上端向后移动。后壳的上端卡合在卡合位后，后壳绕卡合位向前摆动到预设位置后，后壳支撑于前壳的上表面，限制后壳的向下移动；且后壳下端的弹性筋上的卡凸卡合在前壳的卡孔内，限制后壳下端向后移动，从而快速的将后壳安装在背板的背面，提高生产的效率，不需要使用螺钉，节省生产的成本。

Description

显示设备

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种显示设备。

背景技术

随着社会的发展，人工成本逐年增加，产品人工费用在整个生产链条上所占的比例越来越重，如何减少人工费用、提高生产效率、保证生产一致性被越来越多的企业所重视；尤其在家电行业，行业竞争更为激烈，如何更好的保质保量、降低成本，成为家电企业能否生存发展的一个重要方向。

目前电视行业内，平板电视后壳因为材料特性、尺寸公差等问题，后壳与背板的连接固定长期以来普遍用螺丝固定。螺钉数量有14到17颗。而随着市场的发展，各品牌电视成本竞争越来越激烈，成本压缩空间越来越小。采用螺丝固定方法时，通过机器或手工逐个螺丝进行锁紧，装配工时过长。即使使用机器人或机械臂多工位同步锁紧螺丝，设备成本和实施难度也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示设备，以方便将后壳快速的安装在背板上。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种显示设备，包括背板、前壳、以及后壳；背板前侧面设置有用于显示图像信息的显示面板；所述背板的背面开设有卡合位；前壳连接在所述背板和所述显示面板的底部；所述前壳的下表面设置有卡孔；后壳上端卡合在所述卡合位，限制所述后壳上端向后移动；所述后壳能够绕卡合位在前后方向上摆动；所述后壳的下端设置有向前突伸的弹性筋，所述弹性筋的上表面形成有向上突伸的卡凸，所述卡凸向上卡合在所述卡孔内；所述后壳的支撑于所述前壳的上表面。

在本申请的一些实施例中，所述后壳的下边缘向前延伸形成有底壁，所述底壁上间隔设置有多个贯通上下表面的切口；所述切口贯穿至所述底壁的前端，所述底壁于两个所述切口之间形成所述弹性筋。

在本申请的一些实施例中，所述弹性筋的上表面于所述卡凸的前方凸设有导向筋；所述导向筋的后端连接在所述卡凸的前表面。

在本申请的一些实施例中，所述导向筋的上表面在从前向后的方向上向上倾斜设置；所述导向筋的上表面的后端连接所述卡凸的上表面。

在本申请的一些实施例中，所述背板上开设有向下开口的卡口，而形成所述卡合位；所述后壳的上端设置有向上突伸的插舌；所述插舌穿设在所述卡口内，限制所述插舌的向后以及左右方向的移动。

在本申请的一些实施例中，所述后壳前侧面的左右边缘设置有向前突伸的限位卡勾，所述背板上对应所述限位卡勾设置有限位孔；所述限位卡勾卡合所述限位孔内，限制所述后壳的向后运动以及左右方向的运动。

在本申请的一些实施例中，所述限位孔边缘处贴合有加强垫，所述加强垫穿过限位孔，所述加强垫弯折设置并夹持在所述背板的前后侧面上；所述加强垫的弯折处为圆弧面；所述限位卡勾卡合在所述加强垫上，并抵接于所述加强垫的圆弧面。

在本申请的一些实施例中，所述后壳的左右两侧分别设置有左右壳体，所述左右壳体和所述后壳相分离；所述背板上对应所述左右壳体设置有所述卡合位；所述左右壳体的下端设置有所述卡凸。

在本申请的一些实施例中，所述后壳前侧面的下部所述弹性筋的上方设置有支撑凸起，所述支撑凸起向前突伸并支撑于所述前壳的上表面。

在本申请的一些实施例中，所述卡凸和对应的所述弹性筋沿左右方向间隔设置为多个。

由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型中，安装后壳时，后壳上端的对应位置卡合在背板背面的卡合位上，限制后壳上端向后移动。后壳的上端卡合在卡合位后，后壳绕卡合位向前摆动到预设位置后，后壳支撑于前壳的上表面，限制后壳的向下移动；且后壳下端的弹性筋上的卡凸卡合在前壳的卡孔内，限制后壳下端向后移动，从而快速的将后壳安装在背板的背面，提高生产的效率，不需要使用螺钉，节省生产的成本。

