CN216115482U - 乏汽消白余热机组 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种乏汽消白余热机组，包括风机，风机用于为乏汽在乏汽消白余热机组内的流动提供动力；风箱，风箱为具有内部冷凝通道以及泄水口的箱体，风箱用于收集消白过程中产生的冷凝水；汽水混合型乏汽余热回收器，汽水混合型乏汽余热回收器具有进液口、出液口以及乏汽进口和乏汽出口，乏汽出口与冷凝通道相连通；乏汽进口和乏汽出口的直径为进液口和出液口直径的1.5‑2.5倍；回用管路，回用管路的一端与泄水口相连通，另一端与进液口相连通。本申请中通过调整乏汽进出口的大小，有效的提升了乏汽的通过量，有利于提升烟气处理效率；且通过设置回用管路，能够将消白过程中产生的冷凝水重新利用，提高了冷凝水的利用率，有利于节约水资源。

Description

乏汽消白余热机组

技术领域

本实用新型属于烟气消白技术领域，尤其涉及一种乏汽消白余热机组。

背景技术

烟气是气体和烟尘的混合物，因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染，是污染居民区大气的主要原因。烟气的处理中不仅要对气体进行处理，还要对烟气中的烟尘进行处理，已达到降低烟气污染的效果。烟气消白消除的不是视觉上的污染，而是比较彻底的消除烟气中的氮氧化物，硫化物，各种烟尘颗粒物，气溶胶，各种结晶盐颗粒物质。烟气消白将烟气中的污染化合物进行处理沉积，颗粒物处理将烟气中存在的污染颗粒和消白形成的化合颗粒物质进行处理，进而降低烟气中的污染物质，降低对环境的危害。

消白过程通常是将烟气通入余热回收器或换热器中使烟气中的水蒸汽冷凝，从而降低温度使烟气含湿量和露点温度降低，将高温烟气转换为低温烟气，进而有效防治白雾的产生，也方便后续对烟气的进一步处理。但是现有的余热回收器或换热器的乏汽进出口和进出液口通常直径相同，这就使得乏汽进出口的直径较小，乏汽的气流通过量较小，因此对烟气的消白处理效率低；且冷却介质如冷却水的消耗量比较大，水资源浪费严重。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种乏汽消白余热机组，以解决上述技术问题的至少一个技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种乏汽消白余热机组，包括风机，所述风机用于为乏汽在所述乏汽消白余热机组内的流动提供动力；风箱，所述风箱为具有内部冷凝通道以及泄水口的箱体，所述风箱用于收集消白过程中产生的冷凝水，所述冷凝通道与所述风机相连通；汽水混合型乏汽余热回收器，所述汽水混合型乏汽余热回收器具有进液口、出液口以及乏汽进口和乏汽出口，所述乏汽出口与所述冷凝通道相连通；所述乏汽进口和所述乏汽出口的直径为所述进液口和所述出液口直径的1.5-2.5倍；回用管路，所述回用管路的一端与所述泄水口相连通，另一端与所述进液口相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述风机具有进风口和出风口，所述出风口与外部空间相连通；所述冷凝通道两端分别设置有进汽口和出汽口，所述出汽口与所述进风口相连通；所述乏汽出口与所述进汽口相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述风箱包括冷凝部和收集部；所述冷凝部设置在所述收集部的上方，所述冷凝部与所述收集部之间设置有滤板；所述冷凝通道设置在所述冷凝部中。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷凝部内部设置有多个隔板，所述隔板与所述滤板以及所述冷凝部的侧壁围成所述冷凝通道；所述收集部下部设置有所述泄水口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷凝部的侧壁以及所述滤板上部设置有卡槽，所述隔板设置在所述卡槽中；所述隔板以及所述滤板表面均开设有冷凝水导流槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔板包括本体以及与所述本体相连接的阻风结构；所述阻风结构设置在所述本体远离所述冷凝部侧壁的一端，所述阻风结构能够提供阻力使得乏汽能够在所述冷凝通道内产生回旋。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述风箱上部还设置有吊耳。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述汽水混合型乏汽余热回收器内部设置有供乏汽通过的第一流体通道和供冷却液通过的第二流体通道，所述第一流体通道与所述第二流体通道交错设置；所述乏汽进口和乏汽出口分别设置在所述第一流体通道的两端；所述进液口、所述出液口分别设置在所述第二流体通道的两端。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一流体通道内设置有第一流量计，所述第二流体通道内设置有第二流量计；所述第一流量计和所述第二流量计能够分别实时监测所述第一流体通道和所述第二流体通道内的流量变化并输出相应信号。

