CN216115784U - 一种液压油缸的缸套内孔圆度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压油缸的缸套内孔圆度测量装置，包括圈尺，所述圈尺的外表面安装有刻度尺，所述圈尺的前端安装有调节机构，且调节机构的中部安装有安装机构，所述安装机构的顶端安装有连接杆，且连接杆的中部安装有延伸杆，所述连接杆与延伸杆的中部穿设有螺栓，所述延伸杆的内壁端安装有手把柱。本实用新型通过设置有一系列的结构，通过圈尺的外表面安装有刻度尺，将圈尺的大小通过调节机构进行尺寸调节，可根据液压油缸的缸套内孔圆度进行针对性调节，同时也可对不同大小的缸套内孔圆度进行测量，通过调节架的卡扣安插在其扣槽内，固定螺丝将卡扣与扣槽进行固定锁紧，将卡扣卡合在不同的扣槽内，方可将圈尺的内径尺寸进行调整。

Description

一种液压油缸的缸套内孔圆度测量装置

技术领域

本实用新型涉及液压油缸生产技术领域，具体为一种液压油缸的缸套内孔圆度测量装置。

背景技术

液压油缸的缸套内孔圆度，需要特定的测量装置对液压油缸的缸套内孔圆度进行测量，每个液压油缸所使用的缸套内孔圆度程度会有所不同，其所需要定制，随后方便对不同的缸套内孔圆度进行测量。

现有的液压油缸的缸套内孔圆度难以测量，其测量装置也不便于将其进行内孔尺寸调节，同时也不便于将其进行携带的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压油缸的缸套内孔圆度测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压油缸的缸套内孔圆度测量装置，包括圈尺，所述圈尺的外表面安装有刻度尺，所述圈尺的前端安装有调节机构，且调节机构的中部安装有安装机构，所述安装机构的顶端安装有连接杆，且连接杆的中部安装有延伸杆，所述连接杆与延伸杆的中部穿设有螺栓，所述延伸杆的内壁端安装有手把柱。

优选的，所述调节机构包括调节架、卡扣、扣槽、固定螺丝和卡槽架，且调节机构的前端安装有调节架，所述调节架的后端安装有卡扣，所述调节架与卡扣的中部开设有扣槽，所述卡扣与扣槽的顶端中部穿设有固定螺丝，所述卡扣的后端安装有卡槽架。

优选的，所述调节架通过卡扣与卡槽架构成卡合结构，且卡扣通过固定螺丝与扣槽构成固定结构。

优选的，所述安装机构包括安装架、第一槽架和第二槽架，且安装机构的顶端安装有安装架，所述安装架的左侧端安装有第一槽架，且第一槽架的内壁端安装有第二槽架。

优选的，所述安装架为矩形结构，且第一槽架的水平中轴线与第二槽架的水平中轴线相平行。

优选的，所述连接杆通过螺栓与延伸杆构成固定结构，且连接杆与延伸杆之间为活动连接。

优选的，所述延伸杆与手把柱之间为焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本液压油缸的缸套内孔圆度测量装置，通过圈尺的外表面安装有刻度尺，将圈尺的大小通过调节机构进行尺寸调节，可根据液压油缸的缸套内孔圆度进行针对性调节，同时也可对不同大小的缸套内孔圆度进行测量，通过调节架的卡扣安插在其扣槽内，固定螺丝将卡扣与扣槽进行固定锁紧，将卡扣卡合在不同的扣槽内，方可将圈尺的内径尺寸进行调整，方便测量不同的液压油缸的缸套内孔圆度，通过卡扣卡合在圈尺的卡槽架内进行固定锁紧。