卡凸在卡合在卡孔的过程中，后壳的下端向前移动，弹性筋向前突伸，而具有弹性，以方便将卡凸卡合在卡孔内。在拆卸后壳时，利用弹性筋的弹力，以方便将卡凸和卡孔分离，方便后壳的快速拆卸。

附图说明

图1是本实用新型显示设备实施例的结构示意图。

图2是本实用新型显示设备实施例的分解结构示意图。

图3是本实用新型显示设备实施例背板的结构示意图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是图3中B处的放大图。

图6是本实用新型显示设备实施例前壳的结构示意图。

图7是本实用新型显示设备实施例后壳的结构示意图。

图8是图7中C处的放大图。

图9是图7中D处的放大图。

图10是图7中E处的放大图。

图11是本实用新型显示设备实施例左右壳体的结构示意图。

图12是本实用新型显示设备实施例的部分结构示意图。

图13是本实用新型显示设备实施例主板的结构示意图。

附图标记说明如下：100、背板；110、凸起部；120、卡口；130、限位孔；140、加强垫；190、凹陷部；200、显示面板；300、前壳；310、卡孔；400、后壳；410、插舌；420、卡凸；421、导向筋；430、限位卡勾；440、底壁；441、切口；450、弹性筋；460、支撑凸起；470、左右壳体；480、突伸部；500、主板；510、缺口；520、端子板。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

目前电视行业内，平板电视后壳因为材料特性、尺寸公差等问题，后壳与背板的连接固定长期以来普遍用螺丝固定。螺钉数量有14到17颗。而随着市场的发展，各品牌电视成本竞争越来越激烈，成本压缩空间越来越小。采用螺丝固定方法时，通过机器或手工逐个螺丝进行锁紧，装配工时过长。即使使用机器人或机械臂多工位同步锁紧螺丝，设备成本和实施难度也较高。

为了便于描述了和理解，以显示设备立放使用时的状态为参考，竖向方向为上下方向，面向用户的方向为前，背向用户的方向为后，显示设备的宽度方向为左右方向。

图1是本实用新型显示设备实施例的结构示意图。图2是本实用新型显示设备实施例的分解结构示意图。

参阅图1和图2，本实施例提供了一种显示设备，主要包括背板100、安装在背板100前侧的显示面板200、设置在背板100下方的前壳300、以及可拆卸地安装在背板100背面的后壳400。显示设备为电视机或电脑显示器等，下述以电视机为例进行说明。

显示面板200设置于背板100的前侧，用于显示图像信息，以供用户观看。背板100外周边缘还设置有中框(图中未示出)和前壳300，以通过中框或前壳300将显示面板200设置在背板100的前侧。背板100的前侧和显示面板200后侧之间具有间隔，该间隔内设置有光学膜片组以及光源，光源发出的光，经过光学膜片组后在显示面板200上显示图像信息。

本实施例中，前壳300设置于背板100和显示面板200的底端、以连接显示面板200和背板100，并封闭背板100和显示面板200的底端。

电子部件主要包括主板500、电源板、声音组件及插排。电子部件固定在背板100的背面，并位于后壳400的覆盖范围内，以利用后壳400保护电子部件。主板500主要用于对控制系统进行运算，并对应输出相关操作指令。主板500固定在背板100的背面和后壳400之间。

在一些实施例中，电源板集成在主板500上，主要用于向主板500提供驱动电压或稳定的工作电压，并保持主板500上电路工作时输出电流稳定。声音组件设于主板500背侧、左右两侧或前侧，主要用于与显示面板200所显示的界面，配合发出对应的声音。

插排上设置有多个不同类型的接口，用于连接外部设备。以接收外部设备的信号或向外部设备输出信号。

后壳400安装于背板100的背面，覆盖并遮挡电子部件，以保护背板100背面的电子部件。后壳400可拆卸的盖合于背板100的背面，以在后壳400拆卸后，能够对背板100背面的电子部件进行维修和检测。

在一些实施例中，显示设备还包括底座，底座固定在背板100的背面，以用于支撑背板100，从而支撑整个显示设备。在另一些实施例中，底座设置于后壳400上。在另一些实施例中，显示设备上不设置底座，显示设备的背面设置挂架，以将显示设备挂装在墙壁上。