作为本实用新型的一种优选实施方式，还包括控制器，所述控制器分别于所述风机和所述第一流量计、所述第二流量计相连接；所述控制器能够接收来自所述第一流量计和所述第二流量计的信号并输出指令信号调整所述风机的工作状态。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.作为本申请的一种优选实施方式，本申请中的乏汽进口和乏汽出口的直径为进液口和出液口直径的1.5-2.5倍。通过调整乏汽进出口的大小，有效的提升了乏汽的通过量，有利于提升烟气处理效率。

2.作为本申请的一种优选实施方式，本申请中的乏汽消白余热机组设置了回用管路，从而能够将消白过程中产生的冷凝水重新利用到换热冷凝的过程中，提高了冷凝水的利用率，有利于节约水资源。

3.作为本申请的一种优选实施方式，第一、第二流量计以及控制器的设置大大提升了本申请中乏汽消白余热机组的自动化程度，方便相关工作人员实时掌握和调整设备的工作状态，有利于提升生产效率；同时，设备自动化程度的提高有利于降低相关工作人员的劳动强度，节约人工成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为乏汽消白余热机组的正视结构示意图；

图2为乏汽消白余热机组的俯视结构示意图；

图3为乏汽消白余热机组的侧视结构示意图；

图4为风箱的侧视结构剖视图；

图5为风箱的俯视结构剖视图。

其中，

1风机，11进风口，12出风口；

2风箱，21进汽口，22出汽口，23冷凝通道，24冷凝部，241隔板，242本体，243阻风板，25收集部，251泄水口，26滤板，27吊耳；

3汽水混合型乏汽余热回收器，31乏汽进口，32乏汽出口，33进液口，34出液口；

4回用管道，41止回阀，42回用水泵。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种乏汽消白余热机组，包括依次连接的风机1、风箱2以及汽水混合型乏汽余热回收器3。其中，风机1用于为乏汽在所述乏汽消白余热机组内的流动提供动力；风箱2为具有内部冷凝通道23以及泄水口251的箱体，其用于收集消白过程中产生的冷凝水，前述冷凝通道23的一端与风机1相连通；汽水混合型乏汽余热回收器3具有进液口33、出液口34以及乏汽进口31和乏汽出口32，乏汽进口31与烟气源的排放口相连通，乏汽出口32与前述冷凝通道23的另一端相连通，且乏汽进口31和乏汽出口32的直径为进液口33和出液口34直径的1.5-2.5倍。

将乏汽进口31和乏汽出口32的直径设置为进液口33和出液口34直径的1.5-2.5倍，相较于现有技术中将乏汽进口31和乏汽出口32的直径与进液口33和出液口34的直径相同的设置方式而言，本申请的这种优化设计有利于提升乏汽在汽水混合型乏汽余热回收器3内的气流通过量，从而有利于提升对烟气的消白处理效率；同时也有利于提升对汽水混合型乏汽余热回收器3上安装空间的利用，使得设备的结构更加合理，设备工作更加高效。

在一个优选的示例中，如图1及图3所示，乏汽进口31和乏汽出口32的直径为进液口33和出液口34直径的2倍，在本示例中，这种设置方式充分利用了本示例中汽水混合型乏汽余热回收器3上的安装空间，大大提升了烟气的通过速率，提升了烟气处理效率。当然，上述举例仅为本申请实施例的一个优选实施方式，本申请对于乏汽进口31和乏汽出口32的直径与进液口33和出液口34的直径相对大小并不做具体限定，其可以在本申请所述的1.5-2.5倍范围内做其他的选择，也可在该范围之外根据实际需求做更多适应性的调整。

另外，继续参照图2所示，本申请中的乏汽消白余热机组还设置有回用管路，回用管路的一端与泄水口251相连通，另一端与前述进液口33相连通。从而能够将消白过程中生成的冷凝水重新利用到消白过程中，大大提升了水资源的回收利用率，有利于减少冷却水的消耗。