2、本液压油缸的缸套内孔圆度测量装置，通过安装机构的安装调节机构进行锁紧，防止调节机构在调节后弹开，安装架的第一槽架与第二槽架卡合在调节机构的顶端，方便将第一槽架与第二槽架卡合在调节架与卡槽架进行固定，安装架的顶端安装有连接杆，其连接杆的顶端安装有延伸杆，通过调节连接杆与延伸杆之间的间距，方可将其长度进行调节，随后使用螺栓将连接杆与延伸杆进行固定锁紧，手把柱与连接杆和延伸杆相连接，通过手持手把柱将圈尺放入液压油缸的缸套内孔内，对其圆度大小进行测量。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的圈尺的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、圈尺；2、刻度尺；3、调节机构；301、调节架；302、卡扣；303、扣槽；304、固定螺丝；305、卡槽架；4、安装机构；401、安装架；402、第一槽架；403、第二槽架；5、连接杆；6、延伸杆；7、螺栓；8、手把柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实施例液压油缸的缸套内孔圆度测量装置，包括圈尺1，圈尺1的外表面安装有刻度尺2，圈尺1的前端安装有调节机构3，圈尺1的外表面安装有刻度尺2，将圈尺1的大小通过调节机构3进行尺寸调节，可根据液压油缸的缸套内孔圆度进行针对性调节，同时也可对不同大小的缸套内孔圆度进行测量，通过调节架301的卡扣302安插在其扣槽303内，固定螺丝304将卡扣302与扣槽303进行固定锁紧，将卡扣302卡合在不同的扣槽303内，方可将圈尺1的内径尺寸进行调整，方便测量不同的液压油缸的缸套内孔圆度，通过卡扣302卡合在圈尺1的卡槽架305内进行固定锁紧，且调节机构3的中部安装有安装机构4，通过安装机构4的安装调节机构3进行锁紧，防止调节机构3在调节后弹开，安装架401的第一槽架402与第二槽架403卡合在调节机构3的顶端，方便将第一槽架402与第二槽架403卡合在调节架301与卡槽架305进行固定，安装机构4的顶端安装有连接杆5，且连接杆5的中部安装有延伸杆6，通过调节连接杆5与延伸杆6之间的间距，方可将其长度进行调节，随后使用螺栓7将连接杆5与延伸杆6进行固定锁紧，手把柱8与连接杆5和延伸杆6相连接，通过手持手把柱8将圈尺1放入液压油缸的缸套内孔内，对其圆度大小进行测量，连接杆5与延伸杆6的中部穿设有螺栓7，延伸杆6的内壁端安装有手把柱8。

具体的，调节机构3包括调节架301、卡扣302、扣槽303、固定螺丝304和卡槽架305，且调节机构3的前端安装有调节架301，调节架301的后端安装有卡扣302，调节架301与卡扣302的中部开设有扣槽303，卡扣302与扣槽303的顶端中部穿设有固定螺丝304，卡扣302的后端安装有卡槽架305，调节架301通过卡扣302与卡槽架305构成卡合结构，且卡扣302通过固定螺丝304与扣槽303构成固定结构；圈尺1的外表面安装有刻度尺2，将圈尺1的大小通过调节机构3进行尺寸调节，可根据液压油缸的缸套内孔圆度进行针对性调节，同时也可对不同大小的缸套内孔圆度进行测量，通过调节架301的卡扣302安插在其扣槽303内，固定螺丝304将卡扣302与扣槽303进行固定锁紧，将卡扣302卡合在不同的扣槽303内，方可将圈尺1的内径尺寸进行调整，方便测量不同的液压油缸的缸套内孔圆度，通过卡扣302卡合在圈尺1的卡槽架305内进行固定锁紧。

进一步的，安装机构4包括安装架401、第一槽架402和第二槽架403，且安装机构4的顶端安装有安装架401，安装架401的左侧端安装有第一槽架402，且第一槽架402的内壁端安装有第二槽架403，安装架401为矩形结构，且第一槽架402的水平中轴线与第二槽架403的水平中轴线相平行；通过安装机构4的安装调节机构3进行锁紧，防止调节机构3在调节后弹开，安装架401的第一槽架402与第二槽架403卡合在调节机构3的顶端，方便将第一槽架402与第二槽架403卡合在调节架301与卡槽架305进行固定，安装架401的顶端安装有连接杆5。