图3是本实用新型显示设备实施例背板100的结构示意图。图4是图3中A处的放大图。

参阅图3和图4，背板100设置于显示面板200的后侧面，用于支撑显示面板200和相应的电子部件。

背板100的后侧面设置有凸起部110，凸起部110上开设有向下开口的卡口120，卡口120形成卡合位，用于和后壳400的相应结构配合。

本实施例中，背板100的后侧面设置凸起部110，卡口120开设于凸起部110上。在一些实施例中，背板100的后侧面上设置有凹槽，卡口120开设于凹槽的上侧壁上。

本实施例中，卡口120沿左右方向间隔设置为多个。在一些实施例中，卡口120设置为一个。

图5是图3中B处的放大图。

参阅图3和图5，背板100上开设有贯通前后侧壁的限位孔130，限位孔130对应后壳400的左右边缘设置。

本实施例中，限位孔130边缘处贴合有加强垫140，以通过加强垫140加强背板100于限位孔130处的结构强度，避免背板100上因开设限位孔130导致局部结构强度变低。

加强垫140穿过限位孔130，加强垫140弯折设置并卡夹持在背板100的前后侧面上；加强垫140的弯折处为圆弧面。加强垫140通过弯折的方式夹持在限位孔130处，方便加强垫140的快速设置，提高生产的效率。

参阅图3至图5，本实施例中，背板100的背面向前突伸，而在背板100的背面形成有凹陷部190，卡口120和限位孔130均位于凹陷部190内。凹陷部190的周侧边缘抵接于后壳400的上边缘和下边缘，起到限定后壳400向前以及沿左右方向移动的作用，增强对后壳400的限位，有效的避免了后壳400上的相应结构受到破损。

在一些实施例中，背板100的背面对应后壳400的上边缘和左右边缘分别设置有限位凸起，以限制后壳400。

图6是本实用新型显示设备实施例前壳300的结构示意图。

参阅图2和图6，前壳300设置于背板100和显示面板200的底端，以封闭显示面板200的底端和背板100底端之间的间隙。前壳300沿水平方向设置，前壳300的下表面开设有卡孔310，以用于和后壳400的下端卡合，限定后壳400下端的向后移动。

图7是本实用新型显示设备实施例后壳400的结构示意图。图8是图7中C处的放大图。图9是图7中D处的放大图。图10是图7中E处的放大图。

参阅图3至图10，后壳400的前侧面上设置有插舌410、卡凸420、以及限位卡勾430。插舌410和限位卡勾430卡合在背板100上，卡凸420卡合在前壳300上，以将后壳400固定在背板100的后侧面。

插舌410凸设在后壳400的前侧面，并向上突伸。插舌410向上穿设在背板100的卡口120内，插舌410的后侧面抵接于卡口120的边缘，限制后壳400的上端向后移动。插舌410的左右侧面抵接于卡口120的对应边缘，限制后壳400沿左右方向移动。

本实施例中，插舌410的左右侧面，从下向上的方向上向下倾斜设置，以方便将插舌410伸入卡口120内。

本实施例中，插舌410设置于后壳400的上端，插舌410伸入卡口120内后，后壳400能够绕卡口120在前后方向上摆动。在一些实施例中，插舌410设置于后壳400的上部，并邻近后壳400的上端设置。

再次参阅图3至图10，后壳400前侧面的左右边缘设置有向前突伸的限位卡勾430，限位卡勾430卡合限位孔130内，限制后壳400的向后运动以及左右方向的运动。

限位卡勾430于后壳400的左右边缘分别设置，后壳400的左右边缘的限位卡勾430相向设置，从而限制后壳400的沿左右方向的运动。限位卡勾430穿过限位孔130而扣合在背板100的前侧面，以限制后壳400的向后运动，并保持后壳400的左右边缘贴合在背板100上。

本实施例中，限位卡勾430卡合在加强垫140上，并抵接于加强垫140的圆弧面。限位卡勾430穿过限位孔130的过程中，限位卡勾430的前端和加强垫140的圆弧面抵接，在该圆弧面的作用下，起到导向的作用，方便将限位卡勾430卡合在限位孔130处。在拆卸后壳400时，限位卡勾430在后壳400的带动下向后移动，限位卡勾430发生弹性变形，并在加强垫140的圆弧面的作用下，从而方便限位卡勾430从卡孔310处脱离。

