CN216118260U

CN216118260U - 眼镜镜片

Info

Publication number: CN216118260U
Application number: CN202023218535.6U
Authority: CN
Inventors: 祁华; 石崎贵子; 河野重利
Original assignee: Hoya Lens Thailand Ltd
Current assignee: Hoya Lens Thailand Ltd
Priority date: 2019-12-27
Filing date: 2020-12-28
Publication date: 2022-03-22
Anticipated expiration: 2030-12-28
Also published as: JPWO2021131874A1; WO2021131874A1; CN113064287A; WO2021131454A1; EP4083688A4; US20230020067A1; EP4083688A1; KR20220051262A; TW202131018A

Abstract

即使在对镜片基材形成了覆膜后也能充分地发挥近视抑制效果。提供眼镜镜片(1)，是使从物体侧的面(3)入射的光线从眼球侧的面(4)出射以汇聚于规定的位置A的眼镜镜片(1)，其包括：在物体侧的面(3)与眼球侧的面(4)中的至少一个面具有多个基材凸部(6)的镜片基材(2)、和将具有基材凸部(6)的面覆盖的覆膜，位于具有基材凸部(6)的一侧的眼镜镜片的最表面的凸部的形状为使入射眼镜镜片(1)的光线汇聚于比规定的位置A更靠近物体侧的位置B的基材凸部近似形状。

Description

眼镜镜片

技术领域

本实用新型涉及眼镜镜片。

背景技术

在专利文献1中记载了抑制近视等折射异常的发展的眼镜镜片。具体地，对于眼镜镜片的物体侧的面即凸面，例如形成了直径1mm左右的球形状的微小凸部(本说明书中的基材凸部)。对于眼镜镜片而言，通常使从物体侧的面入射的光线从眼球侧的面出射，使焦点聚结在佩戴者的视网膜上(本说明书中为规定的位置A)。另一方面，就通过了上述的微小凸部的光线而言，使入射眼镜镜片的光线在比规定的位置A更靠近物体侧的位置B处使焦点聚结。其结果抑制近视的发展。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国申请公开第2017/0131567号

实用新型内容

实用新型要解决的课题

在专利文献1中记载的眼镜镜片中使在设置了微小凸部的面(作为物体侧的面的凸面)设置的覆膜(例如：硬涂膜或减反射膜)与以往同样的情况下，抑制近视的发展的作用有可能降低，由本实用新型人获得了这样的认识。

本实用新型的一个实施例的目的在于提供即使在对镜片基材形成了覆膜后也可充分地发挥近视抑制效果的技术。

用于解决课题的手段

本实用新型人为了解决上述课题而进行了深入研究。上述覆膜覆盖具有基材凸部的面。这样，覆膜的最表面形状具有来自基材凸部的覆膜凸部。

如果为无覆膜的状态，利用基材凸部，在比规定的位置A更靠近物体侧的位置使焦点聚结。但是，在镜片基材上形成了覆膜的情况下，是否在与基材凸部同样的位置或其附近使焦点聚结取决于覆膜的最表面形状即覆膜凸部形状。

因此，本实用新型人想到了以下的手法。

获得了如下认识：在使位于眼镜镜片的最表面的凸部的形状为基材凸部近似形状的情况下，可充分地发挥近视抑制效果。

优选地，由实际的覆膜凸部形状假想基材凸部形状(即，部分球面形状)。获得了如下认识：在将该假想部分球面形状与实际的覆膜凸部形状比较时差异停留在规定的值的情况下，可进一步发挥近视抑制效果。

本实用新型基于上述认识而提出。

本实用新型的第一方案为眼镜镜片，是使从物体侧的面入射的光线从眼球侧的面出射以汇聚于规定的位置A的眼镜镜片，其包括：在所述物体侧的面与所述眼球侧的面中的至少一个面具有多个基材凸部的镜片基材、和将具有所述基材凸部的面覆盖的覆膜，位于具有所述基材凸部的一侧的眼镜镜片的最表面的覆膜凸部的形状为使入射所述眼镜镜片的光线汇聚于比所述规定的位置A更靠近物体侧的位置B的基材凸部近似形状。

本实用新型的第二方案为第一方案所述的方案，其中，在通过光线追踪计算得到的、在所述眼镜镜片的所述物体侧的面的规定范围内均等地入射以通过所述覆膜的大量的光线中，没有通过所述规定的位置A附近并且也没有通过所述更靠近物体侧的位置B附近的迷光光线的条数为入射光线条数的30％以下。

本实用新型的第三方案为第一或第二方案所述的方案，其为眼镜镜片，其中，对于所述覆膜的最表面形状的非点像差分布中的所述覆膜凸部的根基处的非点像差的截面曲线为0.20mm以下。

本实用新型的第四方案为第一至第三方案中任一项所述的方案，其为眼镜镜片，其中，对于所述覆膜凸部形状最佳近似的球面与实际的覆膜凸部形状之间的镜片厚度方向上的差的绝对值的最大值为0.1μm以下。

本实用新型的第五方案为第一至第四方案中任一项所述的方案，其中，所述覆膜凸部的突出距离L_c与所述基材凸部的突出距离L_l的关系满足以下的式(1)。

0.6≦L_c/L_l≦1.5···式(1)

对于上述的各方案，可应用以下列举的另外的方案。

作为本实用新型的另外的方案，上述覆膜凸部使上述入射眼镜镜片的光线汇聚于比上述规定的位置A以超过0mm且10mm以下的范围更靠近物体侧的位置B。

作为本实用新型的另外的方案，上述覆膜具有与上述镜片基材相接的λ/4 膜、在上述λ/4膜上形成的硬涂膜和在上述硬涂膜上形成的减反射膜。

作为本实用新型的另外的方案，上述镜片基材的折射率比上述λ/4膜高，上述λ/4膜的折射率比上述硬涂膜高。

作为本实用新型的另外的方案，可将迷光率设定为超过0％(或1％以上、进而3％以上)且30％以下。另外，由于优选减小迷光率，因此优选设定为20％以下，更优选设定为15％以下。

作为本实用新型的另外的方案，对于上述覆膜凸部形状最佳近似的球面与实际的覆膜凸部形状之间的镜片厚度方向上的差的绝对值的最大值优选为0.06 μm以下。

作为本实用新型的另外的方案，眼镜镜片的最表面(即，覆膜的最表面) 具有使入射眼镜镜片的光线汇聚于比规定的位置A以超过0mm且10mm以下的范围更靠近物体侧的位置B的形状。再有，上述范围优选0.1～7mm，更优选 0.1～5mm，进一步优选0.3～3mm。

以下列举本实用新型的另外的方案。也可替代第一方案而应用以下的各方案。另外，在以下的各方案中也可应用目前为止所述的各方案。

本实用新型的另外的方案为眼镜镜片，其是使从物体侧的面入射的光线从眼球侧的面出射以汇聚于规定的位置A的眼镜镜片，其包括：在所述物体侧的面与所述眼球侧的面中的至少一个面具有多个基材凸部的镜片基材，具有抑制没有通过所述规定的位置A附近并且也没有通过比所述规定的位置A更靠近物体侧的位置B附近的迷光光线的产生的构成。

本实用新型的另外的方案为眼镜镜片，其是使从物体侧的面入射的光线从眼球侧的面出射以汇聚于规定的位置A的眼镜镜片，其包括：在所述物体侧的面与所述眼球侧的面中的至少一个面具有多个基材凸部的镜片基材、和覆盖具有所述基材凸部的面的覆膜，所述覆膜为3.0μm以下。