进一步地，如图3及图5所示，风机1具有进风口11和出风口12，出风口12与外部空间或者后续的处理设备相连通；冷凝通道23两端分别设置有进汽口21和出汽口22，出汽口22与进风口11相连通；乏汽出口32与进汽口21相连通。

进一步地，参照图4所示，本申请中的风箱2包括冷凝部24和收集部25；继续参照图4并参照图5所示，冷凝通道23设置在冷凝部24中，冷凝部24设置在收集部25的上方，且冷凝部24与收集部25之间设置有滤板26。

风箱2内部分设冷凝部24和收集部25，有效的利用了风箱2内部的工作空间，避免另设冷凝水收集装置而占用额外的设备安装空间，有利于设备的集成化设置。同时滤板26的设置也有利于提升冷凝水的洁净度，方便后续对冷凝水的回收利用。需要说明的是，本申请中的风箱2也可以根据实际需求另外连接冷凝水收集罐等其他的冷凝水收集装置，本申请对此不做具体限定。

在一个具体的示例中，参照图4及图5所示，冷凝部24内部设置有多个隔板241，隔板241与滤板26以及冷凝部24的侧壁围成冷凝通道23；收集部25下部设置有泄水口251。

由隔板241与滤板26以及冷凝部24的侧壁围成冷凝通道23，这种设置方式既能够延长冷凝通道23的长度，使得烟气在冷凝部24内的冷凝行程更长，同时也能够充分利用冷凝部24内部的空间，避免另设冷凝管等结构导致冷凝部24内部空间的无效利用。

同样需要说明的是，本申请对于风箱2内部的结构并不做具体限定，上述举例仅为本申请的一个优选实施方式，风箱2内也可以设置单独的冷凝管道等结构或者其他更多能够更好的实现冷凝换热的结构或者部件。

作为本申请实施例的一种优选实施方式，继续参照图4所示，冷凝部24的侧壁以及滤板26上部设置有卡槽(图中未示出)，隔板241设置在卡槽中；且隔板241以及滤板26表面均开设有冷凝水导流槽(图中未示出)。采用卡槽卡接的方式方便隔板241的装配固定以及维修更换，且连接结构简单可靠，有利于降低生产成本；冷凝水导流槽的设置则有利于提升冷凝水在隔板241以及滤板26表面的流动速率，加速冷凝水的收集储存过程，方便后续对冷凝水的回收利用。

作为本申请的一种优选实施方式，参照图5所示，隔板241包括本体242以及与本体242相连接的阻风结构；阻风结构设置在本体242远离冷凝部24侧壁的一端，阻风结构能够提供阻力使得乏汽能够在冷凝通道23内产生回旋。在一个优选的示例中，继续参照图4所示，阻风结构由一个或多个与本体242远离冷凝部24侧壁的一端相连接的阻风板234构成，烟气经乏汽进口31进入冷凝通道23后由于与阻风板234发生碰撞会在冷凝通道23内产生回旋，这就在冷凝通道23的基础上又增添了烟气在冷凝通道23内的流动行程，同时也能够使得烟气更加充分的与本体242、冷凝部24侧壁以及阻风板234等接触，使得烟气中的水蒸气更充分的冷凝生成冷凝水，提升对烟气的处理效率。

作为本申请的一种优选实施方式，参照图2所示，回用管道2的一端与泄水口251相连接，另一端与连接在进液口33处的输送冷却水的管道相连通，且回用管道4设置有止回阀41以及回用水泵42，避免冷却水倒灌。

进一步地，参照图3所示，风箱2上部设置有吊耳27，从而方便了风箱2的吊装，大大提升了风箱2的装配效率，同时也方便了后续的检修。

需要说明的是，本申请对于汽水混合型乏汽余热回收器3的内部结构并不做具体限定，在一个示例中，汽水混合型乏汽余热回收器3内部设置有供乏汽通过的第一流体通道(图中未示出)和供冷却液通过的第二流体通道(图中未示出)，第一流体通道与第二流体通道交错设置；乏汽进口31和乏汽出口32分别设置在第一流体通道的两端；进液口33、出液口34分别设置在第二流体通道的两端。第一流体通道与第二流体通道交错设置最大程度上提升了乏汽与冷却液的换热面积，且延长了乏汽与冷却液在汽水混合型乏汽余热回收器3的流动行程，从而大大提升了换热效率。当然，汽水混合型乏汽余热回收器3内部也可以采用其他的结构形式以及设置更多能够更好的实现换热的结构及装置。