再次参阅图3至图10，后壳400的下边缘向前延伸形成有底壁440，底壁440上间隔设置有多个贯通上下表面的切口441；切口441贯穿至底壁440的前端，底壁440于两个切口441之间形成弹性筋450，弹性筋450向前延伸，弹性筋450的上表面形成有向上突伸的卡凸420。

后壳400安装在背板100的背面时，后壳400的底壁440上表面和弹性筋450的上表面均贴合于前壳300的下表面，卡凸420向上伸入并卡合在卡孔310内，从而限制后壳400下端的向后运动。

本实施例中，底壁440向前突伸，弹性筋450形成底壁440上，使得弹性筋450向前突伸而具有弹性，通过弹性筋450的弹性，在后壳400从后向前移动到安装在前壳300的过程中，卡凸420抵接于前壳300的下表面，并沿前壳300的下表面向前移动，以卡合在卡孔310内。卡凸420抵接于前壳300的下表面时，弹性筋450向下发生弹性变形。由于，底壁440的两个切口441之间形成弹性筋450，卡凸420卡合在卡孔310的过程中，不需要带动整个底壁440发生变形，只需要带动弹性筋450发生变形即可，方便卡凸420和卡孔310的卡合以及分离。

弹性筋450的上表面于卡凸420的前方凸设有导向筋421；导向筋421的后端连接在卡凸420的前表面，以增强卡凸420的结构强度。

本实施例中，导向筋421的上表面在从前向后的方向上向上倾斜设置；导向筋421的上表面的后端连接卡凸420的上表面。在将卡凸420从后向前的卡合在前壳300的过程中，导向筋421的上表面和前壳300后端的下边缘接触，从而限定带动弹性筋450向下变形，导向筋421起到导向的作用。

本实施例中，卡凸420和对应的弹性筋450沿左右方向间隔设置为多个。前壳300上的卡孔310沿左右方向对应设置有多个。

后壳400上设置有向前突伸的支撑凸起460；支撑凸起460设置于后壳400的下部，并位于弹性筋450的上方。支撑凸起460的下端支撑于前壳300的上表面上，将后壳400的下端支撑于背板100。后壳400对支撑凸起460的向上支撑，向上支撑后壳400，限制后壳400向下运动。

支撑凸起460和后壳400的配合限制后壳400向下移动，本实施例中，支撑凸起460的前端的下方设置有倒角。

图11是本实用新型显示设备实施例左右壳体470的结构示意图。

后壳400的左右两侧分别设置有左右壳体470，左右壳体470和后壳400相分离；左右壳体470的上端设置有插舌410，背板100上对应左右壳体470设置有作为卡口120的卡合位；左右壳体470的下端设置有卡凸420，前壳300对应左右壳体470上的卡凸420设置有卡孔310。

左右壳体470作为后壳400的扩展部分，左右壳体470和背板100背面的空间之间用于安装电子部件。

图12是本实用新型显示设备实施例的部分结构示意图。图13是本实用新型显示设备实施例主板500的结构示意图。

参阅图2、图12以及图13，本实施例中，背板100的背面还凸起有多个突伸部480，多个突伸部480周侧上开设有开口，以用于固定主板500，突伸部480的开口朝向同一个方向。具体地，主板500的周侧上边缘上开设有缺口510，突伸部480卡合在主板的缺口510内和主板500的边缘上，从而将主板500卡合在背板100的背面。

主板500卡合在背板100上时，将主板500移动至相应的位置，突伸部480位于相应的缺口510内，然后向一个方向移动主板500，使得主板500卡合在突伸部480上。

本实施例中，主板500的一端还设置有端子板520，主板500卡合在背板100的背面时，带动端子板520随主板500一起安装在背板100的背面。

基于上述描述，后壳400在安装到背板100上时，后壳400前侧面上端的插舌410和背板100背面的卡口120相对位，后壳400的上端向前倾斜，并设置插舌410伸入对应的卡口120内，限制后壳400上端的向后以及沿左右方向的移动。向前按压后壳400，使得后壳400的下端向前翻转，限位卡勾430和卡凸420在后壳400的带动下向前移动。后壳400移动到预设位置时，限位卡勾430向前移动并卡合在限位孔130内。卡凸420的上端抵接于前壳300的下表面，带动弹性筋450向下发生弹性变形，卡凸420向前移动的过程中。后壳400移动到预设位置时，弹性筋450恢复弹性变形，并卡合在卡孔310内，同时，支撑凸起460支撑于前壳300的上表面。后壳400在背板100上安装时，后壳400上插舌410和卡口120对位后，只需向上移动后壳400到相应位置，然后向前按压后壳400，即可完成后壳400的安装。后壳400的安装不需要使用螺钉，安装步骤简单，大大的提高了生产组装的效率。