本实用新型的另外的方案为眼镜镜片，其是使从物体侧的面入射的光线从眼球侧的面出射以汇聚于规定的位置A的眼镜镜片，其包括：在所述物体侧的面与所述眼球侧的面中的至少一个面具有多个基材凸部的镜片基材、和覆盖具有所述基材凸部的面的覆膜，位于具有所述基材凸部的一侧的眼镜镜片的最表面的凸部与所述基材凸部具有共同的光线汇聚特性。

实用新型的效果

根据本实用新型的一个实施例，即使在对镜片基材形成了覆膜后也可充分地发挥近视抑制效果。

附图说明

图1为表示本实用新型的一个方案涉及的眼镜镜片的一例的截面图。

图2为表示本实用新型的一个方案涉及的眼镜镜片利用覆膜凸部以外的部分(即基底部分)使从物体侧的面入射的光线从眼球侧的面出射、汇聚于眼球的视网膜上的规定的位置A的样子的概略侧截面图。

图3为表示本实用新型的一个方案涉及的眼镜镜片利用覆膜凸部将从物体侧的面入射的光线从眼球侧的面出射以汇聚于比规定的位置A更靠近物体侧的位置B的样子的概略侧截面图。

图4为表示实际的眼镜镜片的覆膜凸部与假想部分球面形状的概略截面图。

图5为表示根据本实用新型的一个方案的眼镜镜片的检查方法的流程的流程图。

图6为用于说明查明光线聚光的位置的方法的图(其1)。

图7为用于说明查明光线聚光的位置的方法的图(其2)。

图8为用于说明查明光线聚光的位置的方法的图(其3)。

图9为表示查明光线聚光的位置的方法的流程图。

图10为设计值(即，无覆膜)，是表示对于基材凸部及其附近的非点像差分布中的、通过基材凸部的顶点(即，俯视时的基材凸部的中心)的截面处的非点像差分布(即，非点像差截面曲线)的曲线(实线)的图。

图11为表示对于实际的覆膜凸部及其附近的非点像差分布中的、通过覆膜凸部的顶点(即，俯视时的覆膜凸部的中心)的截面处的非点像差分布(即，非点像差截面曲线)的曲线(实线)的图。

图12的(a)为表示实际的眼镜镜片的覆膜凸部和基材凸部的概略截面图。图12的(b)为使覆膜凸部的顶点与基材凸部的顶点一致的概略截面图。

图13为表示从基材凸部的面屈光力(refractive power)减去基材基底部的面屈光力所得的值(散焦值)(横轴)与由聚光位置的倒数算出的散焦能力 (defocus power)(纵轴)的相关式的曲线。

图14的(a)为采用了俯视时以各覆膜凸部的中心成为正三角形的顶点的方式各自独立的离散配置(在蜂窝结构的顶点配置各覆膜凸部的中心)时的图，图14的(b)为采用了俯视时将各覆膜凸部配置为一列的结构时的图。

具体实施方式

以下对于本实用新型的实施方式进行说明。以下的基于附图的说明为例示，本实用新型并不限定于例示的方案。在以下的规定中，优选全部覆膜凸部中超过50％的数的覆膜凸部(或全部基材突出部中超过50％的数的基材突出部)满足以下的规定。更优选地，按照优选的顺序，为80％以上、90％以上、95％以上、 99％以上，省略重复的记载。

图1为表示本实用新型的一个方案涉及的眼镜镜片1的一例的截面图。

在图1中，列举出物体侧的面3为凸面、眼球侧的面4为凹面的例子(所谓的凸凹透镜的例子)。

本实用新型的一个方案涉及的眼镜镜片1具有物体侧的面3和眼球侧的面 4。所谓“物体侧的面3”，为具备眼镜镜片1的眼镜佩戴于佩戴者时位于物体侧 (Z方向前方、跟前侧)的表面，“眼球侧的面4”相反，即，为具备眼镜镜片1 的眼镜佩戴于佩戴者时位于眼球侧(Z方向后方、里侧)的表面。

在本说明书中，将眼镜镜片正面视时的左右(水平)方向设为X方向，将上下方向设为Y方向，将镜片厚度方向且光轴方向设为Z方向。

在本实用新型的一个方案涉及的眼镜镜片1中，专利文献1中记载的除了微小凸部(即，后述的基材凸部6乃至其上的覆膜凸部11)以外的镜片基材2 的基底部分(基材基底部)乃至其上的最表面的基底部分(覆膜基底部)与现有的眼镜镜片1同样地，发挥使从物体侧的面3入射的光线从眼球侧的面4出射以汇聚于规定的位置A的功能(即，实现处方度数的功能)。这里所说的“汇聚”，意指在纵向和横向中的至少任一个方向上汇聚。另外，汇聚部位可以不是 1个，根据一个覆膜凸部11内的部位，在光轴方向上汇聚部位可变动。应予说明，该汇聚并非只是眼镜镜片1，而是光通过了佩戴者的眼时产生，为了说明的方便，以下省略其记载。

图2为表示本实用新型的一个方案涉及的眼镜镜片1利用覆膜凸部11以外的部分(即，覆膜基底部分)使从物体侧的面3入射的光线从眼球侧的面4出射、汇聚在眼球20的视网膜20A上的规定的位置A的样子的概略侧截面图。

本实用新型的一个方案涉及的眼镜镜片1具备镜片基材2。镜片基材2也具有物体侧的面3和眼球侧的面4。镜片基材2的两面的形状可根据眼镜镜片1的种类来确定，可以是凸面、凹面、平面中的任一个或者它们的组合。

以覆盖镜片基材2的物体侧的面和眼球侧的面中的至少一者的方式，形成覆膜，构成眼镜镜片1。

在本实用新型的一个方案涉及的镜片基材2中，在物体侧的面3与眼球侧的面4中的至少一面形成多个基材凸部6。在该基材凸部6上形成覆膜、在覆膜的最表面形状中形成了来自基材凸部6的覆膜凸部11的状态下，该覆膜凸部11 使入射眼镜镜片1的光线汇聚于比规定的位置A更靠近物体侧的位置B。

图3为表示本实用新型的一个方案涉及的眼镜镜片1利用覆膜凸部11使从物体侧的面3入射的光线从眼球侧的面4出射而汇聚于比规定的位置A更靠近物体侧的位置B的样子的概略侧截面图。应予说明，该汇聚位置B根据多个覆膜凸部11的各个而作为配置B₁、B₂、B₃、···B_N存在。本说明书中的汇聚位置 B是对配置B₁、B₂、B₃、···B_N的总括表示。

在本实用新型的一个方案中，位于具有基材凸部6的一侧的眼镜镜片的最表面的凸部(例如：覆膜凸部11)的形状为使入射眼镜镜片的光线汇聚于比上述规定的位置A更靠近物体侧的位置B的基材凸部近似形状。

所谓基材凸部近似形状，是指对于覆膜凸部11形状最佳近似的球面(以下称为假想部分球面形状)与基材凸部6形状近似的状态的形状。

基材凸部近似形状的一具体例如下所述。优选对于覆膜凸部11形状最佳近似的球面与实际的覆膜凸部11形状之间的镜片厚度方向上的差的绝对值的最大值为0.1μm以下(优选0.06μm以下)。

