CN216115776U - 一种钢球表面检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢球表面检测装置，包括支柱、安装架、吸料气缸和测量板一，所述支柱底端通过螺栓安装有底座，所述支柱一侧壁顶端设置有所述安装架，所述安装架一侧壁顶端设置有限位架，所述安装架另一侧壁底端安装有所述吸料气缸，所述吸料气缸的输出端安装有吸料筒，所述安装架上位于所述吸料筒下方设置有所述测量板一；有益效果在于：本实用新型通过支柱、吸料气缸、吸料筒、测量板一、测量板二、测量孔一、测量孔二以及缓冲柱的设计，能够通过自由下落的方式实现钢球表面质量的快速检测，检测方式较为简便直观，有效避免了传统的反复测量钢球直径的繁琐操作，大大提高了钢球表面质量的检测效率，实用性好。

Description

一种钢球表面检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢球性能检测设备技术领域，具体涉及一种钢球表面检测装置。

背景技术

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球、锻造钢球、铸造钢球；根据加工材料分为轴承钢球、不锈钢球、碳钢球、铜轴承钢球、合金球等；其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。

然而目前的钢球在加工后主要是通过卡尺来对钢球的直径进行测量，以便判断钢球的表面质量，由于测量时需要反复卡夹钢球，操作较为繁琐，且测量方式不够直观，导致钢球的测量效率较为低下，因此急需一种新型的钢球表面检测装置来解决现有问题。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种钢球表面检测装置，解决了目前的钢球在加工后主要是通过卡尺来对钢球的直径进行测量，以便判断钢球的表面质量，由于测量时需要反复卡夹钢球，操作较为繁琐，且测量方式不够直观，导致钢球的测量效率较为低下的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种钢球表面检测装置，包括支柱、安装架、吸料气缸和测量板一，所述支柱底端通过螺栓安装有底座，所述支柱一侧壁顶端设置有所述安装架，所述安装架一侧壁顶端设置有限位架，所述安装架另一侧壁底端安装有所述吸料气缸，所述吸料气缸的输出端安装有吸料筒，所述安装架上位于所述吸料筒下方设置有所述测量板一，所述测量板一上正对所述吸料筒处设置有测量孔一，所述安装架上位于所述测量板一正下方设置有测量板二，所述测量板二上正对所述测量孔一处设置有测量孔二，所述安装架正下方设置有固定板，所述固定板上正对所述测量孔二处设置有缓冲柱。

进一步的，所述安装架与所述支柱螺栓连接，所述限位架与所述支柱螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述限位架能够对所述安装架进行限位，确保所述安装架在安装后的稳定性。

进一步的，所述吸料气缸与所述安装架螺栓连接，所述吸料筒与所述吸料气缸螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述吸料气缸与所述吸料筒配合能够实现钢球的自动夹紧。

进一步的，所述测量板一与所述安装架螺栓连接，所述测量孔一成型于所述测量板一上。

通过采用上述技术方案，所述测量板一能够对钢球的质量进行初步检测。

进一步的，所述测量板二与所述安装架螺栓连接，所述测量孔二成型于所述测量板二上。

通过采用上述技术方案，所述测量板二能够对钢球的质量进行再次检测。

进一步的，所述固定板与所述支柱螺栓连接，所述缓冲柱与所述固定板螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述缓冲柱能够对测量的钢球进行缓冲防护。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决目前的钢球在加工后主要是通过卡尺来对钢球的直径进行测量，以便判断钢球的表面质量，由于测量时需要反复卡夹钢球，操作较为繁琐，且测量方式不够直观，导致钢球的测量效率较为低下的问题，本实用新型通过支柱、吸料气缸、吸料筒、测量板一、测量板二、测量孔一、测量孔二以及缓冲柱的设计，能够通过自由下落的方式实现钢球表面质量的快速检测，检测方式较为简便直观，有效避免了传统的反复测量钢球直径的繁琐操作，大大提高了钢球表面质量的检测效率，实用性好。

附图说明

图1是本实用新型所述一种钢球表面检测装置的立体结构示意图。

附图标记说明如下：

1、吸料气缸；2、吸料筒；3、测量孔一；4、测量板一；5、测量孔二；6、测量板二；7、缓冲柱；8、固定板；9、底座；10、支柱；11、安装架；12、限位架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例结合图1来说明，其中，图1是本实用新型所述一种钢球表面检测装置的立体结构示意图。