在需要将后壳400从背板100的背面拆卸时，在后壳400的下端向下拉动后壳400的底端的弹性筋450，使得卡凸420从卡孔310中脱出，然后在后壳400的下端中部向后拉动后壳400，而拉动后壳400的左右两侧的限位卡勾430和限位孔130脱离，然后向下拉动后壳400，插舌410从卡口120中脱出，完成后壳400的拆卸。

本实用新型中，安装后壳400时，后壳400上端的对应位置卡合在背板100背面的卡合位上，限制后壳400上端向后移动。后壳400的上端卡合在卡合位后，后壳400绕卡合位向前摆动到预设位置后，后壳400支撑于前壳300的上表面，限制后壳400的向下移动；且后壳400下端的弹性筋450上的卡凸420卡合在前壳300的卡孔310内，限制后壳400下端向后移动，从而快速的将后壳400安装在背板100的背面，提高生产的效率，不需要使用螺钉，节省生产的成本。

卡凸420在卡合在卡孔310的过程中，后壳400的下端向前移动，弹性筋450向前突伸，而具有弹性，以方便将卡凸420卡合在卡孔310内。在拆卸后壳400时，利用弹性筋450的弹力，以方便将卡凸420和卡孔310分离，方便后壳400的快速拆卸。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种显示设备，其特征在于，包括：

背板，其前侧面设置有用于显示图像信息的显示面板；所述背板的背面开设有卡合位；

前壳，连接在所述背板和所述显示面板的底部；所述前壳的下表面设置有卡孔；

后壳，其上端卡合在所述卡合位，限制所述后壳上端向后移动；所述后壳能够绕卡合位在前后方向上摆动；所述后壳的下端设置有向前突伸的弹性筋，所述弹性筋的上表面形成有向上突伸的卡凸，所述卡凸向上卡合在所述卡孔内；所述后壳的支撑于所述前壳的上表面。

2.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述后壳的下边缘向前延伸形成有底壁，所述底壁上间隔设置有多个贯通上下表面的切口；所述切口贯穿至所述底壁的前端，所述底壁于两个所述切口之间形成所述弹性筋。

3.根据权利要求2所述的显示设备，其特征在于，所述弹性筋的上表面于所述卡凸的前方凸设有导向筋；所述导向筋的后端连接在所述卡凸的前表面。

4.根据权利要求3所述的显示设备，其特征在于，所述导向筋的上表面在从前向后的方向上向上倾斜设置；所述导向筋的上表面的后端连接所述卡凸的上表面。

5.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述背板上开设有向下开口的卡口，而形成所述卡合位；所述后壳的上端设置有向上突伸的插舌；所述插舌穿设在所述卡口内，限制所述插舌的向后以及左右方向的移动。

6.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述后壳前侧面的左右边缘设置有向前突伸的限位卡勾，所述背板上对应所述限位卡勾设置有限位孔；所述限位卡勾卡合所述限位孔内，限制所述后壳的向后运动以及左右方向的运动。

7.根据权利要求6所述的显示设备，其特征在于，所述限位孔边缘处贴合有加强垫，所述加强垫穿过限位孔，所述加强垫弯折设置并夹持在所述背板的前后侧面上；所述加强垫的弯折处为圆弧面；所述限位卡勾卡合在所述加强垫上，并抵接于所述加强垫的圆弧面。

8.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述后壳的左右两侧分别设置有左右壳体，所述左右壳体和所述后壳相分离；所述背板上对应所述左右壳体设置有所述卡合位；所述左右壳体的下端设置有所述卡凸。

9.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述后壳前侧面的下部所述弹性筋的上方设置有支撑凸起，所述支撑凸起向前突伸并支撑于所述前壳的上表面。

10.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述卡凸和对应的所述弹性筋沿左右方向间隔设置为多个。

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