以下对于规定假想部分球面形状和上述差的优点进行说明。

如果是无覆膜的状态，则基材凸部6为大致部分球面形状，在靠近物体侧的位置B处使焦点聚结。即使在镜片基材2上形成覆膜，覆膜凸部11成为了比基材凸部6钝的形状，至少覆膜凸部11的顶点部分具有追随基材凸部6的形状。在本实用新型的一个方案中，由覆膜凸部11的顶点部分的大致部分球面形状假想对于该大致部分球面形状最佳近似的球面。由此得到假想部分球面形状。然后，将该假想部分球面形状与实际的覆膜凸部11形状进行对比。

图4为表示实际的眼镜镜片1的覆膜凸部11和假想部分球面形状的概略截面图。实线表示实际的眼镜镜片1的覆膜凸部11，虚线表示假想部分球面形状，一点划线表示实际的眼镜镜片1的覆膜基底部分，横线阴影部分表示假想部分球面形状与实际的覆膜凸部11形状之间的镜片厚度方向上的差。

假想部分球面形状是对于实际的眼镜镜片1的覆膜凸部11的形状最佳近似的球面的部分形状。该假想部分球面形状例如采用最小二乘法得到。

最佳近似的一个具体例如下所述。对于覆膜凸部11形状，将球面形状重叠配置。在从眼镜镜片1的最表面处的基底部分的形状开始起立直至到达顶点后起立结束的部分中，对两形状之间的镜片厚度方向(光轴方法、Z轴)上的差进行二乘。设定这些值的合计成为最小的假想部分球面形状。

作为最小二乘法以外的方法，可由覆膜凸部11的顶点及其附近的多个点的位置得到假想部分球面形状。这种情况下，可使假想部分球面形状的顶点与实际的眼镜镜片1的覆膜凸部11的顶点一致来考察上述差。

如果该差的绝对值的最大值为0.1μm以下(优选0.06μm以下)，则覆膜凸部11非常接近部分球面形状。作为其结果，能够充分地发挥近视抑制效果。进而，通过应用该规定，除了能够充分地发挥近视抑制效果以外，不必特意地表露出实际制作的眼镜镜片1的截面来确认覆膜凸部形状是否能够忠实地反映基材凸部形状。

作为从最表面的基底部分的形状的起立开始部分，可将覆膜凸部11的形状曲线化的产物1次微分而成的曲线中转向增加的点设为起立开始部分。另外，可将后述的图11的(b)中所示的非点像差截面曲线的峰的上升部分设为起立开始部分。起立结束部分也可同样地设定。

以下对本实用新型的一个方案的进一步的具体例、优选例和变形例进行说明。

在本实用新型的一个方案中，优选将在通过光线追踪计算得到的、在眼镜镜片的物体侧的面的规定范围内均等地入射以通过覆膜的大量的光线中没有通过规定的位置A附近并且也没有通过更靠近物体侧的位置B附近的迷光光线的条数设定为入射光线条数的30％以下。

以下对于减少迷光光线和迷光光线的比例(以下也称为迷光率)的优点进行说明。

迷光光线是从眼镜镜片1的物体侧的面3入射并从眼球侧的面4出射的光线，是指既不通过利用眼镜镜片1自身而使光线汇聚的规定的位置A附近、也不通过利用基材凸部6乃至覆膜凸部11使光线汇聚的位置B附近的光线。由于迷光光线，给佩戴者的视野中带来模糊。因此，优选减小从眼镜镜片1的物体侧的面3入射并从眼球侧的面4出射的光线中的迷光率。

产生迷光光线的理由之一为覆膜。在覆膜凸部11的根基处，如果从成为基底的物体侧的面3即凸面的形状的变化过度缓和，则成为远离基材凸部6的球形状的形状并且成为也与作为物体侧的面3的凸面远离的形状。这样，在佩戴者的视网膜20A上(在本说明书中为规定的位置A附近)不使焦点聚结，在上述的靠近物体侧的位置B附近也不使焦点聚结。

另一方面，通过如上述的本实用新型的一个方案的眼镜镜片1那样将迷光率设定为30％以下，从而即使在对镜片基材2形成了覆膜后也能充分地发挥近视抑制效果。

在迷光率的设定和计算中使用光线追踪计算。在该计算时，设想大量的光线在眼镜镜片的物体侧的面的规定范围内均等地入射并通过覆膜的状况(所谓佩戴眼镜镜片来观看外界的状况)。所谓该“规定范围”，只要是物体侧的面中的光学区域即可。所谓该光学区域，是指在物体侧的面和与其相对的眼球侧的面中具有实现对每个佩戴者设定的度数的曲面形状的部分。

产生迷光光线的理由之一为覆膜，如果考虑在本实用新型的一个方案的眼镜镜片1中覆膜必需的这点，可将迷光率设定为超过0％(或1％以上、进而3％以上)且30％以下。另外，优选减少迷光率，因此优选设定为20％以下，更优选设定为15％以下。

在此，以下对确定迷光率时的条件进行说明。

如图5中所示那样，首先，在步骤101中，测定实际的眼镜镜片1的物体侧的面(以下也称为凸面。)的形状，制作表示凸面3的形状的曲面数据(形状测定步骤)。凸面3的形状例如采用利用光的干涉来进行测长的非接触三维显微镜测定。凸面3的三维形状例如作为离散三维数据(x，y，z)取得。

其次，在步骤102中，由表示得到的眼镜镜片1的凸面形状的数据生成曲面数据(曲面数据生成步骤)。再有，作为表示眼镜镜片1的凸面形状的数据，在使用了离散三维数据的情况下，例如可生成B-样条曲线的集合。另外，在测定的离散三维数据中存在干扰的情况下，例如可进行移动平均处理以使用平均值。

其次，在步骤103中，基于上述曲面数据来设定实际的眼镜镜片1的模型 (模型设定步骤)。

在设定实际的眼镜镜片1的模型的同时也设定眼球模型。眼球模型可使用佩戴者涉及的信息(例如眼轴长、眼的调节量等)。此时，可考虑安装于镜框时的眼镜镜片的倾斜度(前倾角和镜框倾斜角)来相对于眼球模型32配置眼镜镜片模型30。

其次，在步骤104中，通过光线追踪处理来查明光线通过了实际的眼镜镜片1时光线最汇聚的位置(汇聚位置查明步骤)。具体地，对于基于实际的眼镜镜片1的曲面数据的模型，求出表示从无限远的点光源出射的光线通过后的、光线产生的亮度分布的PSF(Pointspread function：点扩散函数)。

PSF通过追踪从点光源发射的大量的光线，计算任意的面上的点的密度而得到。然后，对多个任意的面的PSF进行比较，查明多个任意的面内光线最聚光的位置(面)。再有，光线的直径可基于动向直径设定，例如可设为4φ。

在此，对步骤104中查明光线最聚光的位置的方法更详细地说明。图6～图 8为用于说明查明光线聚光的位置的方法的图。另外，图9为表示查明光线聚光的位置的方法的流程图。

首先，如图6中所示那样，在步骤201中，设想光线通过模型上的物体侧的面(凸面)33中的模型上的覆膜凸部36的状况。然后，从与眼球模型32的视网膜32A上的0mm位置相距的规定的距离(例如作为眼球的玻璃体的厚度的 16mm左右的位置)到视网膜32A以规定的分开间隔Δd(例如0.1mm)间隔设定测定面P1，1～P1，n。应予说明，分开间隔Δd可设为0.2mm间隔，也可设为眼轴长的1/50。

其次，在步骤202中，进行光线追踪处理，计算各测定面P1，1～P1，n处的光线的密度。就光线的密度的计算而言，例如，可在各测定面设定格子状的网格(例如0.1mm×0.1mm)，计算通过各网格的光线的数。