更进一步的，连接杆5通过螺栓7与延伸杆6构成固定结构，且连接杆5与延伸杆6之间为活动连接，延伸杆6与手把柱8之间为焊接连接；其连接杆5的顶端安装有延伸杆6，通过调节连接杆5与延伸杆6之间的间距，方可将其长度进行调节，随后使用螺栓7将连接杆5与延伸杆6进行固定锁紧，手把柱8与连接杆5和延伸杆6相连接，通过手持手把柱8将圈尺1放入液压油缸的缸套内孔内，对其圆度大小进行测量。

本实施例的使用方法为：在实际使用时，圈尺1的外表面安装有刻度尺2，将圈尺1的大小通过调节机构3进行尺寸调节，可根据液压油缸的缸套内孔圆度进行针对性调节，同时也可对不同大小的缸套内孔圆度进行测量，通过调节架301的卡扣302安插在其扣槽303内，固定螺丝304将卡扣302与扣槽303进行固定锁紧，将卡扣302卡合在不同的扣槽303内，方可将圈尺1的内径尺寸进行调整，方便测量不同的液压油缸的缸套内孔圆度，通过卡扣302卡合在圈尺1的卡槽架305内进行固定锁紧，通过安装机构4的安装调节机构3进行锁紧，防止调节机构3在调节后弹开，安装架401的第一槽架402与第二槽架403卡合在调节机构3的顶端，方便将第一槽架402与第二槽架403卡合在调节架301与卡槽架305进行固定，安装架401的顶端安装有连接杆5，其连接杆5的顶端安装有延伸杆6，通过调节连接杆5与延伸杆6之间的间距，方可将其长度进行调节，随后使用螺栓7将连接杆5与延伸杆6进行固定锁紧，手把柱8与连接杆5和延伸杆6相连接，通过手持手把柱8将圈尺1放入液压油缸的缸套内孔内，对其圆度大小进行测量。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液压油缸的缸套内孔圆度测量装置，包括圈尺(1)，其特征在于：所述圈尺(1)的外表面安装有刻度尺(2)，所述圈尺(1)的前端安装有调节机构(3)，且调节机构(3)的中部安装有安装机构(4)，所述安装机构(4)的顶端安装有连接杆(5)，且连接杆(5)的中部安装有延伸杆(6)，所述连接杆(5)与延伸杆(6)的中部穿设有螺栓(7)，所述延伸杆(6)的内壁端安装有手把柱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种液压油缸的缸套内孔圆度测量装置，其特征在于：所述调节机构(3)包括调节架(301)、卡扣(302)、扣槽(303)、固定螺丝(304)和卡槽架(305)，且调节机构(3)的前端安装有调节架(301)，所述调节架(301)的后端安装有卡扣(302)，所述调节架(301)与卡扣(302)的中部开设有扣槽(303)，所述卡扣(302)与扣槽(303)的顶端中部穿设有固定螺丝(304)，所述卡扣(302)的后端安装有卡槽架(305)。

3.根据权利要求2所述的一种液压油缸的缸套内孔圆度测量装置，其特征在于：所述调节架(301)通过卡扣(302)与卡槽架(305)构成卡合结构，且卡扣(302)通过固定螺丝(304)与扣槽(303)构成固定结构。

4.根据权利要求1所述的一种液压油缸的缸套内孔圆度测量装置，其特征在于：所述安装机构(4)包括安装架(401)、第一槽架(402)和第二槽架(403)，且安装机构(4)的顶端安装有安装架(401)，所述安装架(401)的左侧端安装有第一槽架(402)，且第一槽架(402)的内壁端安装有第二槽架(403)。

5.根据权利要求4所述的一种液压油缸的缸套内孔圆度测量装置，其特征在于：所述安装架(401)为矩形结构，且第一槽架(402)的水平中轴线与第二槽架(403)的水平中轴线相平行。

6.根据权利要求1所述的一种液压油缸的缸套内孔圆度测量装置，其特征在于：所述连接杆(5)通过螺栓(7)与延伸杆(6)构成固定结构，且连接杆(5)与延伸杆(6)之间为活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种液压油缸的缸套内孔圆度测量装置，其特征在于：所述延伸杆(6)与手把柱(8)之间为焊接连接。

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