且作为上述示例的一种优选实施方式，第一流体通道内设置有第一流量计(图中未示出)，第二流体通道内设置有第二流量计(图中未示出)；第一流量计和第二流量计能够分别实时监测第一流体通道和第二流体通道内的流量变化并输出相应信号。

进一步地，本申请中的乏汽消白余热机组还包括控制器(图中未示出)，控制器分别于风机1和第一流量计、第二流量计相连接；控制器能够接收来自第一流量计和第二流量计的信号并输出指令信号调整风机1的工作状态。

第一流量计、第二流量计以及控制器的设置大大提升了本申请中乏汽消白余热机组的自动化程度，方便相关工作人员实时掌握和调整设备的工作状态，有利于提升生产效率；同时，设备自动化程度的提高有利于降低相关工作人员的劳动强度，节约人工成本。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.乏汽消白余热机组，其特征在于，包括

风机，所述风机用于为乏汽在所述乏汽消白余热机组内的流动提供动力；

风箱，所述风箱为具有内部冷凝通道以及泄水口的箱体，所述风箱用于收集消白过程中产生的冷凝水，所述冷凝通道与所述风机相连通；

汽水混合型乏汽余热回收器，所述汽水混合型乏汽余热回收器具有进液口、出液口以及乏汽进口和乏汽出口，所述乏汽出口与所述冷凝通道相连通；所述乏汽进口和所述乏汽出口的直径为所述进液口和所述出液口直径的1.5-2.5倍；

回用管路，所述回用管路的一端与所述泄水口相连通，另一端与所述进液口相连通。

2.如权利要求1所述的乏汽消白余热机组，其特征在于，所述风机具有进风口和出风口，所述出风口与外部空间相连通；所述冷凝通道两端分别设置有进汽口和出汽口，所述出汽口与所述进风口相连通；所述乏汽出口与所述进汽口相连通。

3.如权利要求2所述的乏汽消白余热机组，其特征在于，所述风箱包括冷凝部和收集部；所述冷凝部设置在所述收集部的上方，所述冷凝部与所述收集部之间设置有滤板；所述冷凝通道设置在所述冷凝部中。

4.如权利要求3所述的乏汽消白余热机组，其特征在于，所述冷凝部内部设置有多个隔板，所述隔板与所述滤板以及所述冷凝部的侧壁围成所述冷凝通道；所述收集部下部设置有所述泄水口。

5.如权利要求4所述的乏汽消白余热机组，其特征在于，所述冷凝部的侧壁以及所述滤板上部设置有卡槽，所述隔板设置在所述卡槽中；所述隔板以及所述滤板表面均开设有冷凝水导流槽。

6.如权利要求5所述的乏汽消白余热机组，其特征在于，所述隔板包括本体以及与所述本体相连接的阻风结构；所述阻风结构设置在所述本体远离所述冷凝部侧壁的一端，所述阻风结构能够提供阻力使得乏汽能够在所述冷凝通道内产生回旋。

7.如权利要求5所述的乏汽消白余热机组，其特征在于，所述风箱上部还设置有吊耳。

8.如权利要求5所述的乏汽消白余热机组，其特征在于，所述汽水混合型乏汽余热回收器内部设置有供乏汽通过的第一流体通道和供冷却液通过的第二流体通道，所述第一流体通道与所述第二流体通道交错设置；所述乏汽进口和乏汽出口分别设置在所述第一流体通道的两端；所述进液口、所述出液口分别设置在所述第二流体通道的两端。

9.如权利要求8所述的乏汽消白余热机组，其特征在于，所述第一流体通道内设置有第一流量计，所述第二流体通道内设置有第二流量计；所述第一流量计和所述第二流量计能够分别实时监测所述第一流体通道和所述第二流体通道内的流量变化并输出相应信号。

10.如权利要求9所述的乏汽消白余热机组，其特征在于，还包括控制器，所述控制器分别于所述风机和所述第一流量计、所述第二流量计相连接；所述控制器能够接收来自所述第一流量计和所述第二流量计的信号并输出指令信号调整所述风机的工作状态。

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