其次，在步骤203中，为了查明入射凸部的光线成为最大密度的测定面，在测定面P1，1～P1，n中，由上述的规定的距离查明最初的极大密度的测定面 P1，i。为了省去计算，从测定面P1开始光线的密度的计算，最初的极大值检测后，可在光线的密度的计算值降低到测定面P1处的值与最初的极大值的中间值左右时中止本步骤的计算。

其次，如图7中所示那样，在步骤204中，在最大密度的测定面P1，i的前后的分开距离Δd/2的位置设定测定面P2，1和测定面P2，2。然后，在步骤205 中，计算测定面P2，1和测定面P2，2处的光线的密度。其次，在步骤206中，查明测定面P2，1、测定面P2，2和测定面P1，i处的最大密度的测定面。

然后，在步骤207中，反复与步骤204～206同样的工序直至分开距离变得足够小。即，如图8中所示那样，反复在正前面成为最大密度的测定面(图8 中P2，2)的前后在正前面的分开距离的一半的新的分开距离(图8中为Δd/4) 的位置设定新的测定面(图8中为P3，1和P3，2)的工序、计算新的测定面的光线的密度的工序和查明在正前面成为了最大密度的测定面和新的测定面中成为了最大的测定面的工序。

通过以上的工序，能够查明光轴方向(镜片厚度方向、Z轴)上的、光线聚光的位置。

其次，查明与光轴方向垂直的面上(即，查明的上述测定面上)的、光线的汇聚位置。在该查明中使用前面所述的PSF。采用PSF，将光线(在上述测定面上为点)最密集的部位设为上述测定面上的光线的汇聚位置B。

然后，算出上述测定面上的从光线的汇聚位置B起位于例如半径2.5～20μ m的范围外的光线数。在本说明书中将从汇聚位置B起例如半径2.5～20μm(在本说明书中采用半径5.7μm)的范围内设为上述“位置B附近”。

在位于上述范围外的光线中，减去从由于眼镜镜片自身而使光线汇聚的规定的位置A位于例如半径2.5～20μm的范围内的光线(即，在位置A汇聚的正常的光线)。在本说明书中，将从汇聚位置A起例如半径2.5～20μm(在本说明书中采用半径5.7μm)的范围内设为上述“位置A附近”。

减去后的条数的光线没有在由于眼镜镜片1自身而使光线汇聚的位置A附近汇聚，也没有在由于覆膜凸部11而使光线汇聚的靠近物体侧的位置B附近汇聚。将这样的光线在本说明书中称为迷光。而且，通过将该迷光率设定为30％以下，从而即使在对镜片基材2形成了覆膜后也能够充分地发挥近视抑制效果。

优选覆膜凸部11使入射眼镜镜片1的光线汇聚于比规定的位置A以超过 0mm且10mm以下的范围更靠近物体侧的位置B。换言之，本实用新型的一个方案的眼镜镜片1的最表面(即，覆膜的最表面)具有使入射眼镜镜片1的光线汇聚于比规定的位置A以超过0mm且10mm以下的范围更靠近物体侧的位置 B的形状。再有，上述范围优选0.1～7mm，更优选0.1～5mm，进一步优选0.3～3mm。

优选上述覆膜凸部11的突出距离L_c与上述基材凸部6的突出距离L_l的关系满足以下的式(1)。

0.6≦L_c/L_l≦1.5···式(1)

如果满足该条件，即使在基材凸部6形成了覆膜，来自基材凸部6的覆膜凸部11也使入射眼镜镜片1的光线的汇聚位置B比上述规定的位置A充分地靠近物体侧。这意味着：覆膜凸部11乃至本实用新型的一个方案的眼镜镜片1能够发挥充分的近视抑制效果。

应予说明，覆膜凸部11的突出距离L_c为从眼镜镜片1的最表面形状的覆膜基底部分到覆膜凸部11的顶点的光轴方向(镜片厚度方向、Z轴)的距离。基材凸部6的突出距离L_l为从镜片基材2的基材基底部分到基材凸部6的顶点的光轴方向(镜片厚度方向、Z轴)的距离。

对于上述覆膜的最表面形状的非点像差分布中的上述覆膜凸部11的根基处的非点像差的截面曲线的半峰全宽优选为0.20mm以下。

本说明书中的“覆膜凸部的根基(也称为周围。)”是指眼镜镜片的最表面的覆膜基底部分与覆膜凸部的边界及其附近的覆膜基底部分、非点像差开始急剧地增大的部分。眼镜镜片中的剖视的非点像差(截面曲线)可采用相干相关干涉测定这样的手法测定。另外，可将与边界在远离覆膜凸部的俯视中心的方向上相离中心-边界间的距离的0.2倍的大致环状区域设为覆膜凸部的根基。

图10为设计值(即，无覆膜)，是表示对于基材凸部6及其附近的非点像差分布中的、通过基材凸部6的顶点(即，俯视的基材凸部6的中心)的截面处的非点像差分布(即，非点像差截面曲线)的曲线(实线)的图。

图11为表示对于实际的覆膜凸部11及其附近的非点像差分布中的、通过覆膜凸部11的顶点(即，俯视的覆膜凸部的中心)的截面处的非点像差分布(即，非点像差截面曲线)的曲线(实线)的图。

在图10和图11中，横轴表示X轴，即，将眼镜镜片1的物体侧的面3俯视时的水平方向位置，单位为mm。也可代替X轴而使用Y轴，即，将眼镜镜片1的物体侧的面3俯视时的垂直(天地)方向。

左纵轴表示非点像差(和平均度数)的值，单位为屈光度。

右纵轴表示覆膜凸部11或基材凸部6的高度，单位为mm。

再有，覆膜凸部11或基材凸部6在横轴中为0.3～1.3mm的部分。另外，也示出平均度数分布(即，平均度数分布截面曲线)的曲线(点划线)和覆膜凸部11或基材凸部6的Z轴的高度的曲线(虚线)。

如图10中所示那样，在设计上，非点像差截面曲线在基材凸部6和作为基底部分的大致水平部分都大致一定，只有基材凸部6与基底部分之间的部分成为远离球面形状的形状。因此，只在该部分中显示高的非点像差的值。

另一方面，如图11中所示那样，如果是对于实际的覆膜凸部11及其附近的非点像差截面曲线，则在覆膜凸部11与覆膜基底部分之间(X＝0.3mm附近和X＝1.3mm附近)，在X轴方向上比较宽的范围内非点像差增加。这表示在覆膜凸部11与覆膜基底部分之间，与作为设计值的图10相比在比较宽的范围成为了远离球面形状的形状。

迷光光线的原因之一在于在覆膜凸部11的根基处从覆膜基底部分的形状的变化过度缓和。即，只要将覆膜基底部分与覆膜凸部11明确地分开，就能够排除迷光光线的原因之一，乃至即使对于镜片基材2形成了覆膜后也能够充分地发挥近视抑制效果。因此，为了表示在覆膜基底部分与覆膜凸部11之间不太存在成为迷光光线的原因之一的中途不完整的形状的部分，利用上述非点像差截面曲线。即，采用对于覆膜凸部11的非点像差截面曲线，规定覆膜凸部11的根基的形状的变化的程度(即，覆膜梯度变化)。

实际的眼镜镜片涉及的图11中的半峰全宽顾名思义，可采用峰顶点的值(屈光度)的半值处的峰宽。例如，如果是图11，在X＝0.3mm附近和X＝1.3mm 附近都为约0.10mm。

