CN216115468U - 一种岩棉生产窑炉及岩棉生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及岩棉生产技术领域，尤其是一种岩棉生产窑炉及岩棉生产设备，包括炉体、第一加料口、第二加料口、烟道、料道和燃烧器，所述料道的内壁固定连接有滤板，所述炉体的内部转动啥设置有转轴，所述转轴的下端设有驱动装置，所述转轴的上端外壁固定连接有套环，设置滤板对通过料道排出的物料进行过滤，防止杂质和未完全熔融的物料排出，再通过旋转的刮板避免滤板堵塞，有效保证石棉的品质，通过连杆、搅拌叶、加强杆对物料进行搅拌，加快物料熔融，提高生产效率，结束生产后，通过旋转的刮板将炉体残留的物料刮下，降低物料残留和浪费，提高利用率。

Description

一种岩棉生产窑炉及岩棉生产设备

技术领域

本实用新型涉及岩棉生产技术领域，尤其涉及一种岩棉生产窑炉及岩棉生产设备。

背景技术

目前岩棉生产主要还是靠冲天炉，使用焦炭和矿石原料。不仅不环保，而且由于对碳的依赖，和低碳环保绿色发展的理念相悖。需要一个新的高效环保的岩棉生产技术。现有公开号为CN210426055U的一种岩棉生产窑炉及岩棉生产设备通过采用浸没式燃烧方式，能量利用率极高，体积小，粉尘排放降低10倍；无需CO处理系统，节省大量设备投资和运行成本。但该岩棉生产窑炉及岩棉生产设备无法对对从料道排出的物料进行过滤，一些杂质、未完全熔融的物料会影响下一工序。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法对对从料道排出的物料进行过滤的缺点，而提出的一种岩棉生产窑炉及岩棉生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种岩棉生产窑炉及岩棉生产设备，包括炉体、第一加料口、第二加料口、烟道、料道和燃烧器，所述料道的内壁固定连接有滤板，所述炉体的内部转动啥设置有转轴，所述转轴的下端设有驱动装置，所述转轴的上端外壁固定连接有套环，所述套环的外壁固定连接有若干圆周阵列的连杆，所述连杆远离套环的一端固定连接有固定圈，所述固定圈的下端面固定连接有两个对称设置的刮板，所述刮板远离转轴的端面转动连接炉体和滤板。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述转轴的下端贯穿炉体并延伸至炉体的外部，所述炉体的底部通过安装板固定连接电机，所述电机输出轴固定连接转轴的下端。

优选的，所述转轴的外壁固定连接有两个加强杆，所述加强杆远离转轴的一端管道连接刮板。

优选的，所述转轴的外壁固定连接有若干搅拌叶。

本实用新型提出的一种岩棉生产窑炉及岩棉生产设备，有益效果在于：设置滤板对通过料道排出的物料进行过滤，防止杂质和未完全熔融的物料排出，再通过旋转的刮板避免滤板堵塞，有效保证石棉的品质，通过连杆、搅拌叶、加强杆对物料进行搅拌，加快物料熔融，提高生产效率，结束生产后，通过旋转的刮板将炉体残留的物料刮下，降低物料残留和浪费，提高利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种岩棉生产窑炉及岩棉生产设备的结构示意图。

图中：1、炉体；2、刮板；3、第一加料口；4、固定圈；5、连杆；6、第二加料口；7、烟道；8、套环；9、转轴；10、搅拌叶；11、加强杆；12、料道；13、滤板；14、燃烧器；15、安装板；16、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种岩棉生产窑炉及岩棉生产设备，包括炉体1、第一加料口3、第二加料口6、烟道7、料道12和燃烧器14，料道12的内壁固定连接有滤板13，炉体1的内部转动啥设置有转轴9，转轴9的下端设有驱动装置，转轴9的上端外壁固定连接有套环8，套环8的外壁固定连接有若干圆周阵列的连杆5，连杆5远离套环8的一端固定连接有固定圈4，固定圈4的下端面固定连接有两个对称设置的刮板2，刮板2远离转轴9的端面转动连接炉体1和滤板13，驱动装置包括电机16，转轴9的下端贯穿炉体1并延伸至炉体1的外部，炉体1的底部通过安装板15固定连接电机16，电机16输出轴固定连接转轴9的下端，转轴9的外壁固定连接有两个加强杆11，加强杆11远离转轴9的一端管道连接刮板2，转轴9的外壁固定连接有若干搅拌叶10。

工作原理：设置滤板13对通过料道12排出的物料进行过滤，防止杂质和未完全熔融的物料排出，通过电机16带动转轴9转动，转轴9通过套环8、连杆5、固定圈4带动刮板2转动将滤板13上过滤下的杂质和未完全熔融的物料刮下，避免滤板13堵塞；通过连杆5、搅拌叶10、加强杆11对通过第一加料口3、第二加料口6注入的物料进行搅拌，使物料熔融更快；结束生产后，通过旋转将刮板2、固定圈4、连杆5、套环8、转轴9、搅拌叶10、加强杆11上的物料残留甩到炉体1上再通过刮板2将炉体1残留的物料刮下，降低残留和浪费，通过加强杆11加强刮板2稳定。

设置滤板13对通过料道12排出的物料进行过滤，防止杂质和未完全熔融的物料排出，再通过旋转的刮板2避免滤板13堵塞，有效保证石棉的品质，通过连杆5、搅拌叶10、加强杆11对物料进行搅拌，加快物料熔融，提高生产效率，结束生产后，通过旋转的刮板2将炉体1残留的物料刮下，降低物料残留和浪费，提高利用率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种岩棉生产窑炉及岩棉生产设备，包括炉体(1)、第一加料口(3)、第二加料口(6)、烟道(7)、料道(12)和燃烧器(14)，其特征在于，所述料道(12)的内壁固定连接有滤板(13)，所述炉体(1)的内部转动啥设置有转轴(9)，所述转轴(9)的下端设有驱动装置，所述转轴(9)的上端外壁固定连接有套环(8)，所述套环(8)的外壁固定连接有若干圆周阵列的连杆(5)，所述连杆(5)远离套环(8)的一端固定连接有固定圈(4)，所述固定圈(4)的下端面固定连接有两个对称设置的刮板(2)，所述刮板(2)远离转轴(9)的端面转动连接炉体(1)和滤板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉生产窑炉及岩棉生产设备，其特征在于，所述驱动装置包括电机(16)，所述转轴(9)的下端贯穿炉体(1)并延伸至炉体(1)的外部，所述炉体(1)的底部通过安装板(15)固定连接电机(16)，所述电机(16)输出轴固定连接转轴(9)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种岩棉生产窑炉及岩棉生产设备，其特征在于，所述转轴(9)的外壁固定连接有两个加强杆(11)，所述加强杆(11)远离转轴(9)的一端管道连接刮板(2)。

4.根据权利要求1所述的一种岩棉生产窑炉及岩棉生产设备，其特征在于，所述转轴(9)的外壁固定连接有若干搅拌叶(10)。

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