参照图，图1是本实用新型所述一种钢球表面检测装置的立体结构示意图，本实施例中的一种钢球表面检测装置，包括支柱10、安装架11、吸料气缸1和测量板一4，支柱10底端通过螺栓安装有底座9，支柱10一侧壁顶端设置有安装架11，安装架11一侧壁顶端设置有限位架12，安装架11另一侧壁底端安装有吸料气缸1，吸料气缸1的输出端安装有吸料筒2，安装架11上位于吸料筒2下方设置有测量板一4，测量板一4上正对吸料筒2处设置有测量孔一3，安装架11上位于测量板一4正下方设置有测量板二6，测量板二6上正对测量孔一3处设置有测量孔二5，安装架11正下方设置有固定板8，固定板8上正对测量孔二5处设置有缓冲柱7。

参照图，图1是本实用新型所述一种钢球表面检测装置的立体结构示意图，本实施例中，安装架11与支柱10螺栓连接，限位架12与支柱10螺栓连接，限位架12能够对安装架11进行限位，确保安装架11在安装后的稳定性，吸料气缸1与安装架11螺栓连接，吸料筒2与吸料气缸1螺栓连接，吸料气缸1与吸料筒2配合能够实现钢球的自动夹紧，测量板一4与安装架11螺栓连接，测量孔一3成型于测量板一4上，测量板一4能够对钢球的质量进行初步检测，测量板二6与安装架11螺栓连接，测量孔二5成型于测量板二6上，测量板二6能够对钢球的质量进行再次检测，固定板8与支柱10螺栓连接，缓冲柱7与固定板8螺栓连接，缓冲柱7能够对测量的钢球进行缓冲防护。

参照图，图1是本实用新型所述一种钢球表面检测装置的立体结构示意图，本实施例的具体实施过程如下：当在钢球加工时需要对钢球表面质量进行检测时，首先将待检测的钢球放置在吸料筒2内，并在吸料气缸1的作用下实现钢球的可靠夹紧，然后使吸料气缸1松开，以便使得加工后的钢球自由下落，若钢球的表面质量合格，则钢球会依次经过测量孔一3以及测量孔二5，并最终落在缓冲柱7上，若钢球的表面质量不合格，则钢球会在经过测量孔二5时被阻挡，并最终经测量板二6下落，按照上述方式进行重复检测，便可测得钢球的整体质量。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决目前的钢球在加工后主要是通过卡尺来对钢球的直径进行测量，以便判断钢球的表面质量，由于测量时需要反复卡夹钢球，操作较为繁琐，且测量方式不够直观，导致钢球的测量效率较为低下的问题，本实用新型通过支柱、吸料气缸、吸料筒、测量板一、测量板二、测量孔一、测量孔二以及缓冲柱的设计，能够通过自由下落的方式实现钢球表面质量的快速检测，检测方式较为简便直观，有效避免了传统的反复测量钢球直径的繁琐操作，大大提高了钢球表面质量的检测效率，实用性好。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种钢球表面检测装置，其特征在于：包括支柱（10）、安装架（11）、吸料气缸（1）和测量板一（4），所述支柱（10）底端通过螺栓安装有底座（9），所述支柱（10）一侧壁顶端设置有所述安装架（11），所述安装架（11）一侧壁顶端设置有限位架（12），所述安装架（11）另一侧壁底端安装有所述吸料气缸（1），所述吸料气缸（1）的输出端安装有吸料筒（2），所述安装架（11）上位于所述吸料筒（2）下方设置有所述测量板一（4），所述测量板一（4）上正对所述吸料筒（2）处设置有测量孔一（3），所述安装架（11）上位于所述测量板一（4）正下方设置有测量板二（6），所述测量板二（6）上正对所述测量孔一（3）处设置有测量孔二（5），所述安装架（11）正下方设置有固定板（8），所述固定板（8）上正对所述测量孔二（5）处设置有缓冲柱（7）。

2.根据权利要求1所述的一种钢球表面检测装置，其特征在于：所述安装架（11）与所述支柱（10）螺栓连接，所述限位架（12）与所述支柱（10）螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢球表面检测装置，其特征在于：所述吸料气缸（1）与所述安装架（11）螺栓连接，所述吸料筒（2）与所述吸料气缸（1）螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢球表面检测装置，其特征在于：所述测量板一（4）与所述安装架（11）螺栓连接，所述测量孔一（3）成型于所述测量板一（4）上。

5.根据权利要求1所述的一种钢球表面检测装置，其特征在于：所述测量板二（6）与所述安装架（11）螺栓连接，所述测量孔二（5）成型于所述测量板二（6）上。

6.根据权利要求1所述的一种钢球表面检测装置，其特征在于：所述固定板（8）与所述支柱（10）螺栓连接，所述缓冲柱（7）与所述固定板（8）螺栓连接。

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