通过将上述非点像差截面曲线的半峰全宽规定为0.20mm以下，从而表示从基底部分到覆膜凸部11，急剧地变化，乃至本实用新型的一个方案的眼镜镜片 1能够发挥充分的近视抑制效果。

上述覆膜优选具有与上述镜片基材2相接的λ/4膜(未图示)、在上述λ/4 膜上形成的硬涂膜8和在上述硬涂膜8上形成的减反射膜10。

λ/4膜只要是光学上具有λ/4的厚度的膜，则并无特别限定，可使用在减反射滤波器等中所使用的膜。作为一具体例，可使用聚氨酯树脂(折射率n＝1.54) 作为λ/4膜，厚度可为70～90nm。

硬涂膜8只要提高眼镜镜片1的耐擦伤性，则并无特别限定。作为一具体例，作为硬涂膜8，可使用不含金属的硅化合物(折射率n＝1.50)，厚度可为 1.5～1.9μm。

减反射膜10可使用公知的减反射膜。

优选使上述镜片基材2的折射率比上述λ/4膜高，使上述λ/4膜的折射率比上述硬涂膜8高。

以下对上述内容以外的具体的内容进行说明。

[镜片基材2]

对基材凸部6的尺寸和镜片基材2的表面中的多个基材凸部6的配置的方式并无特别限定。只要主要承担使从物体侧的面入射的光束从眼球侧的面出射、使其相对于视网膜在物体侧(前方)汇聚的作用，则对基材突出部并无限定。例如，能够从基材凸部6的从外部的可视性、采用基材凸部6的设计性赋予、采用基材凸部6的屈光力调整等观点出发而确定。

如上所述，对基材突出部的尺寸并无限定，只要是带来在基材突出部的根基所形成的覆膜的厚度的不均匀的大小或形状即可。例如，可以为俯视圆形，作为三维形状，可以为球面。可为俯视楕圆形状，作为三维形状，可以为复曲面形状。这对于覆膜凸部的形状也适用。

图14的(a)为采用了俯视时以各覆膜凸部的中心成为正三角形的顶点的方式各自独立的离散配置(在蜂窝结构的顶点配置各覆膜凸部的中心)时的图，图14的(b)为采用了俯视时将各覆膜凸部配置为一列的结构时的图。虚线为迷光率的测定时使用的任意的圆形区域(将在后面详述)。

如上所述，对基材突出部的配置方式并无限定。如后述的实施例1和图14 的(a)中所示那样，可采用俯视时以各基材突出部的中心成为正三角形的顶点的方式各自独立的离散配置(在蜂窝结构的顶点配置各基材突出部的中心)。

如后述的图14的(b)中所示那样，可采用俯视时将各基材突出部配置为一列的结构。进而，可采用将各基材突出部配置为一列、同时与该列邻接地将另外的基材突出部排列的结构。此时，在一列内的基材突出部间的间距(基材突出部的中心间的距离、以下同样。)和某列的基材突出部与该基材突出部邻接的另一列的基材突出部之间的间距可不同。另外，在一列内的基材突出部之间的间隔与邻接的列之间的间隔可不同。

基材凸部6的高度例如可为0.1～10μm，也可为0.5～2μm(相当于基材突出部的屈光力2.50～6.50D)。基材突出部的屈光力的上限可为5.50D或5.00D，下限可为3.00D。基材凸部6的表面的曲率半径例如可为50～250mmR。另外，相邻的基材凸部6间的距离(某基材凸部6的端部与和该基材凸部6相邻的基材凸部6的端部的距离)例如可为与基材凸部6的半径的值相同的程度。另外，多个基材凸部6例如能够在镜片中心附近大致均匀地配置。

可如专利文献1的图10中记载那样在眼镜镜片的中央部形成基材突出部，也可如专利文献的图1中记载那样在眼镜镜片的中央部没有形成基材突出部。

作为镜片基材2，可使用在眼镜镜片1中一般所使用的各种镜片基材2。镜片基材2例如可为塑料镜片基材或玻璃镜片基材。玻璃镜片基材例如可为无机玻璃制的镜片基材。作为镜片基材2，从轻质、难以破裂的观点出发，优选塑料镜片基材。作为塑料镜片基材，可列举出以(甲基)丙烯酸系树脂为首的苯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、烯丙基树脂、二甘醇双碳酸烯丙酯树脂(CR-39)等碳酸烯丙酯树脂、乙烯基树脂、聚酯树脂、聚醚树脂、通过异氰酸酯化合物与二甘醇等羟基化合物的反应得到的聚氨酯树脂、使异氰酸酯化合物与多硫醇化合物反应而成的硫尿烷树脂、使含有在分子内具有1个以上的二硫醚键的(硫代) 环氧化合物的固化性组合物固化而成的固化物(一般称为透明树脂。)。固化性组合物也可称为聚合性组合物。作为镜片基材2，可使用没有染色的镜片基材(无色镜片)，也可使用染色的镜片基材(染色镜片)。对镜片基材2的厚度和直径并无特别限定，例如，厚度(中心壁厚)可为1～30mm左右，直径可为50～100mm 左右。镜片基材2的折射率例如可为1.60～1.75左右。不过，镜片基材2的折射率并不限定于上述范围，可为上述的范围内，也可从上述的范围上下地偏离。在本实用新型和本说明书中，所谓折射率，是指对于波长500nm的光的折射率。镜片基材2能够采用铸塑聚合等公知的成型法成型。例如，通过使用具有具备多个凹部的成型面的成型模，采用铸塑聚合进行镜片基材2的成型，从而得到在至少一个表面具有基材凸部6的镜片基材2。

[覆膜]

作为在镜片基材2的具有基材凸部6的表面上所形成的覆膜的一个方案，可列举出将包含固化性化合物的固化性组合物固化所形成的固化膜。该固化膜一般称为硬涂膜8，有助于眼镜镜片1的耐久性提高。所谓固化性化合物，意指具有固化性官能团的化合物，所谓固化性组合物，意指包含一种以上的固化性化合物的组合物。

作为用于形成上述固化膜的固化性组合物的一个方案，能够列举出包含有机硅化合物作为固化性化合物的固化性组合物，也能够列举出与有机硅化合物一起包含金属氧化物粒子的固化性组合物。作为可形成上述固化膜的固化性组合物的一例，可列举出日本特开昭63-10640号公报中记载的固化性组合物。

另外，作为有机硅化合物的一个方案，也能够列举出由下述通式(I)表示的有机硅化合物及其水解物。

(R¹)_a(R³)_bSi(OR²)_4-(a+b)···(I)

通式(I)中，R¹表示具有缩水甘油氧基、环氧基、乙烯基、甲基丙烯酰氧基、丙烯酰氧基、巯基、氨基、苯基等的有机基团，R²表示碳数1～4的烷基、碳数1～4的酰基或碳数6～10的芳基，R³表示碳数1～6的烷基或碳数6～10的芳基，a和b各自表示0或1。

由R²表示的碳数1～4的烷基为直链或分支的烷基，作为具体例，可列举出甲基、乙基、丙基、丁基等。

作为由R²表示的碳数1～4的酰基，例如可列举出乙酰基、丙酰基、油烯基、苯甲酰基等。

作为由R²表示的碳数6～10的芳基，例如可列举出苯基、二甲苯基、甲苯基等。

由R³表示的碳数1～6的烷基为直链或分支的烷基，作为具体例，可列举出甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基等。

作为由R³表示的碳数6～10的芳基，例如可列举出苯基、二甲苯基、甲苯基等。

作为由上述通式(I)表示的化合物的具体例，可列举出日本特开2007-077327 号公报的段落0073中记载的化合物。由通式(I)表示的有机硅化合物具有固化性基团，因此通过在涂布后实施固化处理，从而能够作为固化膜形成硬涂膜8。

金属氧化物粒子可有助于固化膜的折射率的调整和硬度提高。作为金属氧化物粒子的具体例，可列举出氧化钨(WO₃)、氧化锌(ZnO)、氧化硅(SiO₂)、氧化铝(Al₂O₃)、氧化钛(TiO₂)、氧化锆(ZrO₂)、氧化锡(SnO₂)、氧化铍(BeO)、氧化锑(Sb₂O₅)等的粒子，可单独地使用或者将2种以上的金属氧化物粒子组合使用。金属氧化物粒子的粒径从兼顾固化膜的耐擦伤性和光学特性的观点出发，优选为5～30nm的范围。固化性组合物的金属氧化物粒子的含量可考虑所形成的固化膜的折射率和硬度而适当地设定，通常，相对于固化性组合物的固体成分，可设为5～80质量％左右。另外，金属氧化物粒子从固化膜中的分散性的方面出发，优选为胶体粒子。

上述固化膜例如能够通过将上述成分和根据需要使用的有机溶剂、表面活性剂(流平剂)、固化剂等任意成分混合而制备的固化性组合物在镜片基材2的具有基材凸部6的表面直接涂布或者经由其他的膜间接地涂布而形成涂布膜，对于该涂布膜实施与固化性化合物的种类相符的固化处理(例如加热和/或光照射)而形成。对于固化性组合物的涂布，后面将详细说明。例如在通过加热进行固化处理的情况下，通过将形成了固化性组合物的涂布膜的镜片基材2在 50～150℃的气氛温度的环境下配置30分钟～2小时左右，从而进行涂布膜中的固化性化合物的固化反应。

用于在镜片基材2的具有基材凸部6的表面上形成覆膜的固化性组合物的粘度从采用旋涂的涂布适合性的观点出发，优选为1～50mPa·s的范围，更优选为1～40mPa·s的范围，进一步优选为1～20mPa·s的范围。本实用新型和本说明书中的粘度是指液温25℃下的粘度。

另外，作为在镜片基材2的具有基材凸部6的表面上所形成的覆膜的一个方案，也能够列举出一般称为底漆膜、有助于层间的密合性提高的覆膜。作为可形成这样的覆膜的涂布液，可列举出聚氨酯树脂等树脂成分在溶剂(水、有机溶剂、或它们的混合溶剂)中分散的组合物(以下记载为“干燥固化性组合物”。)。该组合物通过将溶剂干燥除去而进行固化。干燥可通过风干、加热干燥等干燥处理而进行。

用于在镜片基材2的具有基材凸部6的表面上形成覆膜的干燥固化性组合物的粘度从采用旋涂的涂布适合性的观点出发，优选为1～50mPa·s的范围，更优选为1～40mPa·s的范围，进一步优选为1～20mPa·s的范围。

[涂布液的供给]

用于在镜片基材2的具有基材凸部6的表面上形成覆膜的涂布液的供给通过旋涂进行。通过采用旋涂进行涂布，从而能够抑制由于在基材凸部6周边产生液坑等而使覆膜的膜厚变得不均匀。采用旋涂的涂布例如可通过如下进行：在旋涂器中使具有基材凸部6的表面朝向铅直上方来配置镜片基材2，在旋涂器上使镜片基材2旋转的状态下，在上述表面上从上方供给涂布液(例如从在上述表面的上方配置的喷嘴排出涂布液)其中，旋涂中的镜片基材2的旋转速度从形成膜厚更均匀的覆膜的观点出发，优选为10～3000rpm(rotationsper minute) 的范围，更优选为50～2500rpm的范围，进一步优选为100～2000rpm的范围。不过，本实用新型并不限定于旋涂法，可使用公知的手法(例如浸渍法)实现。

在上述涂布后，通过进行与涂布液的种类相符的处理(例如固化处理、干燥处理等)，从而能够形成覆膜。

经过以上的工序所形成的覆膜的膜厚例如可为0.5～100μm的范围。不过，覆膜的膜厚根据覆膜所要求的功能来确定，并不限定于上述的例示的范围。

覆膜凸部的高度与基材突出部同样地，例如可设为0.1～10μm，优选0.5～2 μm。覆膜凸部的散焦能力也与基材突出部同样，可以为基材突出部的屈光力 2.50～6.50D。散焦能力的上限可以为5.50D或5.00D，下限可以为3.00D。

本说明书中的“散焦能力”是指各散焦区域的屈光力与各散焦区域以外的部分的屈光力之差。换言之，“散焦能力”为从散焦区域的规定部位的最小屈光力与最大屈光力的平均值中减去基底部分的屈光力所得的差值。在本说明书中，例示散焦区域为凸部区域的情形。

本说明书中的“屈光力”是指屈光力成为最小的方向a的屈光力与屈光力成为最大的方向b(与方向a垂直的方向)的屈光力的平均值即平均屈光力。

在上述覆膜上也能够进一步形成一层以上的覆膜。作为这样的覆膜的一例，可列举出减反射膜10、拒水性或亲水性的防污膜、防雾膜等各种覆膜。对于这些覆膜的形成方法，能够应用公知技术。

另外，在镜片基材2的一个表面不具有基材凸部6的情况下，在这样的镜片基材2表面也能够形成一层以上的覆膜。作为该覆膜，能够列举出通常设置于眼镜镜片1的各种覆膜(例如硬涂膜8、底漆膜、减反射膜10、防污膜、防雾膜等)，对于这些覆膜的形成方法，也能够应用公知技术。

对于在本实用新型的上述一个方案中使对于覆膜凸部11形状最佳近似的球面与实际的覆膜凸部11形状之间的镜片厚度方向上的差的绝对值的最大值为 0.1μm以下的情形进行说明。另一方面，本实用新型涉及的眼镜镜片1并不限定于该差的规定。简单地说，位于具有基材凸部6的一侧的眼镜镜片1的最表面的凸部使入射眼镜镜片1的光线即使在形成了覆膜后也汇聚于比规定的位置 A更靠近物体侧的位置B，这是本实用新型的主旨，该主旨是新的主旨。

除了前面所述的本实用新型的一个方案的眼镜镜片的规定以外或者替代规定，可使用以下的规定。

在通过光线追踪计算得到的、在眼镜镜片的物体侧的面的规定范围内均等地入射以通过覆膜的大量的光线中，没有通过规定的位置A附近并且也没有通过更靠近物体侧的位置B附近的迷光光线的条数设定为入射光线条数的30％以下。

换言之，为以下的构成。

“眼镜镜片，是使从物体侧的面入射的光线从眼球侧的面出射以汇聚于规定的位置A的眼镜镜片，其包括：在所述物体侧的面与所述眼球侧的面中的至少一个面具有多个基材凸部的镜片基材，具有抑制没有通过所述规定的位置A 附近并且也没有通过比所述规定的位置A更靠近物体侧的位置B附近的迷光光线的产生的构成。”

对于在该另一个方案中形成了覆膜的情形进行说明。另一方面，虽然在获得本实用新型的认识时确实对覆膜进行了研究，但覆膜归根到底是获得本实用新型的认识的一个契机。因此，该另一个方案并不限定于具备覆膜的眼镜镜片1。简单而言，该另一个方案中，只要具有抑制没有通过规定的位置A附近并且也没有通过比规定的位置A更靠近物体侧的位置B附近的迷光光线的产生的构成，则覆膜的有无均可。例如，即使在镜片基材2没有设置覆膜的情况下，根据镜片基材2的基材凸部6的形状，也有可能产生迷光光线。这样的情况下对于眼镜镜片1采用抑制迷光光线的产生的构成具有技术意义。另外，“抑制迷光光线的产生的构成”可涉及眼镜镜片1的物体侧的面3或眼球侧的面4的形状，也可涉及镜片基材2或覆膜的组成。

另外，除了前面所述的本实用新型的一个方案的眼镜镜片的规定以外或替代规定，可使用以下的规定。

在另一个方案中，实际的覆膜凸部形状与实际的基材凸部形状之间的镜片厚度方向上的差的绝对值的最大值为0.1μm以下(优选0.06μm以下)。

以下对于规定上述差的优点进行说明。

即使在镜片基材2上形成覆膜、覆膜凸部11成为了比基材凸部6钝的形状，至少覆膜凸部11的顶点部分也具有追随基材凸部6的形状。

即，在该另一个方案中，将实际的覆膜凸部11的大致部分球面形状与实际的镜片基材2的部分球面形状进行对比。

图12的(a)为表示实际的眼镜镜片1的覆膜凸部11与基材凸部6的概略截面图。图12的(b)为使覆膜凸部11的顶点与基材凸部6的顶点一致的概略截面图。实线表示实际的眼镜镜片1的覆膜凸部11，虚线表示基材凸部6，纵线部分表示覆膜凸部形状与基材凸部形状之间的镜片厚度方向上的差。

在图12的(b)中，使覆膜凸部11的顶点与基材凸部6的顶点一致，而且考察从基材凸部6的基底部分的形状开始起立直至到达顶点后起立结束的部分的实际的基材凸部6与实际的眼镜镜片1的覆膜凸部11之间的镜片厚度方向(光轴方向)上的差。

如果该差的绝对值的最大值为0.1μm以下(优选0.06μm以下)，则视为能够忠实地追随在覆膜下存在的基材凸部6的形状。作为其结果，获得了可充分地发挥近视抑制效果这样的认识。通过应用该规定，从而可充分地发挥近视抑制效果。再有，可规定覆膜凸部11形状与基材凸部6形状的相似率。

“眼镜镜片，是使从物体侧的面入射的光线从眼球侧的面出射以汇聚于规定的位置A的眼镜镜片，其包括：在所述物体侧的面与所述眼球侧的面中的至少一个面具有多个基材凸部的镜片基材、和覆盖具有所述基材凸部的面的覆膜，所述覆膜为3.0μm以下。”

“眼镜镜片，是使从物体侧的面入射的光线从眼球侧的面出射以汇聚于规定的位置A的眼镜镜片，其包括：在所述物体侧的面与所述眼球侧的面中的至少一个面具有多个基材凸部的镜片基材、和覆盖具有所述基材凸部的面的覆膜，位于具有所述基材凸部的一侧的眼镜镜片的最表面的凸部与所述基材凸部具有共同的光线汇聚特性。”

对于在该另一个方案中使实际的覆膜凸部11形状与实际的基材凸部6形状之间的镜片厚度方向上的差的绝对值的最大值为0.1μm以下的情形进行了说明。另一方面，该另一个方案涉及的眼镜镜片1并不限定于该差的规定。简单而言，位于具有基材凸部6的一侧的眼镜镜片1的最表面的凸部与基材凸部6 具有共同的光线汇聚特性，这是该另一个方案的主旨，该主旨是新的主旨。“共同的光线汇聚特性”是指使光线汇聚于比采用眼镜镜片的基底部分使光线汇聚的规定的位置A更靠近物体侧的特性。正是由于位于具有基材凸部6的一侧的眼镜镜片1的最表面的凸部的形状追随基材凸部6的形状，因此具有共同的光线汇聚特性。再有，对于比规定的位置A更靠近物体侧的距离并无特别限定。例如，对于利用位于具有基材凸部6的一侧的眼镜镜片1的最表面的凸部使光线汇聚的位置和利用基材凸部6使光线汇聚的位置，从规定的位置A，可设置在上述的范围，即，超过0mm且10mm以下的范围。

另外，在该另一个方案中，规定了覆膜凸部11形状与基材凸部6形状之间的镜片厚度方向上的差。另一方面，该另一个方案涉及的眼镜镜片1也可以不是规定该差而是规定覆膜的厚度自身。在对于具备取得近视抑制效果的基材凸部6的镜片基材2形成覆膜的情况下，如果覆膜过厚，基材凸部6被覆膜填埋，覆膜基底部分与覆膜凸部11之差消失。但是，如果覆膜的厚度为3.0μm以下 (优选2.0μm以下)，则覆膜凸部11的形状对于该基材凸部6的形状良好地追随。该规定与“共同的光线汇聚特性”同样地，是高度获得相似性的规定。另外，“覆膜的厚度为3.0μm以下(优选2.0μm以下)”的规定与覆膜凸部11形状与基材凸部6形状之间的镜片厚度方向上的差同样地，基于“覆膜凸部忠实地追随镜片基材中的基材凸部的形状”这样的技术思想。

前面所述的本实用新型的一个方案的眼镜镜片的技术思想也可应用于发挥远视抑制功能的眼镜镜片。具体而言，将覆膜凸部11和基材凸部6的“凸部”变为“凹部”。由此，覆膜凹部使入射眼镜镜片的光线汇聚于比规定的位置A更靠近“眼球侧”的位置B’。在目前为止说明的本实用新型的一个方案的眼镜镜片中，如果将“凸部”变为“凹部”，进行改变以致汇聚于比规定的位置A更靠近“眼球侧”的位置B’，则成为发挥远视抑制功能的眼镜镜片。

实施例

其次，示出实施例，对本实用新型具体地说明。当然，本实用新型并不限定于以下的实施例。

＜实施例1＞

制作以下的镜片基材。应予说明，对于镜片基材没有进行采用其他物质的层叠。就处方度数而言，S(球面度数)设为0.00D，C(散光度数)设为0.00D。

镜片基材的俯视时的直径：100mm

镜片基材的种类：PC(聚碳酸酯)

镜片基材的折射率：1.589

镜片基材的基底曲线：3.30D

基材凸部的形成面：物体侧的面

基材凸部的俯视时的形状：正圆(直径1mm)

基材凸部的从基材基底部的高度：0.8mm

基材凸部的俯视时的配置：以各基材凸部的中心成为正三角形的顶点的方式各自独立地离散配置(在蜂窝结构的顶点配置各基材凸部的中心)

形成了基材凸部的范围：从镜片中心到半径17mm的圆内

各基材凸部间的间距(基材凸部的中心间的距离)：1.5mm

对于该镜片基材的两面，采用旋涂法形成了覆膜。旋涂法的条件如下所述。

覆膜用液：热固化型涂布剂

转数：1300rpm

旋涂后的干燥手法：加热

旋涂后的干燥温度：110℃

旋涂后的干燥时间：90分钟

＜比较例1＞

旋涂法的条件如下所述。除此以外，与实施例1相同。

覆膜用液：热固化型涂布剂

转数：800rpm

旋涂后的干燥手法：加热

旋涂后的干燥温度：110℃

旋涂后的干燥时间：90分钟

＜散焦能力、迷光率的测定＞

对于实施例1和比较例1测定了散焦能力。散焦能力(单位：D)是用远离视网膜多少的距离来表示光束是否聚光的值，可利用光线追踪和上述的迷光率的测定手法的一部分来测定。

另外，对于实施例1和比较例1，采用上述的手法测定了迷光率。迷光率用 100×(迷光光线数)/(入射的光线数)表示。

再有，散焦能力和迷光率的测定结果如下所述得到。在形成了基材凸部的范围(从镜片中心至半径17mm的圆内)中，假想完整地包含7个覆膜凸部的任意的圆形区域，采用该圆形区域中的值作为测定结果。采用上述的手法设定眼镜模型和眼球模型，采用光线追踪法，使大量的光线入射上述该圆形区域，查明了聚光位置。

眼球模型和其他的各种条件如下所述。

·眼轴长：24mm

·眼的调节量：0.0D

·角膜-镜片顶点间距离(CVD)：12.0mm

·从角膜顶点到眼球的旋转中心的距离：13.0mm

以下只要无特别说明，则采用上述条件。不过，本实用新型并不限定于上述各条件。

例如，在上述例子中，假想了图14的(a)中所示的、完整地包含7个覆膜凸部的任意的圆形区域。另一方面，也可以是图14的(b)中所示的、完整地包含排列于一列的3个覆膜凸部的圆形区域。该圆形区域例如可设为以一个覆膜凸部(进而基材突出部)为中心、完整地包含与该覆膜凸部处于最短距离的另外的覆膜凸部的圆形区域。本说明书中，将该圆形区域也称为“最小单位”。如果是图14的(a)，则存在6个该另外的覆膜凸部，如果为图14的(b)，则存在2个该另外的覆膜凸部。

再有，该圆形区域可相当于焦度计(PSF解析范围)的直径。通常，焦度计的直径为4.0mm。如果覆膜凸部间(基材突出部间)的间距与焦度计的直径 (例如4.0mm)相同程度的情况下，可在圆形区域中存在1个覆膜凸部，将其作为最小单位。

本说明书中的“迷光率”为对于上述最小单位测定得到的结果。即，本说明书中的“迷光率”是以一个覆膜凸部(进而基材突出部)为中心而完整地包含与该覆膜凸部处于最短距离的另外的覆膜凸部的(例如直径4.0mm的)圆形区域作为最小单位、对于上述最小单位测定得到的结果。

本说明书中的眼镜镜片中存在多个上述最小单位。在该眼镜镜片的至少一个上述最小单位中，如果迷光率满足上述数值范围，则发挥本实用新型的效果。按优选的顺序，优选多个上述最小单位中超过50％的数、80％以上、90％以上、 95％以上的数的最小单位满足上述迷光率的规定。

其中，首先设定使用了多个设计形状的眼镜模型，采用[具体实施方式]中所述的手法考察聚光位置。对于在此的设计眼镜模型(镜片基材)的凸面而言，以基材基底部为球面，用比基材基底部的曲率半径小的曲率半径的球面构成基材凸部。相对于具有一定的曲率的基材基底部球面，使基材凸部的曲率半径离散地变化而设定了多个设计形状。然后，将从基材凸部的曲率半径产生的面屈光力[D]减去基材基底部的曲率半径产生的面屈光力[D]所得的值作为散焦值。采用用使用了多个设计形状的眼镜模型进行的光线追踪法得到了该散焦值与由实际的上述聚光位置的倒数算出的散焦能力的相关式。

图13为表示从基材凸部的面屈光力减去基材基底部的面屈光力所得的值 (散焦值)(横轴)与由聚光位置的倒数算出的散焦能力(纵轴)的相关式的曲线。

实施例1中的散焦能力的测定通过使用该相关式求出实施例1中所制作的眼镜镜片中与散焦能力相当的值而进行。

对于迷光率，由采用本实用新型的一个方案中所述的手法掌握的聚光位置的PSF算出。

在实施例1和比较例1中，设想在上述散焦能力测定时求出的聚光位置(光轴方向)处的与光轴方向垂直的面上光线密集的区域有7处。这是因为，假想完整地包含7个覆膜凸部的任意的圆形区域。在各测定面设定格子状的网格，计算通过各网格的光线的数，考察成为一定以上的网格，设想光线在7处区域中密集地分布。

在实施例1和比较例1中，求出该各个区域的重心位置作为多个汇聚位置B，从这些位置B附近的范围外的光线减去位置A附近的光线而得到了迷光光线数。由该迷光光线数，采用[具体实施方式]中所述的手法算出了迷光率。

实施例1的眼镜镜片与比较例1的眼镜镜片相比，迷光率低。具体地，对于实施例1的眼镜镜片而言，散焦能力为3.51D，迷光率为11.25％，为30％以下，另一方面，对于比较例1的眼镜镜片而言，不满足该条件。另外，实施例1 的眼镜镜片与比较例1的眼镜镜片相比，不能充分地确保散焦能力。

＜覆膜凸部的根基处的非点像差的截面曲线＞

对于实施例1，得到了对于覆膜的最表面形状的非点像差分布中的覆膜凸部的根基处的非点像差的截面曲线。该截面曲线可采用相干相关干涉测定这样的手法测定。

将实施例1的结果示于前面列举出的图11中。

在实施例1涉及的图11中，对于覆膜的最表面形状的非点像差分布中的上述覆膜凸部的根基处的非点像差的截面曲线为0.20mm以下，另一方面，如果是比较例1，则不满足该条件。

附图标记的说明

1 眼镜镜片

2 镜片基材

3 物体侧的面(凸面)

4 眼球侧的面(凹面)

6 基材凸部

8 硬涂膜

10 减反射膜

11 覆膜凸部

20 眼球

20A 视网膜

30 眼镜镜片模型

32 眼球模型

32A 视网膜

33 模型上的物体侧的面(凸面)

36 模型上的覆膜凸部。

Claims

1.眼镜镜片，其特征在于，是使从物体侧的面入射的光线从眼球侧的面出射以汇聚于规定的位置A的眼镜镜片，其包括：在所述物体侧的面与所述眼球侧的面中的至少一个面具有多个基材凸部的镜片基材、和将具有所述基材凸部的面覆盖的覆膜，位于具有所述基材凸部的一侧的眼镜镜片的最表面的覆膜凸部的形状为使入射所述眼镜镜片的光线汇聚于比所述规定的位置A更靠近物体侧的位置B的基材凸部近似形状。

2.根据权利要求1所述的眼镜镜片，其特征在于，在通过光线追踪计算得到的、在所述眼镜镜片的所述物体侧的面的规定范围内均等地入射以通过所述覆膜的大量的光线中，没有通过所述规定的位置A附近并且也没有通过所述靠近物体侧的位置B附近的迷光光线的条数为入射光线条数的30％以下。

3.根据权利要求1或2所述的眼镜镜片，其特征在于，对于所述覆膜的最表面形状的非点像差分布中的所述覆膜凸部的根基处的非点像差的截面曲线为0.20mm以下。

4.根据权利要求1或2所述的眼镜镜片，其特征在于，对于所述覆膜凸部形状最佳近似的球面与实际的覆膜凸部形状之间的镜片厚度方向上的差的绝对值为0.1μm以下。

5.根据权利要求1或2所述的眼镜镜片，其特征在于，所述覆膜凸部的突出距离L_c与所述基材凸部的突出距离L_l的关系满足以下的式(1)：

0.6≦L_c/L_l≦1.5···式(1)。